CN104458372A - 一种含软性金属的混合材料的试样制备方法 - Google Patents

一种含软性金属的混合材料的试样制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104458372A
CN104458372A CN201410708304.3A CN201410708304A CN104458372A CN 104458372 A CN104458372 A CN 104458372A CN 201410708304 A CN201410708304 A CN 201410708304A CN 104458372 A CN104458372 A CN 104458372A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sample
sieve
preparation
muller
shape thing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410708304.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104458372B (zh
Inventor
王绍君
曲晓慧
王璐
刘建华
常欢
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201410708304.3A priority Critical patent/CN104458372B/zh
Publication of CN104458372A publication Critical patent/CN104458372A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104458372B publication Critical patent/CN104458372B/zh
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)

Abstract

本发明公开了一种含软性金属的混合材料的试样制备方法,包括:对缩分的混合材料样品进行称重后,置于第一标准筛进行第一次过筛;将第一标准筛的块状筛上物置于第二标准筛进行第二次过筛,所述第一标准筛的目数小于第二标准筛;再将第二次过筛后的块状筛上物称重后装入试样袋,作为第一试样;将第一次过筛、第二次过筛后获得的筛下粉状物反复混匀后,用四分法缩分均匀布点取样;采用研磨机对取样后的筛下粉状物进行多次研磨后,充分混匀后装入试样袋作为第二试样。本发明科学合理操作步骤简单高效,适于生产线快速制备试样。

