CN106290054A - 电石渣的水分和粒度的检测方法 - Google Patents

电石渣的水分和粒度的检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106290054A
CN106290054A CN201610736336.3A CN201610736336A CN106290054A CN 106290054 A CN106290054 A CN 106290054A CN 201610736336 A CN201610736336 A CN 201610736336A CN 106290054 A CN106290054 A CN 106290054A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbide slag
weigh
granularity
moisture
sieve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610736336.3A
Other languages
English (en)
Inventor
曲晓慧
王绍君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Inner Mongolia Baotou Steel Union Co Ltd
Original Assignee
Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baotou Iron and Steel Group Co Ltd filed Critical Baotou Iron and Steel Group Co Ltd
Priority to CN201610736336.3A priority Critical patent/CN106290054A/zh
Publication of CN106290054A publication Critical patent/CN106290054A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N5/00—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid
    • G01N5/04—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder
    • G01N5/045—Analysing materials by weighing, e.g. weighing small particles separated from a gas or liquid by removing a component, e.g. by evaporation, and weighing the remainder for determining moisture content
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
    • G01N15/0272—Investigating particle size or size distribution with screening; with classification by filtering
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
    • G01N2015/0288—Sorting the particles

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开一种电石渣的水分和粒度的检测方法，其包括：步骤a、称取标准重量的待检测电石渣，置于恒温干燥箱进行烘干至恒重后，称量烘干前后的重量差，以此测定水分含量；步骤b、将烘干后的电石渣用方孔试验筛手工筛分，称量筛上或筛下的电石渣重量，以此测定粒度。采用本发明提供的方法可以准确的检测出电石渣中水分和粒度，并且操作简便，快速高效，结果稳定、准确。该检测方法不会对电石渣的成分和结构造成影响。

