CN103900520B - 一种整体壁板板坯模型几何尺寸检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种整体壁板板坯模型的几何尺寸检验方法，包括检测检测壁板板坯模型的基体以及壁板上各结构特征的轮廓尺寸、检测壁板板坯模型的结构特征相对位置、检测整体壁板零件厚向尺寸；将壁板板坯模型与设计模型的基体外形尺寸（外形尺寸包括轮廓尺寸及厚向尺寸）以及附着于基体上的长桁（筋条）、口框、下陷、凸台（如肋凸台、结构加强凸台）等结构特征的外形尺寸和相对位置分别进行比对以判断板坯模型几何尺寸精度，为评定板坯模型质量、评判建模方法的有效性、发现建模过程缺陷提供依据，具有重要的使用价值。

Description

一种整体壁板板坯模型几何尺寸检测方法

技术领域

本发明涉及模型检测技术领域，具体为一种整体壁板板坯模型几何尺寸检测方法。

背景技术

飞机整体壁板是由整块板坯制成的飞机整体结构承力件，结构要素之间无任何连接，一般构成飞机的气动外形。按其外形可分为简单直纹面、局部马鞍形、复杂的连续变双曲形式等，壁板上有长桁、凸台、口框、下陷等特征。

飞机整体壁板制造模型的定义，首先要根据整体壁板设计模型进行外形面展开、特征映射、结构特征快速建模等工作，得到整体壁板板坯模型；对得到的板坯模型需进行质量检验，检验合格的板坯模型才可投入实际生产，不合格模型需及时修改或重新建模，以避免投入生产后造成返工与浪费。因此整体壁板板坯模型质量检验对保证整体壁板制造精度与进程至关重要。

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的就是要提出一种整体壁板板坯模型的几何尺寸检验方法，为评定板坯模型质量、评判建模方法的有效性、发现建模过程缺陷提供依据。

技术方案

本发明的技术方案为：

所述一种整体壁板板坯模型几何尺寸检测方法，其特征在于：包括检测壁板板坯模型的基体以及壁板上各结构特征的轮廓尺寸、检测壁板板坯模型的结构特征相对位置、检测整体壁板零件厚向尺寸；

其中：

检测壁板板坯模型的基体轮廓尺寸的过程为：在整体壁板的设计模型中提取壁板基体外形面的展向两侧边线AC^SL、AC^SR，和弦向两侧边线AC^CT、AC^CD，其中每条边线由其内部多段短曲线依次连接组合而成；测量边线AC^SL、AC^SR、AC^CT、AC^CD的长度分别为AL^SL、AL^SR、AL^CT、AL^CD；在构建的壁板板坯模型中提取壁板基体外形面的展向两侧边线和弦向两侧边线其中每条边线也是由其内部多段短曲线依次连接组合而成；测量边线的长度分别为分别计算整体壁板设计模型与板坯模型对应四条边线的尺寸误差和若四条边线的尺寸误差均未超出设计的误差范围(δ^A ₁,δ^A ₂)，则表示壁板板坯模型的基体轮廓尺寸检测合格；

检测板坯模型的长桁特征轮廓尺寸的过程为：在整体壁板设计模型的草图面上提取各段长桁轴线{TC_p|p＝1,2，…,n₁}，测量各段长桁轴线{TC_p}的长度{TL_p}；在壁板板坯模型的草图面上提取各段对应长桁轴线测量各段长桁轴线的长度分别计算各段长桁轴线的尺寸误差若各段长桁轴线的尺寸误差均未超出设计的误差范围(δ^T ₁,δ^T ₂)，则表示板坯模型的长桁特征轮廓尺寸检测合格；

检测板坯模型的口框、下陷、凸台特征轮廓尺寸的过程为：在整体壁板设计模型的草图面上提取口框、下陷、凸台特征的轮廓线{FC_p|p＝1,2，…,n₂}，每条轮廓线由其内部多段短曲线连接组合而成，测量各段轮廓线{FC_p}的长度{FL_p}；在壁板板坯模型的草图面上提取口框、下陷、凸台特征的轮廓线每条轮廓线也是由其内部多段短曲线连接组合而成，测量各段轮廓线的长度分别计算口框、下陷、凸台特征的轮廓线的尺寸误差若口框、下陷、凸台特征的轮廓线的尺寸误差均未超出设计的误差范围(δ^F ₁,δ^F ₂)，则表示板坯模型的口框、下陷、凸台特征轮廓尺寸检测合格；