Description

一种含软性金属的混合材料的试样制备方法
技术领域
本发明涉及无机材料检测技术领域,尤其涉及一种含软性金属的混合材料的试样制备方法。
背景技术
在冶金行业,尤其钢铁行业,通常需要对金属材料进行检测,标定其元素成分及比例,为了便于进行检测,需要将金属合金材料制备成合适粒度的粉末状试样。
例如,检测铁合金时,需要对铁合金制样。对于一般的铁合金,所选取的铁合金样品需要先经破碎、粉碎处理至粒度小于1毫米;再进行均匀布点取样;对取样得到的样品进行研磨后过筛;最后,对过筛得到的粉末样品进行充分混匀后,作为最终待检测的分析用样,结束制样过程。
例如,对于需要通过钻取方式进行取样的合金,一般在所选取的试样的断面进行钻取,保持每孔取样量大致相等。将钻取的试样粉碎、研磨,全部通过规定筛孔进行过筛,对过筛得到的粉末样品再混合后缩分,取混匀后的试样作为最终待检测的分析用样,结束制样过程。
但是在一些金属合金材料中,存在软金属成分,并不适于使用研磨机进行研磨破碎。例如,在铅灰中金属铅和氧化铅含量较高,其中,金属铅主要存在于铅灰中的块状材料中,由于铅熔点低且质地较软,与金、银、锡等同属于软金属,因而无法象其他铁合金样品一样使用研磨机进行研磨破碎,无法制得粉末状样品;同时,铅灰中的氧化铅主要存在于粉末试样中,可以经研磨机研磨制得粉末状样品。
因此,如何对含有软性金属块的混合材料进行制样,以便于完成分析检测成为需要解决的一个技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种含软性金属的混合材料的试样制备方法,用于对含有块状软性金属和粉末状化合物的混合材料进行试样制备,解决软性金属无法通过研磨制样的问题。
为了解决上述问题,本发明提出了一种含软性金属的混合材料的试样制备方法,包括:
对缩分的混合材料样品进行称重后,置于第一标准筛进行第一次过筛;
将第一标准筛的块状筛上物置于第二标准筛进行第二次过筛,所述第一标准筛的目数小于第二标准筛;
再将第二次过筛后的块状筛上物称重后装入试样袋,作为第一试样;
将第一次过筛、第二次过筛后获得的筛下粉状物反复混匀后,用四分法缩分均匀布点取样;
采用研磨机对取样后的筛下粉状物进行多次研磨后,充分混匀后装入试样袋作为第二试样。
其中,所述含有软性金属的混合材料,是包括块状软性金属与粉末状含有软性金属成分的化合物的混合物,所述软性金属是金、或银、或锡、或铅。进一步地,所述含有软性金属的混合材料,是包括块状铅与粉末状含铅氧化物的铅灰。
其中,所述第一标准筛的目数为40目,所述第二标准筛的目数是80目。
所述采用研磨机对取样后的筛下粉状物进行多次研磨的步骤中,每次研磨时间小于或等于30秒,所述筛下粉状物需全部研细后通过0.125毫米筛孔。所述研磨机是密封式震荡研磨机,进料粒度小于或等于3毫米,出料粒度小于或等于0.075毫米。
应用本发明的一种含软性金属的混合材料的试样制备方法,在试样制备时操作步骤简单高效,同时对设备环境要求不高,经过简单的二次过筛分离,研磨机研磨,混合后试样制备完成,且试样制备均匀;同时,本发明的试样制备方法,是根据块状试样和粉末状试样所含成分不同的特点,因而将其分离后分别制样,更加科学合理,方便于对样品分别做出进一步的化学成分测定。
附图说明
图1是本发明中一种含软性金属的混合材料的试样制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图对本发明作进一步地详细说明。
目前,对于含软性金属的混合材料,此类包括块状、粉末状共存的试样并没有相应的标准制样方法。本发明的一种含软性金属的混合材料的试样制备方法,在试样制备时,采用不同目数的标准筛两次过筛分离试样,使得混合物样品中的块状和粉末状材料充分分离,对两次过筛后的筛下物进行混合,对混合后的粉末状材料进行四分法缩分均匀布点取样,经研磨后过筛,充分混匀后装袋作分析用。
如图1所示,是本发明中一种含软性金属的混合材料的试样制备方法的流程图。
一种含软性金属的混合材料的试样制备流程,包括:
首先,对缩分的混合材料样品进行称重后,置于第一标准筛进行第一次过筛;
之后,将第一标准筛的块状筛上物置于第二标准筛进行第二次过筛,所述第一标准筛的目数小于第二标准筛;
再将第二次过筛后的块状筛上物称重后装入试样袋,作为第一试样;
然后,将第一次过筛、第二次过筛后获得的筛下粉状物反复混匀后,用四分法缩分均匀布点取样;
最后,采用研磨机对取样后的筛下粉状物进行多次研磨后,充分混匀后装入试样袋作为第二试样。
其中,所述含有软性金属的混合材料,是包括块状软性金属与粉末状含有软性金属成分的化合物的混合物,所述软性金属是金、或银、或锡、或铅。进一步地,所述含有软性金属的混合材料,是包括块状铅与粉末状含铅氧化物的铅灰。
其中,所述第一标准筛的目数为40目,所述第二标准筛的目数是80目。
所述采用研磨机对取样后的筛下粉状物进行多次研磨的步骤中,每次研磨时间小于或等于30秒,所述筛下粉状物需全部研细后通过0.125毫米筛孔。所述研磨机是密封式震荡研磨机,进料粒度小于或等于3毫米,出料粒度小于或等于0.075毫米。