Description

电石渣的水分和粒度的检测方法
技术领域
本发明涉及化学分析领域，特别涉及一种电石渣的水分和粒度的检测方法。
背景技术
电石渣是电石水解获取乙炔气体后的以氢氧化钙Ca(OH)2为主要成分的废渣。目前国内电石渣的综合利用途径主要有制成建筑材料、作为路基原料,在环保领域应用于废气与废水处理,以及生产普通化工产品等。
由于电石渣中含有的大量Ca(OH)2，呈强碱性，是良好的二氧化硫吸收剂。因此经过干燥制粉后，可以成为优质的脱硫吸附剂，试验结果表明，电石渣的脱硫能力比商品Ca(OH)2高20％，而产品成本仅为商品Ca(OH)2的三分之一。
在烧结工艺中应用电石渣,可改善烧结混合料的造球性能和炉料透气性,加速烧结进程,提高烧结机的生产率,使用电石渣即降低能耗，节约石灰石，又消除了电石渣对环境的污染。经济效益显著。
但是电石渣在应用过程中存在性能不稳定的缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种电石渣的水分和粒度的检测方法。
本发明提供一种电石渣的水分和粒度的检测方法，其包括：
步骤a、称取标准重量的待检测电石渣，置于恒温干燥箱进行烘干至恒重后，称量烘干前后的重量差，以此测定水分含量；
步骤b、将烘干后的电石渣用方孔试验筛手工筛分，称量筛上或筛下的电石渣重量，以此测定粒度。
进一步地，所述步骤a中，烘干的温度为105～110℃。
进一步地，所述步骤a具体包括：
称取500g待检测电石渣，置于105～110℃的恒温干燥箱进行烘干至恒重后，称量烘干前后的重量差，以此测定试样的水分。
进一步地，所述步骤b具体包括：
称取100g烘干后的电石渣，用孔径0.075mm的方孔试验筛手工筛分，称量筛上或筛下的电石渣重量，以此测定试样粒度。
采用本发明提供的检测方法可以准确的检测出电石渣中水分和粒度，并且操作简便，快速高效，结果稳定、准确。该检测方法不会对电石渣的成分和结构造成影响。
具体实施方式
本发明公开了一种电石渣的水分和粒度的检测方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明人发现电石渣的水分和粒度对其在作为吸附剂和烧结添加剂的性能有重要影响，因此对电石渣的水分和粒度的检测对其在上述领域的应用具有重要影响，据此本发明提供一种电石渣的水分和粒度的检测方法，其包括：
步骤a、称取标准重量的待检测电石渣，置于恒温干燥箱进行烘干至恒重后，称量烘干前后的重量差，以此测定水分含量。
步骤b、将烘干后的电石渣用方孔试验筛手工筛分，称量筛上或筛下的电石渣重量，以此测定粒度。
上述步骤a中，烘干的温度优选为105～110℃。
进一步地，所述步骤a具体可以包括：
称取约500g待检测电石渣，置于105～110℃的恒温干燥箱进行烘干至恒重后，称量烘干前后，以此测定试样的水分；
上述步骤b具体可以包括：
称取100g烘干后的电石渣，用孔径0.075mm的方孔试验筛手工筛分，称量筛上或筛下的电石渣重量，以此测定试样粒度。
下面结合实施例，进一步阐述本发明：
实验工具：
电子天平：量程大于1000g，感量0.1g
恒温干燥烘箱
盛样盘
航空试验筛：孔径0.075mm
计算器
检测步骤：
水分测定：
1)将送检试样混匀后，用电子天平称取500.0g，记录数值。
2)将称好试样平铺于盛样盘中厚度应小于30mm。
3)放入105～110℃的干燥箱内烘干2h，取出后趁热称重。再放入干燥箱内烘30min，取出后再趁热称重，反复烘干、称量，直至恒重(两次称量之差小于试样质量的0.1％)，记录最后一次称量数值。
4)利用公式计算试样的水分百分含量。
W ( H 2 O ) = m - m 1 500 × 100
式中：W(H2O)：水分质量百分数(％)。
m：烘干前试样总质量(g)。
m1：烘干后试样总质量(g)。
经检测，在本方法设定的温度下烘干后，电石渣试样的成分、结构未发生改变。
粒度测定：
1)将烘干试样混匀后，用电子天平称取100.0g试样。
2)将称取试样分次装入孔径0.075mm的方孔试验筛上手工筛分，一次装入质量要使全部颗粒都有接触筛面的机会。
3)反复筛分，直至无电石渣落下为止。
4)称量并记录筛上或筛下试样质量。
5)利用公式计算试样的粒度百分率。
r＝×100或r，＝100-r
式中：r:筛上粒度百分率(％)。
r，:筛上粒度百分率(％)。
由上述内容可知，采用本发明提供的方法可以准确的检测出电石渣中水分和粒度，并且操作简便，快速高效，结果稳定、准确。该检测方法不会对电石渣的成分和结构造成影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电石渣的水分和粒度的检测方法，其特征在于，包括：
步骤a、称取标准重量的待检测电石渣，置于恒温干燥箱进行烘干至恒重后，称量烘干前后的重量差，以此测定水分含量；
步骤b、将烘干后的电石渣用方孔试验筛手工筛分，称量筛上或筛下的电石渣重量，以此测定粒度。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤a中，烘干的温度为105～110℃。
3.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述步骤a具体包括：
称取500g待检测电石渣，置于105～110℃的恒温干燥箱进行烘干至恒重后，称量烘干前后的重量差，以此测定试样的水分。
4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述步骤b具体包括：
称取100g烘干后的电石渣，用孔径0.075mm的方孔试验筛手工筛分，称量筛上或筛下的电石渣重量，以此测定试样粒度。
CN201610736336.3A 2016-08-29 2016-08-29 电石渣的水分和粒度的检测方法 Pending CN106290054A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610736336.3A CN106290054A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 电石渣的水分和粒度的检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610736336.3A CN106290054A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 电石渣的水分和粒度的检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106290054A true CN106290054A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57677961

