CN104677668A - 一种石油煅烧焦取样及粒度测定方法 - Google Patents
一种石油煅烧焦取样及粒度测定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104677668A CN104677668A CN201510057568.1A CN201510057568A CN104677668A CN 104677668 A CN104677668 A CN 104677668A CN 201510057568 A CN201510057568 A CN 201510057568A CN 104677668 A CN104677668 A CN 104677668A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- style
- sample
- sieve
- sampling
- aperture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Coke Industry (AREA)
Abstract
本发明公开了一种石油煅烧焦取样及粒度测定法,1)取样方法;2)粒度测定;3)计算。本发明分析方法确保了分析结果的准确、可靠性,操作过程简单,从而为提高抗氧剂的产量及收率起促进的作用。具有分析原理新颖、技术先进、适用范围宽;步骤简单、分析方法耗时短、分析成本低;分析方法对分析结果准确度高、线性范围宽、重现性好、分析条件稳定等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种石油煅烧焦取样及粒度测定方法。
背景技术
目前,石油煅烧焦取样及粒度测定法在炭素装置工艺相关技术中,现有测定方法未见。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种分析结果的准确、可靠性,操作过程简单的石油煅烧焦取样及粒度测定方法。
本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种石油煅烧焦取样及粒度测定方法,包括如下步骤:
1)取样方法
a.成品焦堆的取样方法
在成品焦堆上先按网状结构布点,按每1000吨布20个采样点。取样时在焦堆表面50cm以下,每个点取样1.5~2公斤,装入编织袋中,共取式样总量不得低于40公斤;
将所取式样全部倒入分样铁皮上,充分混合均匀后,用四分法取任意对角线的两堆做粒度分析,另外两堆继续用四分法缩分至最终两份式样,一份留样(约1公斤左右),另一份进行破碎研细后,全部通过0.15mm的筛网,供检验和留样复查用;
b.袋装成品的取样方法
从一批袋装产品中随机抽取10袋,每袋中取样2公斤,共取式样总量约20公斤;
将所取式样全部倒入分样铁皮上,充分混合均匀后,用四分法取任意对角线的两堆做粒度分析,另外两堆继续用四分法缩分至最终两份式样,一份留样,1公斤左右,另一份进行破碎研细后,全部通过0.15mm的筛网,供检验和留样复查用 ;
2)粒度测定
将步骤1)中得到的需做粒度分析的式样首先用台秤称一下式样的总净重量,用W表示;
在孔径为6mm的筛子下面放入孔径为1mm的筛子,在孔径为1mm的筛子下面放入干净的事先称量过的装样盘,用来盛放过筛的式样;
将称量好的式样倒入孔径为6mm的筛子内,将孔径为6mm的筛子和孔径为1mm的筛子同时左右移动5次后,将未通过6mm的筛子上的粒度≥6mm式样放入另一个干净的事先称量过的装样盘内,此式样称作A,夹在两筛中间的式样弃去,通过1mm筛网的式样粒度则≤1mm,此式样称为B;
重复以上操作,将所有的式样全部过筛,所得到的式样A和B分别称取其质量;
3)计算
按以下公式进行计算:
。
本发明的有益效果:
本发明石油煅烧焦取样及粒度测定法,分析方法使用工具法和重量法,确保分析结果的准确、可靠性,操作过程简单,从而为提高抗氧剂的产量及收率起促进的作用。具有分析原理新颖、技术先进、适用范围宽;步骤简单、分析方法耗时短、分析成本低;分析方法对分析结果准确度高、线性范围宽、重现性好、分析条件稳定等优点。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
一种石油煅烧焦取样及粒度测定方法,包括如下步骤:
1)取样方法
a.成品焦堆的取样方法
在成品焦堆上先按网状结构布点,按每1000吨布20个采样点。取样时在焦堆表面50cm以下,每个点取样1.5~2公斤,装入编织袋中,共取式样总量不得低于40公斤;
将所取式样全部倒入分样铁皮上,充分混合均匀后,用四分法取任意对角线的两堆做粒度分析,另外两堆继续用四分法缩分至最终两份式样,一份留样(约1公斤左右),另一份进行破碎研细后,全部通过0.15mm的筛网,供检验和留样复查用;
b.袋装成品的取样方法
从一批袋装产品中随机抽取10袋,每袋中取样2公斤,共取式样总量约20公斤;
将所取式样全部倒入分样铁皮上,充分混合均匀后,用四分法取任意对角线的两堆做粒度分析,另外两堆继续用四分法缩分至最终两份式样,一份留样,1公斤左右,另一份进行破碎研细后,全部通过0.15mm的筛网,供检验和留样复查用 ;
2)粒度测定
将步骤1)中得到的需做粒度分析的式样首先用台秤称一下式样的总净重量,用W表示;
在孔径为6mm的筛子下面放入孔径为1mm的筛子,在孔径为1mm的筛子下面放入干净的事先称量过的装样盘,用来盛放过筛的式样;
将称量好的式样倒入孔径为6mm的筛子内,将孔径为6mm的筛子和孔径为1mm的筛子同时左右移动5次后,将未通过6mm的筛子上的粒度≥6mm式样放入另一个干净的事先称量过的装样盘内,此式样称作A,夹在两筛中间的式样弃去,通过1mm筛网的式样粒度则≤1mm,此式样称为B;
重复以上操作,将所有的式样全部过筛,所得到的式样A和B分别称取其质量;
3)计算
按以下公式进行计算:
。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种石油煅烧焦取样及粒度测定方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)取样方法