检测壁板板坯模型的结构特征相对位置采用以下步骤：

步骤1.1：沿整体壁板设计模型草图面上外形轮廓的展向方向和弦向方向在整体壁板设计模型草图面上截取一个包络所有结构特征草图的矩形轮廓Q，该矩形轮廓Q由展向边界线E^SL、E^SR与弦向边界线E^CT、E^CD组成；

步骤1.2：将展向边界线E^SR进行m等分离散，离散间距小于各结构特征展向最小尺寸，得到一组展向离散点集{P_i ^SR|i＝0,1,2，…,m}，将弦向边界线E^CD进行n等分离散，离散间距小于各结构特征弦向最小尺寸，得到一组弦向离散点集{P_j ^CD|j＝0,1,2，…,n}；

步骤1.3：过展向边界线E^SR上所有离散点{P_i ^SR}做E^SR的法平面，构成一组弦向截平面组{S_i ^C|i＝1,2，…,m-1}；过弦向边界线E^CD上任一离散点{P_j ^CD}做E^CD的法平面，构成一组展向截平面组{S_j ^S|j＝1,2，…,n-1}；

步骤1.4：将弦向截平面组{S_i ^C}与整体壁板设计模型外形参考面A^R相交得到一组弦向交线{RC_i ^C|i＝1,2，…,m-1}；将展向截平面组{S_j ^S}与整体壁板设计模型外形参考面A^R相交得到一组展向交线{RC_j ^S|j＝1,2，…,n-1}；

步骤1.5：将弦向交线{RC_i ^C}和展向交线{RC_j ^S}映射到壁板板坯模型外形参考面上，得到板坯模型上的弦向交线和展向交线

步骤1.6：检测结构特征相对位置：在整体壁板的设计模型中，将结构特征的草图投影到设计模型外形参考面A^R，得到外形参考面A^R上结构特征的轮廓线，进一步得到结构特征的轮廓线与弦向交线{RC_i ^C}的交点{CP_ip}以及与展向交线{RC_j ^S}的交点{SP_jp}；测量{CP_ip}与展向边线AC^SR'之间的对应弦向交线{RC_i ^C}的长度{CD_ip}，以及测量{SP_jp}与弦向边线AC^CD'之间的对应展向交线{RC_j ^S}的长度{SD_jp}，其中展向边线AC^SR'指整体壁板设计模型中壁板基体外形面在外形参考面A^R的一条展向边线，弦向边线AC^CD'指整体壁板设计模型中壁板基体外形面在外形参考面A^R的一条弦向边线；在壁板板坯模型中，将结构特征的草图投影到板坯模型外形参考面得到外形参考面上结构特征的轮廓线，进一步得到结构特征的轮廓线与弦向交线的交点以及与展向交线的交点测量与展向边线之间的对应弦向交线的长度以及测量与弦向边线之间的对应展向交线的长度其中展向边线指壁板板坯模型中壁板基体外形面在外形参考面的一条展向边线，弦向边线指壁板板坯模型中壁板基体外形面在外形参考面的一条弦向边线；与AC^SR'位置对应，与AC^CD'位置对应；分别计算弦向偏差值若所有弦向偏差值均未超出设计的误差范围(δ^C ₁,δ^C ₂)，则板坯模型各结构特征的弦向相对位置检测合格；分别计算展向偏差值若所有展向偏差值均未超出设计的误差范围(δ^S ₁,δ^S ₂)，则板坯模型各结构特征的展向相对位置检测合格；

检测整体壁板零件厚向尺寸采用以下步骤：

步骤2.1：在整体壁板设计模型外形参考面A^R上，得到弦向交线{RC_i ^C}与展向交线{RC_j ^S}的交点{AP_ij|i＝1,2,…,m-1；j＝1,2，…,n-1}；

步骤2.2：将交点{AP_ij}映射到板坯模型外形参考面上，得到上的对应交点 $\left\{A{\stackrel{\‾}{P}}_{ij}\right|i=1,2,...,m-1;j=1,2,...,n-1\};$

步骤2.3：过A^R上交点{AP_ij}做A^R的法线{AL_ij}，得到{AL_ij}与整体壁板设计模型内形参考面交点{AP_ij′}，测量点{AP_ij}与对应点{AP_ij′}之间的法线{AL_ij}的线段长度{AH_ij}；过上交点做的法线得到与板坯模型内形参考面交点测量点与对应点之间的法线的线段长度

