CN104457501A - 一种快速检测叶片截面厚度尺寸的方法 - Google Patents

一种快速检测叶片截面厚度尺寸的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种快速检测叶片截面厚度尺寸的方法，其能在不切除叶片锻件飞边的情况下对叶片特征截面的厚度尺寸进行快速检测，并大大提高生产效率。其特征在于：在叶片锻造上模的进气侧、出气侧的桥部对应叶片需要检测厚度尺寸的截面位置处加工档位槽，然后采用上述叶片锻造模具进行模锻，模锻后叶片内弧进出气侧飞边即生成与档位槽相对应的凸起档位线，将模锻后的叶片冷却5分钟～10分钟，将对线样板卡入叶片内弧型面内并靠紧凸起档位线，再配合卡钳即能检测出叶片该档位截面的厚度尺寸。

Description

一种快速检测叶片截面厚度尺寸的方法
技术领域
本发明涉及金属材料的热加工锻造技术领域，尤其是涉及金属材料的热加工锻造后检测方法领域，具体为一种快速检测叶片截面厚度尺寸的方法。
背景技术
叶片热模锻成形其终锻温度一般高于900℃，在终锻成形后若需要准确测量叶片特征截面的最大厚度尺寸，必须先切除叶片锻件飞边，等叶片冷却至室温后再采用专用的叶片检测框架和叶片型面样板标刻出叶片截面的高度，再利用卡钳进行叶片截面厚度的检测；而叶片从飞边切边后冷却至室温根据模锻叶片的大小一般在2小时～3小时以上，因此其生产效率缓慢；而叶片在飞边切除过程中会出现变形，从而影响叶片截面尺寸测量的精确性，但是叶片锻件在不切边的状态下无法进行采用检测框架进行叶片厚度尺寸的检测。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种快速检测叶片截面厚度尺寸的方法，其能在不切除叶片锻件飞边的情况下对叶片特征截面的厚度尺寸进行快速检测，并大大提高生产效率。
其技术方案是这样的，其特征在于：在叶片锻造上模的进气侧、出气侧的桥部对应叶片需要检测厚度尺寸的截面位置处加工档位槽，然后采用上述叶片锻造模具进行模锻，模锻后叶片内弧进出气侧飞边即生成与所述档位槽相对应的凸起档位线，将模锻后的叶片冷却5分钟～10分钟，将对线样板卡入叶片内弧型面内并靠紧所述凸起档位线，再配合卡钳即能检测出叶片该档位截面的厚度尺寸。
其进一步特征在于：
所述档位槽的深度为2mm±1mm，宽度为3mm±1mm；
所述对线样板设有对线型面，所述对线型面与叶片待检测档位处的内弧侧型面相匹配。
本发明方法的有益效果在于：
其预先在叶片锻造上模的进气侧、出气侧的桥部应对叶片需要检测厚度尺寸的截面位置处加工档位槽，模锻成形后在叶片内弧进气侧和出气侧即会形成与档位槽相对应的凸起档位线，待叶片冷却5～10分钟后将对线样板卡入叶片内弧型面内并靠紧凸起档位线，再利用卡钳测量叶片该档位截面厚度尺寸；其一方面不需要等叶片锻件完全冷却后再进行测量，因而能大大提高生产效率，另一方面其能在不切除叶片飞边的情况下即能进行叶片截面的厚度尺寸，避免了因飞边去除导致的叶片变形对厚度尺寸测量的影响，从而提高了测量精度。
附图说明
图1为带飞边的汽轮机叶片锻件结构示意图；
图2为采用本发明方法测量图1中的汽轮机叶片截面厚度叶片锻件的锻造上模的结构示意图；
图3为采用本发明方法测量图1中的汽轮机叶片截面厚度的叶片锻件示意图；
图4为采用本发明方法对叶片锻件进行截面厚度尺寸测量的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，以图1所示的一款气轮机叶片锻件10为例，具体描述一下本发明方法的实施过程：
在叶片锻造上模20的进气侧的桥部、出气侧的桥部对应叶片需要检测厚度尺寸的截面位置处分别加工档位槽30，见图2，然后采用该叶片锻造模具进行模锻，模锻后的叶片锻件内弧进气侧、出气侧的飞边11即生成与档位槽30相对应的凸起档位线12，见图3，再将模锻后的叶片锻件冷却5分钟～10分钟，再将对线样板40卡入叶片内弧进出气侧的凸起档位线12一侧，见图4，再配合卡钳50即能检测出叶片该档位截面的厚度尺寸；其中档位槽的深度为2mm±1mm，宽度为3mm±1mm；对线样板40设有对线型面41，对线型面41与叶片待检测档位处的内弧侧型面相匹配。

Claims (3)

1.一种快速检测叶片截面厚度尺寸的方法，其特征在于：在叶片锻造上模的进气侧、出气侧的桥部对应叶片需要检测厚度尺寸的截面位置处加工档位槽，然后采用上述叶片锻造模具进行模锻，模锻后叶片内弧进出气侧飞边即生成与所述档位槽相对应的凸起档位线，将模锻后的叶片冷却5分钟～10分钟，将对线样板卡入叶片内弧型面内并靠紧所述凸起档位线，再配合卡钳即能检测出叶片该档位截面的厚度尺寸。
2.根据权利要求1所述的一种快速检测叶片截面厚度尺寸的方法，其特征在于：所述档位槽的深度为2mm±1mm，宽度为3mm±1mm。
3.根据权利要求1所述的一种快速检测叶片截面厚度尺寸的方法，其特征在于：所述对线样板设有对线型面，所述对线型面与叶片待检测档位处的内弧侧型面相匹配。
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