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610736336.3A Pending CN106290054A (zh) 2016-08-29 2016-08-29 电石渣的水分和粒度的检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106290054A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110270397A (zh) * 2018-03-15 2019-09-24 中冶长天国际工程有限责任公司 一种四辊破碎机预警方法及系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101216402A (zh) * 2007-01-05 2008-07-09 上海宝钢冶金技术服务有限公司 一种测定钢渣稳定度的方法
CN101788441A (zh) * 2009-12-30 2010-07-28 首钢总公司 烧结混合料水分和粒度组成测定装置及方法
GB2470075A (en) * 2009-05-08 2010-11-10 Endecotts Ltd Sieve shaker separator and weighing apparatus
CN102445408A (zh) * 2011-09-29 2012-05-09 中铁第五勘察设计院集团有限公司 填料粒径级配自动检测仪
CN104677668A (zh) * 2015-02-04 2015-06-03 新疆独山子天利实业总公司 一种石油煅烧焦取样及粒度测定方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101216402A (zh) * 2007-01-05 2008-07-09 上海宝钢冶金技术服务有限公司 一种测定钢渣稳定度的方法
GB2470075A (en) * 2009-05-08 2010-11-10 Endecotts Ltd Sieve shaker separator and weighing apparatus
CN101788441A (zh) * 2009-12-30 2010-07-28 首钢总公司 烧结混合料水分和粒度组成测定装置及方法
CN102445408A (zh) * 2011-09-29 2012-05-09 中铁第五勘察设计院集团有限公司 填料粒径级配自动检测仪
CN104677668A (zh) * 2015-02-04 2015-06-03 新疆独山子天利实业总公司 一种石油煅烧焦取样及粒度测定方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110270397A (zh) * 2018-03-15 2019-09-24 中冶长天国际工程有限责任公司 一种四辊破碎机预警方法及系统
CN110270397B (zh) * 2018-03-15 2021-04-20 中冶长天国际工程有限责任公司 一种四辊破碎机预警方法及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dong et al. Activity of calcined coal gangue fine aggregate and its effect on the mechanical behavior of cement mortar
Ramanathan et al. Comparison of the effects that supplementary cementitious materials replacement levels have on cementitious paste properties
US10352885B2 (en) Apparatus and method for producing and analyzing a plurality of sample materials
Marzouki et al. The effects of grinding on the properties of Portland-limestone cement
Velay-Lizancos et al. Influence of temperature in the evolution of compressive strength and in its correlations with UPV in eco-concretes with recycled materials
KR101829498B1 (ko) 시멘트 조성물 및 그의 제조 방법
Schoon et al. Waste fibrecement: An interesting alternative raw material for a sustainable Portland clinker production
CN104359934B (zh) 铁矿粉烧结同化熔剂量及速度的测试方法
Zhou et al. Characterization of granule structure and packed bed properties of iron ore sinter feeds that contain concentrate
Longbottom et al. Effect of mineral matter on the reactivity of coke and its replication in a coke analogue
CN106396729A (zh) 一种采用煤泥制备轻质陶粒滤料的方法
CN102269682B (zh) 检测新拌水泥净浆、砂浆和混凝土中矿物掺合料的方法
CN111175333B (zh) 一种建筑弃土成分快速分析及复配调控方法
Kaddah et al. Complementary use of thermogravimetric analysis and oven to assess the composition and bound CO2 content of recycled concrete aggregates
JP6354373B2 (ja) 高炉スラグの選別方法及び高炉セメントの製造方法
CN106290054A (zh) 电石渣的水分和粒度的检测方法
CN105143137A (zh) 水泥原料用高炉水淬炉渣及其筛选方法
WO2023100600A1 (ja) コークスの反応後強度推定モデル作成方法、コークスの反応後強度推定方法及びコークスの製造方法
CN108872200B (zh) 一种焦炭表面吸附硫含量的检测方法
CN104034562B (zh) 载金炭化学成分标准物质及制备方法
JP2017015737A (ja) 銅スラグ含有細骨材の検査方法
Assaad et al. Use of Locked-Cycle Protocol to Assess Cement Fineness and Properties in Laboratory Grinding Mills.
CN105571913B (zh) 一种新型混合铁粉化学分析试样的制备方法
CN107010854A (zh) 一种高掺粉煤灰的高强水泥及其制备方法
CN107389709B (zh) 基于xrd优选硅质物料的方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104

RJ01 Rejection of invention patent application after publication