步骤2.4：分别计算厚度尺寸偏差 $\left\{\right|{\mathrm{AH}}_{ij}-A{\stackrel{\‾}{H}}_{ij}\left|\right|i=1,2,...,m-1;j=1,2,...,n-1\},$ 若所有厚度尺寸偏差均未超出设计的误差范围(δ^H ₁,δ^H ₂)，则板坯模型厚度尺寸检测合格。

有益效果

本方法针对壁板零件各结构特征，提出了一种整体壁板板坯模型几何尺寸检测方法，将壁板板坯模型与设计模型的基体外形尺寸(外形尺寸包括轮廓尺寸及厚向尺寸)以及附着于基体上的长桁(筋条)、口框、下陷、凸台(如肋凸台、结构加强凸台)等结构特征的外形尺寸和相对位置分别进行比对以判断板坯模型几何尺寸精度，为评定板坯模型质量、评判建模方法的有效性、发现建模过程缺陷提供依据，具有重要的使用价值。

附图说明

图1整体壁板板坯模型

图2测量设计模型外形面轮廓尺寸

图3测量板坯模型外形面轮廓尺寸

图4测量设计模型长桁轴线长度

图5测量板坯模型长桁轴线长度

图6测量设计模型口框各段草图轮廓线长度

图7测量板坯模型口框各段草图轮廓线长度

图8构造设计模型包络整体壁板草图外形轮廓的矩形轮廓Q

图9离散设计模型轮廓Q边界线

图10构造设计模型弦向截平面组与展向截平面组

图11构造设计模型弦向参考线

图12构造设计模型展向参考线

图13映射得到板坯模型弦向参考线

图14映射得到板坯模型展向参考线

图15检测设计模型长桁弦向相对位置

图16检测板坯模型长桁弦向相对位置

图17检测设计模型长桁展向相对位置

图18检测板坯模型长桁展向相对位置

图19构造设计模型外形参考面离散点

图20映射得板坯模型外形参考面离散点

图21过任一离散点做设计模型外形参考面法线

图22测量壁板设计模型在离散点处厚度值

图23过任一离散点做板坯模型外形参考面法线

图24测量壁板板坯模型在离散点处厚度值

具体实施方式

以图1所示的整体壁板零件为例，结合附图，说明一种整体壁板板坯模型检测方法的具体实施过程：

本实施例中的整体壁板板坯模型几何尺寸检测方法，其特征在于：包括检测壁板板坯模型的基体以及壁板上各结构特征的轮廓尺寸、检测壁板板坯模型的结构特征相对位置、检测整体壁板零件厚向尺寸。

其中：

检测壁板板坯模型的基体轮廓尺寸的过程为：壁板基体轮廓尺寸即外形面展向左、右及弦向上、下四条边线的长度，因壁板结构复杂，每条边线并非整体曲线，而是由多段短曲线组合而成。在整体壁板的设计模型中提取壁板基体外形面的展向两侧边线AC^SL、AC^SR，和弦向两侧边线AC^CT、AC^CD，其中每条边线由其内部多段短曲线依次连接组合而成，如图2所示。测量边线AC^SL、AC^SR、AC^CT、AC^CD的长度分别为AL^SL、AL^SR、AL^CT、AL^CD；在构建的壁板板坯模型中提取壁板基体外形面的展向两侧边线和弦向两侧边线其中每条边线也是由其内部多段短曲线依次连接组合而成，如图3所示。测量边线的长度分别为分别计算整体壁板设计模型与板坯模型对应四条边线的尺寸误差和若四条边线的尺寸误差均未超出设计的误差范围(δ^A ₁,δ^A ₂)，则表示壁板板坯模型的基体轮廓尺寸检测合格。

检测板坯模型的长桁特征轮廓尺寸的过程为：长桁特征以草图为基础创建，长桁草图为长桁轴线，长桁轮廓尺寸即长桁轴线长度。在整体壁板设计模型的草图面上提取各段长桁轴线{TC_p|p＝1,2，…,n₁}，如图4所示。测量各段长桁轴线{TC_p}的长度{TL_p}。在壁板板坯模型的草图面上提取各段对应长桁轴线如图5所示。测量各段长桁轴线的长度分别计算各段长桁轴线的尺寸误差若各段长桁轴线的尺寸误差均未超出设计的误差范围(δ^T ₁,δ^T ₂)，则表示板坯模型的长桁特征轮廓尺寸检测合格。