下面以金属铅和氧化铅含量较高的铅灰材料为例,进一步说明含软性金属的混合材料的试样制备过程。在铅灰中,其中,金属铅主要存在于铅灰中的块状材料中,由于铅熔点低且质地较软,无法制得粉末状样品;同时,铅灰中的氧化铅主要存在于粉末试样中,可以经研磨机研磨制得粉末状样品。针对铅灰材料,采用两次过筛分离试样使得样品中的块状和粉末状试样充分分离,对混合后的粉末状试样进行四分法缩分均匀布点取样,经研磨后过筛,充分混匀后装袋作分析用。
具体试样制备步骤如下:
首先,将缩分好的试样称重,用40目标准筛全部进行第一次过筛,将试样中块状样和粉状样全部分离。其中,用于化学分析的铅灰试样的质量大于或等于1000克。
然后,再将第一次过筛后的筛上块状物采用80目标准筛进行第二次过筛,将过第二次筛后的块状筛上物称重装入试样袋,并记录好筛上块状试样的重量,作为第一试样以备用于分析检测。
之后,将第一次过筛和第二次过筛后获得的筛下粉末状材料反复混匀后,采用四分法缩分均匀布点取样,均匀点取分析试样的质量应大于或等于50克。
最后,对选取的样品利用研磨机进行研磨,每次研磨时间不超过30秒,全部研细后的粉末状材料需要通过0.125毫米筛孔,充分混匀后装入试样袋,作为第二试样用于分析与检测。其中,所述研磨机是密封式震荡研磨机,进料粒度小于或等于3毫米,出料粒度小于或等于0.075毫米。
这样,通过两次过筛,分离获得了块状铅的第一试样,以及含有粉末状氧化铅的第二试样,所述第一试样和第二试样可以分别进行分析检测。
通过应用本发明的含软性金属的混合材料的试样制备方法,可以较好地对含有软性金属的混合材料进行分离和试样制备,例如,可以简便高效科学合理的对铅灰试样进行分离和制备。解决了对此类样品无标准制样方法,无法制样的问题。块状试样和粉末状试样成分差别大,分离后分别制样装袋还可以方便后续试样的化学测定,且快速、简便、容易掌握,可以应用于生产上铅灰试样的快速制备。
以上所述仅为本发明的实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种含软性金属的混合材料的试样制备方法,其特征在于,包括:
对缩分的混合材料样品进行称重后,置于第一标准筛进行第一次过筛;
将第一标准筛的块状筛上物置于第二标准筛进行第二次过筛,所述第一标准筛的目数小于第二标准筛;
再将第二次过筛后的块状筛上物称重后装入试样袋,作为第一试样;
将第一次过筛、第二次过筛后获得的筛下粉状物反复混匀后,用四分法缩分均匀布点取样;
采用研磨机对取样后的筛下粉状物进行多次研磨后,充分混匀后装入试样袋作为第二试样。
2.如权利要求1所述的试样制备方法,其特征在于,所述含有软性金属的混合材料,是包括块状软性金属与粉末状含有软性金属成分的化合物的混合物,所述软性金属是金、或银、或锡、或铅。
3.如权利要求2所述的试样制备方法,其特征在于,所述含有软性金属的混合材料,是包括块状铅与粉末状含铅氧化物的铅灰。
4.如权利要求2或3所述的试样制备方法,其特征在于,所述第一标准筛的目数为40目,所述第二标准筛的目数是80目。
5.如权利要求4所述的试样制备方法,其特征在于,所述采用研磨机对取样后的筛下粉状物进行多次研磨的步骤中,每次研磨时间小于或等于30秒。
6.如权利要求5所述的试样制备方法,其特征在于,所述采用研磨机对取样后的筛下粉状物进行多次研磨的步骤中,所述筛下粉状物需全部研细后通过0.125毫米筛孔。
7.如权利要求6所述的试样制备方法,其特征在于,所述研磨机是密封式震荡研磨机,进料粒度小于或等于3毫米,出料粒度小于或等于0.075毫米。
8.如权利要求2或3所述的试样制备方法,其特征在于,所述采用研磨机对取样后的筛下粉状物进行多次研磨的步骤中,每次研磨时间小于或等于30秒。
9.如权利要求2或3所述的试样制备方法,其特征在于,所述采用研磨机对取样后的筛下粉状物进行多次研磨的步骤中,所述筛下粉状物需全部研细后通过0.125毫米筛孔。
10.如权利要求4所述的试样制备方法,其特征在于,所述采用研磨机对取样后的筛下粉状物进行多次研磨的步骤中,所述筛下粉状物需全部研细后通过0.125毫米筛孔。
CN201410708304.3A 2014-11-28 2014-11-28 一种含软性金属的混合材料的试样制备方法 Withdrawn - After Issue CN104458372B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410708304.3A CN104458372B (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种含软性金属的混合材料的试样制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410708304.3A CN104458372B (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种含软性金属的混合材料的试样制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104458372A true CN104458372A (zh) 2015-03-25
CN104458372B CN104458372B (zh) 2017-07-11