a.成品焦堆的取样方法
在成品焦堆上先按网状结构布点,按每1000吨布20个采样点;
取样时在焦堆表面50cm以下,每个点取样1.5~2公斤,装入编织袋中,共取式样总量不得低于40公斤;
将所取式样全部倒入分样铁皮上,充分混合均匀后,用四分法取任意对角线的两堆做粒度分析,另外两堆继续用四分法缩分至最终两份式样,一份留样(约1公斤左右),另一份进行破碎研细后,全部通过0.15mm的筛网,供检验和留样复查用;
b.袋装成品的取样方法
从一批袋装产品中随机抽取10袋,每袋中取样2公斤,共取式样总量约20公斤;
将所取式样全部倒入分样铁皮上,充分混合均匀后,用四分法取任意对角线的两堆做粒度分析,另外两堆继续用四分法缩分至最终两份式样,一份留样,1公斤左右,另一份进行破碎研细后,全部通过0.15mm的筛网,供检验和留样复查用 ;
2)粒度测定
将步骤1)中得到的需做粒度分析的式样首先用台秤称一下式样的总净重量,用W表示;
在孔径为6mm的筛子下面放入孔径为1mm的筛子,在孔径为1mm的筛子下面放入干净的事先称量过的装样盘,用来盛放过筛的式样;
将称量好的式样倒入孔径为6mm的筛子内,将孔径为6mm的筛子和孔径为1mm的筛子同时左右移动5次后,将未通过6mm的筛子上的粒度≥6mm式样放入另一个干净的事先称量过的装样盘内,此式样称作A,夹在两筛中间的式样弃去,通过1mm筛网的式样粒度则≤1mm,此式样称为B;
重复以上操作,将所有的式样全部过筛,所得到的式样A和B分别称取其质量;
3)计算
按以下公式进行计算:
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510057568.1A CN104677668B (zh) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 一种石油煅烧焦取样及粒度测定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510057568.1A CN104677668B (zh) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 一种石油煅烧焦取样及粒度测定方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104677668A true CN104677668A (zh) | 2015-06-03 |
CN104677668B CN104677668B (zh) | 2017-09-29 |
Family
ID=53313020
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510057568.1A Expired - Fee Related CN104677668B (zh) | 2015-02-04 | 2015-02-04 | 一种石油煅烧焦取样及粒度测定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104677668B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105865990A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-17 | 河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心 | 一种金刚石微粉粒度分析取样定量方法 |
CN106290054A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 电石渣的水分和粒度的检测方法 |
CN112141454A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种物料智能制样及检测的控制系统和控制方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4797204A (en) * | 1988-03-14 | 1989-01-10 | Rotex, Inc. | Automatic particle-size analyzer with divided drum |
CN101413868A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-04-22 | 河南豫光锌业有限公司 | 检验焦粒外观的方法 |
CN101706406A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-05-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法 |
-
2015
- 2015-02-04 CN CN201510057568.1A patent/CN104677668B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4797204A (en) * | 1988-03-14 | 1989-01-10 | Rotex, Inc. | Automatic particle-size analyzer with divided drum |
CN101413868A (zh) * | 2008-11-20 | 2009-04-22 | 河南豫光锌业有限公司 | 检验焦粒外观的方法 |
CN101706406A (zh) * | 2009-11-03 | 2010-05-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种参与炼焦配煤的细粉碎气煤最佳粒度的确定方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
郭永恒等: "《中华人民共和国有色金属行业标准 YS/T 587.12-2006》", 25 May 2006 * |