检测板坯模型的口框、下陷、凸台特征轮廓尺寸的过程为：口框、下陷、凸台等结构特征以草图为基础创建，其草图即各自在草图面内的外形轮廓线，口框、下陷、凸台结构轮廓尺寸即各段草图轮廓线长度，因口框、下陷、凸台结构外形较复杂，各特征草图轮廓线通常不是完整曲线，而是由多段短曲线组合而成。在整体壁板设计模型的草图面上提取口框、下陷、凸台特征的轮廓线{FC_p|p＝1,2，…,n₂}，如图6所示，每条轮廓线由其内部多段短曲线连接组合而成，测量各段轮廓线{FC_p}的长度{FL_p}；在壁板板坯模型的草图面上提取口框、下陷、凸台特征的轮廓线如图7所示，每条轮廓线也是由其内部多段短曲线连接组合而成。测量各段轮廓线的长度分别计算口框、下陷、凸台特征的轮廓线的尺寸误差若口框、下陷、凸台特征的轮廓线的尺寸误差均未超出设计的误差范围(δ^F ₁,δ^F ₂)，则表示板坯模型的口框、下陷、凸台特征轮廓尺寸检测合格。

检测壁板板坯模型的结构特征相对位置采用以下步骤：

步骤1.1：沿整体壁板设计模型草图面上外形轮廓的展向方向和弦向方向在整体壁板设计模型草图面上截取一个包络所有结构特征草图的矩形轮廓Q，该矩形轮廓Q由展向边界线E^SL、E^SR与弦向边界线E^CT、E^CD组成；如图8所示。

步骤1.2：将展向边界线E^SR进行m等分离散，离散间距小于各结构特征展向最小尺寸，得到一组展向离散点集{P_i ^SR|i＝0,1,2，…,m}，将弦向边界线E^CD进行n等分离散，离散间距小于各结构特征弦向最小尺寸，得到一组弦向离散点集{P_j ^CD|j＝0,1,2，…,n}；如图9所示。

步骤1.3：过展向边界线E^SR上所有离散点{P_i ^SR}做E^SR的法平面，构成一组弦向截平面组{S_i ^C|i＝1,2，…,m-1}；过弦向边界线E^CD上任一离散点{P_j ^CD}做E^CD的法平面，构成一组展向截平面组{S_j ^S|j＝1,2，…,n-1}；如图10所示。

步骤1.4：将弦向截平面组{S_i ^C}与整体壁板设计模型外形参考面A^R相交得到一组弦向交线{RC_i ^C|i＝1,2，…,m-1}，如图11所示。将展向截平面组{S_j ^S}与整体壁板设计模型外形参考面A^R相交得到一组展向交线{RC_j ^S|j＝1,2，…,n-1}，如图12所示。

步骤1.5：将弦向交线{RC_i ^C}和展向交线{RC_j ^S}映射到壁板板坯模型外形参考面上，得到板坯模型上的弦向交线如图13所示，和展向交线如图14所示。

步骤1.6：检测结构特征相对位置：检测结构特征的相对位置，因壁板外形面为外形参考面一部分，且外形面通常不连续，包含开口等结构特征，故检测结构特征相对位置需在外形参考面上进行。在整体壁板的设计模型中，将结构特征的草图投影到设计模型外形参考面A^R，得到外形参考面A^R上结构特征的轮廓线，进一步得到结构特征的轮廓线与弦向交线{RC_i ^C}的交点{CP_ip}以及与展向交线{RC_j ^S}的交点{SP_jp}；测量{CP_ip}与展向边线AC^SR'之间的对应弦向交线{RC_i ^C}的长度{CD_ip}，如图15所示，以及测量{SP_jp}与弦向边线AC^CD'之间的对应展向交线{RC_j ^S}的长度{SD_jp}，如图17所示，其中展向边线AC^SR'指整体壁板设计模型中壁板基体外形面在外形参考面A^R的一条展向边线，弦向边线AC^CD'指整体壁板设计模型中壁板基体外形面在外形参考面A^R的一条弦向边线；在壁板板坯模型中，将结构特征的草图投影到板坯模型外形参考面得到外形参考面上结构特征的轮廓线，进一步得到结构特征的轮廓线与弦向交线的交点以及与展向交线的交点测量与展向边线之间的对应弦向交线的长度如图16所示，以及测量与弦向边线之间的对应展向交线的长度如图18所示；其中展向边线指壁板板坯模型中壁板基体外形面在外形参考面的一条展向边线，弦向边线指壁板板坯模型中壁板基体外形面在外形参考面的一条弦向边线；与AC^SR'位置对应，与AC^CD'位置对应；分别计算弦向偏差值若所有弦向偏差值均未超出设计的误差范围(δ^C ₁,δ^C ₂)，则板坯模型各结构特征的弦向相对位置检测合格；分别计算展向偏差值若所有展向偏差值均未超出设计的误差范围(δ^S ₁,δ^S ₂)，则板坯模型各结构特征的展向相对位置检测合格。