Family

ID=52904786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410708304.3A Withdrawn - After Issue CN104458372B (zh) 2014-11-28 2014-11-28 一种含软性金属的混合材料的试样制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104458372B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112129605A (zh) * 2020-09-23 2020-12-25 广东韶钢松山股份有限公司 炼钢辅料检测样的制样方法及炼钢辅料成分分析的方法
CN113237717A (zh) * 2021-05-10 2021-08-10 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种改进型的高铝调渣剂制样方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0627002A (ja) * 1992-07-08 1994-02-04 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 低融点金属の分析試料の作成方法
JP2000199735A (ja) * 1999-01-05 2000-07-18 Nkk Corp 金属の切断方法及び顕微鏡観察用断面試料作製方法
CN1912570A (zh) * 2006-09-14 2007-02-14 中国铝业股份有限公司 一种分析铝合金中金相组织的方法
CN102252887A (zh) * 2011-06-15 2011-11-23 金川集团有限公司 一种复杂合金的制样方法
CN102435478A (zh) * 2011-09-13 2012-05-02 西南铝业(集团)有限责任公司 一种含Sb的铝合金光谱标准样品的制备方法
CN103604678A (zh) * 2013-12-09 2014-02-26 广州赛宝计量检测中心服务有限公司 一种使痕量组份在固体块状基质中均匀分布的制样方法
CN103983503A (zh) * 2014-05-23 2014-08-13 万宝矿产有限公司 一种铜钴合金分析制样方法
CN104020032A (zh) * 2014-06-17 2014-09-03 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种对不易碎钒铁化学分析用试样的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0627002A (ja) * 1992-07-08 1994-02-04 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 低融点金属の分析試料の作成方法
JP2000199735A (ja) * 1999-01-05 2000-07-18 Nkk Corp 金属の切断方法及び顕微鏡観察用断面試料作製方法
CN1912570A (zh) * 2006-09-14 2007-02-14 中国铝业股份有限公司 一种分析铝合金中金相组织的方法
CN102252887A (zh) * 2011-06-15 2011-11-23 金川集团有限公司 一种复杂合金的制样方法
CN102435478A (zh) * 2011-09-13 2012-05-02 西南铝业(集团)有限责任公司 一种含Sb的铝合金光谱标准样品的制备方法
CN103604678A (zh) * 2013-12-09 2014-02-26 广州赛宝计量检测中心服务有限公司 一种使痕量组份在固体块状基质中均匀分布的制样方法
CN103983503A (zh) * 2014-05-23 2014-08-13 万宝矿产有限公司 一种铜钴合金分析制样方法
CN104020032A (zh) * 2014-06-17 2014-09-03 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种对不易碎钒铁化学分析用试样的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KURIKKA V. P. M. SHAFI ET AL.,: "Sonochemical preparation and characterization of nanosized amorphous Co–Ni alloy powders", 《J. MATER. CHEM.》 *
范顺科等: "铜、铅精矿中金银分析取制样方法研究", 《分析试验室》 *
韩伟等: "锰硅合金取制样方法研究", 《河南冶金》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112129605A (zh) * 2020-09-23 2020-12-25 广东韶钢松山股份有限公司 炼钢辅料检测样的制样方法及炼钢辅料成分分析的方法
CN113237717A (zh) * 2021-05-10 2021-08-10 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种改进型的高铝调渣剂制样方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104458372B (zh) 2017-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Leißner et al. A mineral liberation study of grain boundary fracture based on measurements of the surface exposure after milling
CN103575625B (zh) 一种测定钢渣中磁性铁含量及其粒径分布的方法
EP2837925B1 (en) Method and device for sampling recycled raw material, analysis sample of recycled raw material, and method for evaluating recycled raw material
CN108169053A (zh) 一种钢渣全铁含量检测方法
US20200164409A1 (en) Systems and methods for sorting and collecting enhanced grade metal-bearing ores from metal bearing ores
Ford et al. Predicting process outcomes for Sudbury platinum-group minerals using grade-recovery modeling from mineral liberation analyzer (MLA) data
Suthers et al. Experimental study of dry desliming iron ore tailings by air classification
CN104458372A (zh) 一种含软性金属的混合材料的试样制备方法
Pereira et al. Constraining the economic potential of by-product recovery by using a geometallurgical approach: The example of rare earth element recovery at Catalão I, Brazil
Clementson et al. Particle heterogeneity of corn distillers dried grains with solubles (DDGS)
CN110658116A (zh) 一种块状铁合金取样及粒度同步检测系统及其使用方法
Thakurta et al. Platinum group element geochemistry of sulfide-rich horizons in the Ural-Alaskan–type ultramafic complex of Duke Island, southeastern Alaska
Cardenas-Vera et al. Investigation of Sensor-Based sorting and selective comminution for pre-concentration of an unusual parisite-rich REE ore, South Namxe, Vietnam
Dominy et al. Characterisation of gravity amenable gold ores—Sample representivity and determination methods
AU2011308090B2 (en) A method of sorting ore
CN206095734U (zh) 机器人烧结矿制样系统
Jin et al. X-ray computed tomography evaluation of crushed copper sulfide ore for pre-concentration by ore sorting
Hlabangana et al. Determining an optimal interstitial filling condition: An Attainable Region approach
CN110726601A (zh) 一种铀钼矿石标准物质制备方法
CN205785880U (zh) 一种块料取样、粒度筛分一体机
Stanley et al. Strategies for reducing sampling errors in exploration and resource definition drilling programmes for gold deposits
CN104677668A (zh) 一种石油煅烧焦取样及粒度测定方法
Neradovsky et al. Mineralogy and process properties of Kolvitsky titanomagnetite ore
Sandmann et al. Cues to greater recycling efficiency-characterization of a crushed mobile phone by mineral liberation analysis (MLA)
CN111270069A (zh) 一种钼精矿生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20170711

Effective date of abandoning: 20220712

AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20170711

Effective date of abandoning: 20220712

AV01 Patent right actively abandoned
AV01 Patent right actively abandoned