CN104465278B - 一种x射线管散热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种X射线管散热装置，包括X射线管；圆筒状导风筒，所述X射线管安装在所述导风筒中心位置，所述X射线管中轴线与所述导风筒中轴线重合；散热部件，所述散热部件安装在所述X射线管和所述导风筒之间，所述散热部件为铜质金属片；进风口，所述进风口安装在所述导风筒的下部；风力装置，所述风力装置与所述进风口相联。

Description

一种X射线管散热装置
技术领域
本发明涉及检测仪器领域，具体来说，涉及一种用于检测仪器的X射线管散热装置。
背景技术
被分析样品在X射线照射下发出的X射线，包含被分析样品化学组成的信息，而通过对上述X射线荧光的分析确定被测样品中各组份含量的仪器就是X射线荧光分析仪。
在X射线荧光分析仪中，X光管的发热量极大，如果热量无法获得散发，则将对X光管造成极大的伤害，因此X光管必须配有散热装置；目前X光管的散热结构主要是通过风扇直吹，或是通过导风筒将发散风汇聚直吹至光管，这样同样会导致X光管因被风向的热量不能及时散去而烧坏光管，如此，则造成极大的浪费和成本的大幅升高，因此，迫切需要寻找一种更加有效地散热装置。
发明内容
有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个。本发明提供了一种X射线管散热装置，包括：
X射线管；
圆筒状导风筒，所述X射线管安装在所述导风筒中心位置，所述X射线管中轴线与所述导风筒中轴线重合；
散热部件，所述散热部件为环形扁平件构成，安装在所述X射线管和所述导风筒之间，所述散热部件为导热金属片，所述散热部件为带有褶皱形区域；
进风口，所述进风口安装在所述导风筒的下部；
风力装置，所述风力装置与所述进风口相联。
根据本发明背景技术中对现有技术所述，在X荧光光谱分析中，X射线管用于产生原级X射线，通常对其施加几十千伏的高压，在这过程中产生极大热量，X射线管温度过高会对光管稳定性及寿命产生影响，因此需要对其进行散热，本发明公开了一种光管散热装置，通过增加散热面积，通过空气快速流动，使光管温度快速降低至室温。
另外，根据本发明公开的X射线管散热装置还具有如下附加技术特征：
进一步地，所述导热金属片为铜片或铝片。
进一步地，所述散热部件具有波浪形褶皱区域。
优选地，所述波浪形褶皱区域形成的波峰/波谷数量在10到25之间。
波浪型的横截面可以进一步增加散热部件的散热面积，当波峰波谷的数量在10-25之间时，散热效率足够高，同时也可以避免足够大的噪音。
进一步地，所述圆筒状导风筒内圆半径为Rb，所述散热部件内切圆半径为Ra，所述散热部件波峰波谷所形成圆弧半径为r，则满足2.5mm≤Rb-Ra-r≤5mm且Ra为r的8到15倍。
进一步地，所述X射线管与散热部件之间还包括导热介质。
在X射线管与散热部件之间的导热介质，一方面起到支撑X射线管的作用，另一方面能够进一步增加X射线管的散热面积及导热效率。
进一步地，所述风力装置为鼓风机。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明一个实施例的示意图；
图2是本发明一个具有波浪形褶皱区域实施例的示意图；
图3是图2中实施例的俯视示意图。
其中， 1.X射线管、2.圆筒状导风筒、3.鼓风机、4.散热部件、5.进风口。
具体实施方式
下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
下面将参照附图来描述本发明的X射线管散热装置，其中图1是本发明一个实施例的示意图；图2是本发明散热部件一个实施例的示意图，图3是图2中实施例的俯视示意图。
根据本发明的实施例，如图1、2、3所示，本发明提供的X射线管散热装置，包括：
X射线管1；
圆筒状导风筒2，所述X射线管1安装在所述圆筒状导风筒2中心位置，所述X射线管1中轴线与所述圆筒状导风筒2中轴线重合；
散热部件4，所述散热部件4为环形扁平件构成，安装在所述X射线管和1所述圆筒状导风筒2之间，所述散热部件4为导热金属片，所述散热部件4为带有褶皱形区域；
进风口5，所述进风口5安装在所述导风筒的下部；
风力装置，所述风力装置与所述进风口相联。
根据本发明背景技术中对现有技术所述，在X荧光光谱分析中，X射线管用于产生原级X射线，通常对其施加几十千伏的高压，在这过程中产生极大热量，X射线管温度过高会对光管稳定性及寿命产生影响，因此需要对其进行散热，本发明公开了一种光管散热装置，通过增加散热面积，通过空气快速流动，使光管温度快速降低至室温。
根据本发明的一些实施例，所述导热金属片为铜片或铝片。
根据本发明的一些实施例，所述散热部件4具有波浪形褶皱区域。
优选地，所述波浪形褶皱区域形成的波峰/波谷数量在10到25之间。
波浪型的横截面可以进一步增加散热部件的散热面积，当波峰波谷的数量在10-25之间时，散热效率足够高，同时也可以避免足够大的噪音。
根据本发明的一些实施例，所述圆筒状导风筒2内圆半径为Rb，所述散热部件4内切圆半径为Ra，所述散热部件4波峰波谷所形成圆弧半径为r，则满足2.5mm≤Rb-Ra-r≤5mm且Ra为r的8到15倍。
根据本发明的一些实施例，所述X射线管1与散热部件4之间还包括导热介质。
在X射线管1与散热部件4之间的导热介质，一方面起到支撑X射线管的作用，另一方面能够进一步增加X射线管的散热面积及导热效率。
根据本发明的一些实施例，所述风力装置为鼓风机3。
尽管参照本发明的多个示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种X射线管散热装置，其特征在于，包括：
X射线管；
圆筒状导风筒，所述X射线管安装在所述导风筒中心位置，所述X射线管中轴线与所述导风筒中轴线重合；
散热部件，所述散热部件为环形扁平件构成，安装在所述X射线管和所述导风筒之间，所述散热部件为导热金属片；所述散热部件具有波浪形褶皱区域，所述波浪形褶皱区域形成的波峰或波谷数量在10到25之间；
所述圆筒状导风筒内圆半径为Rb，所述散热部件内切圆半径为Ra，所述散热部件波峰、波谷所形成圆弧半径为r，则满足2.5mm≤Rb-Ra-r≤5mm且Ra为r的8到15倍；
进风口，所述进风口安装在所述导风筒的下部；
风力装置，所述风力装置与所述进风口相联。
2.根据权利要求1所述的X射线管散热装置，其特征在于，所述导热金属片为铜片或铝片。
3.根据权利要求1所述的X射线管散热装置，其特征在于，所述X射线管与散热部件之间还包括导热介质。
4.根据权利要求1所述的X射线管散热装置，其特征在于，所述风力装置为鼓风机。
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