检测整体壁板零件厚向尺寸采用以下步骤：

步骤2.1：在整体壁板设计模型外形参考面A^R上，得到弦向交线{RC_i ^C}与展向交线{RC_j ^S}的交点{AP_ij|i＝1,2,…,m-1；j＝1,2，…,n-1}；如图19所示。

步骤2.2：将交点{AP_ij}映射到板坯模型外形参考面上，得到上的对应交点 $\left\{A{\stackrel{\‾}{P}}_{ij}\right|i=1,2,...,m-1;j=1,2,...,n-1\};$ 如图20所示。

步骤2.3：过A^R上交点{AP_ij}做A^R的法线{AL_ij}，如图21所示，得到{AL_ij}与整体壁板设计模型内形参考面交点{AP_ij′}，测量点{AP_ij}与对应点{AP_ij′}之间的法线{AL_ij}的线段长度{AH_ij}，如图22所示。过上交点做的法线如图23所示，得到与板坯模型内形参考面交点测量点与对应点之间的法线的线段长度如图24所示。

步骤2.4：分别计算厚度尺寸偏差 $\left\{\right|{\mathrm{AH}}_{ij}-A{\stackrel{\‾}{H}}_{ij}\left|\right|i=1,2,...,m-1;j=1,2,...,n-1\},$ 若所有厚度尺寸偏差均未超出设计的误差范围(δ^H ₁,δ^H ₂)，则板坯模型厚度尺寸检测合格。

Claims (1)

1.一种整体壁板板坯模型几何尺寸检测方法，其特征在于：包括检测壁板板坯模型的基体以及壁板上各结构特征的轮廓尺寸、检测壁板板坯模型的结构特征相对位置、检测整体壁板零件厚向尺寸；

其中：

检测壁板板坯模型的基体轮廓尺寸的过程为：在整体壁板的设计模型中提取壁板基体外形面的展向两侧边线AC^SL、AC^SR，和弦向两侧边线AC^CT、AC^CD，其中每条边线由其内部多段短曲线依次连接组合而成；测量边线AC^SL、AC^SR、AC^CT、AC^CD的长度分别为AL^SL、AL^SR、AL^CT、AL^CD；在构建的壁板板坯模型中提取壁板基体外形面的展向两侧边线和弦向两侧边线其中每条边线也是由其内部多段短曲线依次连接组合而成；测量边线的长度分别为分别计算整体壁板设计模型与板坯模型对应四条边线的尺寸误差和若四条边线的尺寸误差

检测板坯模型的长桁特征轮廓尺寸的过程为：在整体壁板设计模型的草图面上提取各段长桁轴线{TC_p|p＝1,2，…,n₁}，测量各段长桁轴线{TC_p}的长度{TL_p}；在壁板板坯模型的草图面上提取各段对应长桁轴线测量各段长桁轴线的长度分别计算各段长桁轴线的尺寸误差若各段长桁轴线的尺寸误差均未超出设计的误差范围(δ^T ₁,δ^T ₂)，则表示板坯模型的长桁特征轮廓尺寸检测合格；

检测板坯模型的口框、下陷、凸台特征轮廓尺寸的过程为：在整体壁板设计模型的草图面上提取口框、下陷、凸台特征的轮廓线{FC_p|p＝1,2，…,n₂}，每条轮廓线由其内部多段短曲线连接组合而成，测量各段轮廓线{FC_p}的长度{FL_p}；在壁板板坯模型的草图面上提取口框、下陷、凸台特征的轮廓线每条轮廓线也是由其内部多段短曲线连接组合而成，测量各段轮廓线的长度分别计算口框、下陷、凸台特征的轮廓线的尺寸误差若口框、下陷、凸台特征的轮廓线的尺寸误差均未超出设计的误差范围(δ^F ₁,δ^F ₂)，则表示板坯模型的口框、下陷、凸台特征轮廓尺寸检测合格；

检测壁板板坯模型的结构特征相对位置采用以下步骤：

步骤1.1：沿整体壁板设计模型草图面上外形轮廓的展向方向和弦向方向在整体壁板设计模型草图面上截取一个包络所有结构特征草图的矩形轮廓Q，该矩形轮廓Q由展向边界线E^SL、E^SR与弦向边界线E^CT、E^CD组成；

