CN105091825B - 一种蒙皮铣切区域厚度的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种蒙皮铣切区域厚度的检测方法，其特征在于：将蒙皮铣切区域划分多段，按分段成形出多块薄料零件，薄料零件铣切完成后作为检验工装简称为立体样板，立体样板紧贴蒙皮内形铣切区域进行检查，检查蒙皮厚度铣切区域是否满足相关技术要求。本发明避免了将铣切区域的尺寸问题保留至装备工序来确定，同时也根据检查结果判断出零件重量超差是否为铣切区域的尺寸因素影响。

Description

一种蒙皮铣切区域厚度的检测方法
技术领域
本发明涉及蒙皮铣切区域厚度检测方法，属于蒙皮加工技术领域。
背景技术
目前，对于蒙皮零件的厚度铣切区域（化铣区域或数控铣切厚度区域等）有相关的技术规范和设计要求对各变厚度区域有相应的尺寸公差（化铣区域尺寸公差跟化铣深度有关）。在实际操作过程中因蒙皮零件较为复杂，其厚度铣切区域是否符合相关的技术要求无法确定，蒙皮基本为将厚度铣切区域问题保留至是否满足装配以确定其减重区域是否满足技术要求。厚度铣切区域是否合格同时还影响对蒙皮零件重量超差的判断。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种蒙皮铣切区域厚度的检测方法，其采用厚度较薄的易拉伸的材料按照蒙皮外形进行成形，成形后根据零件曲度或按照模具铣切区域位置划线铣切或采用将材料展开按照展开工艺数模进行铣切。
本发明是这样来实现的。一种蒙皮铣切区域厚度的检测方法，其特征在于：将蒙皮铣切区域划分多段，按分段成形出多块薄料零件，薄料零件铣切完成后作为检验工装简称为立体样板，因为立体样板材料较薄，柔性较大，可紧贴蒙皮内形铣切区域进行检查，检查蒙皮厚度铣切区域是否满足相关技术要求。
1）蒙皮零件为单曲蒙皮，则将成形后的薄料零件展开并吸附住，根据事先做好的铣切区域展开数据铣切薄料零件，铣切完成后检查是否符合展开数据；
2）蒙皮零件为非单曲零件，将薄料零件放在成形模具或检验模具上，并在薄料零件上划除铣切区域限，按照铣切区域线进行铣切，铣切完成后检查外形是否符合模具上的划线。薄料零件外形公差按照原蒙皮零件铣切区域公差进行划分。
本发明的技术效果：避免了将铣切区域的尺寸问题保留至装备工序来确定，同时也根据检查结果判断出零件重量超差是否为铣切区域的尺寸因素影响，如为铣切区域尺寸不满足技术要求，则零件可以尽快的在此工序中进行改进工艺方法，以避免将问题留至后续工序，以提高飞机制造进度和蒙皮零件的加工质量。
附图说明
图1为实施例的单曲率多厚度铣切区域蒙皮零件及其检查区域示意图。
图2-7为实施例的立体样板展开数据。
具体实施方式
实施例
图1为一单曲蒙皮零单曲率多厚度铣切区域蒙皮零件，零件上存在多层铣切下陷。根据蒙皮零件的尺寸和铣切区域厚度的不同将立体样板划分6块检查区域（2-7），图中2至7分别对应图2-图7的立体样板，在各立体样板上设置与蒙皮零件对应的定位孔。取6件塑性较好的厚度为0.8—1.2mm的铝合金材料（如LY12-M），材料成形按蒙皮成形方法和要求进行滚弯成形，成形后将材料展开吸附铣切，铣切外形尺寸按照展开工艺数模执行。图2—图7为上述单曲蒙皮零件的立体样板展开数据。因选用材料厚度较薄，塑性较好，将立体样板的定位孔与蒙皮定位孔对应紧贴蒙皮内表面，对蒙皮厚度铣切区域进行分段检查，以确定是否符合相关技术要求。
非单曲蒙皮检测方式与上同理，与单曲不同的是立体样板无法展开，采用的是曲面的形式。将薄料零件放在成形模具或检验模具上，并在薄料零件上划除铣切区域限，按照铣切区域线进行铣切，铣切完成后检查外形是否符合模具上的划线，薄料零件外形公差按照原蒙皮零件铣切区域公差进行划分。
采用立体样板检查厚度铣切区域尺寸，检验方法更直观，同时也可以更准确的验证零件铣切的工艺参数。

Claims (2)

1.一种蒙皮铣切区域厚度的检测方法，其特征在于：通过检验工装对蒙皮铣切区域厚度进行检查，首先将蒙皮铣切区域划分多段，按分段成形出多块薄料零件，薄料零件铣切完成后作为检验工装简称为立体样板，立体样板紧贴蒙皮内形铣切区域进行检查，检查蒙皮厚度铣切区域是否满足相关技术要求；若蒙皮零件为单曲蒙皮，则将成形后的薄料零件展开并吸附住，根据事先做好的铣切区域展开数据铣切薄料零件，铣切完成后检查是否符合展开数据；若蒙皮零件为非单曲零件，将薄料零件放在成形模具或检验模具上，并在薄料零件上划除铣切区域限，按照铣切区域线进行铣切，铣切完成后检查外形是否符合模具上的划线，薄料零件外形公差按照原蒙皮零件铣切区域公差进行划分。
2.根据权利要求1 所述的蒙皮铣切区域厚度的检测方法，其特征在于：薄料零件的原料是厚度为0.8— 1.2mm 的铝合金材料。
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