陈建国等: "《中华人民共和国国家标准GB/T 24192-2009》", 8 July 2009 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105865990A (zh) * | 2016-03-28 | 2016-08-17 | 河南省人造金刚石微粉质量监督检验中心 | 一种金刚石微粉粒度分析取样定量方法 |
CN106290054A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 电石渣的水分和粒度的检测方法 |
CN112141454A (zh) * | 2019-06-28 | 2020-12-29 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种物料智能制样及检测的控制系统和控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104677668B (zh) | 2017-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Studley et al. | Analysis of sulfides in whole rock matrices by elemental analyzer–continuous flow isotope ratio mass spectrometry | |
Ely et al. | Quantifying the platinum group elements (PGEs) and gold in geological samples using cation exchange pretreatment and ultrasonic nebulization inductively coupled plasma-mass spectrometry (USN-ICP-MS) | |
CN104677668A (zh) | 一种石油煅烧焦取样及粒度测定方法 | |
Gharehgheshlagh | Kinetic grinding test approach to estimate the ball mill work index | |
CN205607730U (zh) | 一种机器人单元矿石制样系统 | |
CN104174505B (zh) | 一种定量预报矿石浮选理论选矿回收率和精矿品位的方法 | |
CN108169053A (zh) | 一种钢渣全铁含量检测方法 | |
CN111122562A (zh) | 一种测定钢渣磁选粉中TFe含量的方法 | |
Sakuhuni et al. | A novel laboratory procedure for predicting continuous centrifugal gravity concentration applications: The gravity release analysis | |
CN111982621B (zh) | 一种铍铀伴生矿石成份分析标准物质制备方法 | |
Mariano et al. | The effect of breakage energies on the mineral liberation properties of ores | |
CN107727726B (zh) | 一种中药材中钴含量的检测方法 | |
Fofana et al. | Monitoring the performance of DMS circuits using RhoVol technology | |
JP7424118B2 (ja) | 鉱石試料の分析方法 | |
CN106290086A (zh) | 钛精矿检测方法及生球检测方法 | |
RU2383889C1 (ru) | Способ определения среднего содержания золота в рудных телах | |
CN111270069A (zh) | 一种钼精矿生产工艺 | |
CN105547777A (zh) | 一种生铁标准样品的制备方法 | |
Bradshaw et al. | Ore liberation analysis | |
CN105023091A (zh) | 一种定量评价选矿流程可优化程度的方法 | |
CN104458372A (zh) | 一种含软性金属的混合材料的试样制备方法 | |
CN114527255A (zh) | 一种定量评价高温模拟过程中煤中元素迁移率的方法 | |
CN113552311A (zh) | 一种含金矿样金含量的分析方法 | |
Wenzel et al. | Wheat yield prediction by zero sink and equilibrium-type soil phosphorus tests | |
CN105410593A (zh) | 一种针对不同超标程度的镉污染稻米的降镉处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180930 Address after: 833699 Nanhai Road, Dushanzi District, Karamay, the Xinjiang Uygur Autonomous Region 15 Patentee after: Karamay Tianli Henghua Petrochemical Co. Ltd. Address before: 833600 Nanhai Road, Dushanzi District, Karamay, the Xinjiang Uygur Autonomous Region 15 Patentee before: Xinjiang Dushanzi Tianli Industrial Co., Ltd. |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170929 Termination date: 20180204 |