步骤1.2：将展向边界线E^SR进行m等分离散，离散间距小于各结构特征展向最小尺寸，得到一组展向离散点集{P_i ^SR|i＝0,1,2，…,m}，将弦向边界线E^CD进行n等分离散，离散间距小于各结构特征弦向最小尺寸，得到一组弦向离散点集{P_j ^CD|j＝0,1,2，…,n}；

步骤1.3：过展向边界线E^SR上所有离散点{P_i ^SR}做E^SR的法平面，构成一组弦向截平面组{S_i ^C|i＝1,2，…,m-1}；过弦向边界线E^CD上任一离散点{P_j ^CD}做E^CD的法平面，构成一组展向截平面组{S_j ^S|j＝1,2，…,n-1}；

步骤1.4：将弦向截平面组{S_i ^C}与整体壁板设计模型外形参考面A^R相交得到一组弦向交线{RC_i ^C|i＝1,2，…,m-1}；将展向截平面组{S_j ^S}与整体壁板设计模型外形参考面A^R相交得到一组展向交线{RC_j ^S|j＝1,2，…,n-1}；

步骤1.5：将弦向交线{RC_i ^C}和展向交线{RC_j ^S}映射到壁板板坯模型外形参考面上，得到板坯模型上的弦向交线和展向交线

步骤1.6：检测结构特征相对位置：在整体壁板的设计模型中，将结构特征的草图投影到设计模型外形参考面A^R，得到外形参考面A^R上结构特征的轮廓线，进一步得到结构特征的轮廓线与弦向交线{RC_i ^C}的交点{CP_ip}以及与展向交线{RC_j ^S}的交点{SP_jp}；测量{CP_ip}与展向边线AC^SR'之间的对应弦向交线{RC_i ^C}的长度{CD_ip}，以及测量{SP_jp}与弦向边线AC^CD'之间的对应展向交线{RC_j ^S}的长度{SD_jp}，其中展向边线AC^SR'指整体壁板设计模型中壁板基体外形面在外形参考面A^R的一条展向边线，弦向边线AC^CD'指整体壁板设计模型中壁板基体外形面在外形参考面A^R的一条弦向边线；在壁板板坯模型中，将结构特征的草图投影到板坯模型外形参考面得到外形参考面上结构特征的轮廓线，进一步得到结构特征的轮廓线与弦向交线的交点以及与展向交线的交点测量与展向边线之间的对应弦向交线的长度以及测量与弦向边线之间的对应展向交线的长度其中展向边线指壁板板坯模型中壁板基体外形面在外形参考面的一条展向边线，弦向边线指壁板板坯模型中壁板基体外形面在外形参考面的一条弦向边线；与位置对应，与AC^CD'位置对应；分别计算弦向偏差值若所有弦向偏差值均未超出设计的误差范围(δ^C ₁,δ^C ₂)，则板坯模型各结构特征的弦向相对位置检测合格；分别计算展向偏差值若所有展向偏差值均未超出设计的误差范围(δ^S ₁,δ^S ₂)，则板坯模型各结构特征的展向相对位置检测合格；

检测整体壁板零件厚向尺寸采用以下步骤：

步骤2.1：在整体壁板设计模型外形参考面A^R上，得到弦向交线{RC_i ^C}与展向交线{RC_j ^S}的交点{AP_ij|i＝1,2,…,m-1；j＝1,2，…,n-1}；

步骤2.2：将交点{AP_ij}映射到板坯模型外形参考面上，得到上的对应交点 $\left\{A{\stackrel{\‾}{P}}_{ij}\right|i=1,2,...,m-1;j=1,2,...,n-1\};$

步骤2.3：过A^R上交点{AP_ij}做A^R的法线{AL_ij}，得到{AL_ij}与整体壁板设计模型内形参考面交点{AP_ij′}，测量点{AP_ij}与对应点{AP_ij′}之间的法线{AL_ij}的线段长度{AH_ij}；过上交点做的法线得到与板坯模型内形参考面交点测量点与对应点之间的法线的线段长度

步骤2.4：分别计算厚度尺寸偏差 $\left\{\right|{\mathrm{AH}}_{ij}-A{\stackrel{\‾}{H}}_{ij}\left|\right|i=1,2,...,m-1;j=1,2,...,n-1\},$ 若所有厚度尺寸偏差均未超出设计的误差范围(δ^H ₁,δ^H ₂)，则板坯模型厚度尺寸检测合格。