CN104470216A - 一种规则排布补强片的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种规则排布补强片的生产方法，涉及柔性电路板加工技术领域，其包括：将柔性载板（1）放置在载板装载工位（2）上，第一定位孔（102）与第一定位柱套接；柔性载板（1）旋转至补强片安放工位（3），机械手（301）将补强片（6）抓取至产品放置槽（101）内等步骤。

Description

一种规则排布补强片的生产方法

技术领域

本发明涉及柔性电路板加工技术领域，特别涉及一种规则排布补强片的生产方法。

背景技术

目前柔性电路板加工越来越多地采用自动化的生产方式，自动化设备可以将规则排版的补强片批量地与电路板组装，大大提高了生产效率。但这生产过程中要求补强片必须是按照规定布局排列在一整块面幅上，而当前为获得规则排列的补强片多通过治具进行人工排放，生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决人工治具排布补强片生产效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种规则排布补强片的生产方法，包括下列步骤：

步骤一、将柔性载板（1）放置在载板装载工位（2）上，第一定位孔（102）与第一定位柱套接；

步骤二、柔性载板（1）旋转至补强片安放工位（3），机械手（301）将补强片（6）抓取至产品放置槽（101）内；

步骤三、柔性载板（1）旋转至压合工位（4），压合台压合补强片（6），第二定位柱与第二定位孔（103）插接；

步骤四、柔性载板（1）旋转至载板卸载工位（5），载板抓取机（501）取走柔性载板（1）。

该规则排版补强片的生产方法能实现补强片排版、压合的自动化，生产效率明显提高。

附图说明

图1是本发明的生产方法所用采用的生产设备的结构示意图。

图2是本发明的柔性载板的结构示意图。

图3是本发明的已完成压合的柔性载板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示的规则排版补强片的生产设备，包括：旋转式的工作台和多个柔性载板1，工作台依次设有：载板装载工位2、补强片安放工位3、压合工位4和载板卸载工位5，柔性载板1在工作台带动下依次通过各个工位。

柔性载板1设有多个产品放置槽101、第一定位孔102和第二定位孔103，放置槽101用于放置补强片，第一定位孔102和第二定位孔103用于柔性载板1的固定及压合定位。

载板装载工位2设有与第一定位孔102匹配的第一定位柱，用于将柔性载板1固定。

补强片安放工位3设有机械手301，用于将补强片6放入柔性载板1的产品放置101槽内；补强片安放工位3还可以设有排版治具7，用于排列补强片6，便于机械手301抓取。

压合工位4设有压合台和第二定位柱，用于压合产品放置槽101内的补强片6，压合时，第二定位柱与第二定位孔103插接。

载板卸载工位5设有载板抓取机501，用于转移柔性载板1，此时柔性载板1排列有已压合好的规则排布的补强片。

该规则排版补强片的生产设备的工作过程为：

步骤一、将柔性载板1放置在载板装载工位2上，第一定位孔102与第一定位柱套接；

步骤二、柔性载板1旋转至补强片安放工位3，机械手301将补强片6抓取至产品放置槽101内；

步骤三、柔性载板1旋转至压合工位4，压合台压合补强片6，第二定位柱与第二定位孔103插接；

步骤四、柔性载板1旋转至载板卸载工位5，载板抓取机501取走柔性载板1。

该规则排版补强片的生产方法能实现补强片排版、压合的自动化，生产效率明显提高。

以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (1)

1.一种规则排布补强片的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：

步骤一、将柔性载板（1）放置在载板装载工位（2）上，第一定位孔（102）与第一定位柱套接；

步骤二、柔性载板（1）旋转至补强片安放工位（3），机械手（301）将补强片（6）抓取至产品放置槽（101）内；

步骤三、柔性载板（1）旋转至压合工位（4），压合台压合补强片（6），第二定位柱与第二定位孔（103）插接；

步骤四、柔性载板（1）旋转至载板卸载工位（5），载板抓取机（501）取走柔性载板（1）。