CN113983894A - 一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法 - Google Patents
一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113983894A CN113983894A CN202111186601.2A CN202111186601A CN113983894A CN 113983894 A CN113983894 A CN 113983894A CN 202111186601 A CN202111186601 A CN 202111186601A CN 113983894 A CN113983894 A CN 113983894A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gauge
- dimensional plane
- long
- aviation
- flange type
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000013499 data model Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
- G01B5/08—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters
- G01B5/12—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring diameters internal diameters
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length-Measuring Instruments Using Mechanical Means (AREA)
Abstract
一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法，于CAD软件环境下，按照检具的使用位置图设计1/2检具二维平面数据草图和2/2检具二维平面数据草图，并抽取零件最大外形轮廓，同时将零件内相关特征线在二维平面设计基准面上进行投影，且采用文字和尺寸进行辅助标记；待检具数据模型设计完成后，将检具数据模型转换为数控加工所需的文件格式进行数控加工；最后对检具实物进行检验。本发明制备的航空狭长带凸缘类长桁零件检具，可直接用于型面是平面的狭长带凸缘类航空长桁零件的检测，有效解决航空狭长带凸缘类长桁零件外型面难以快速检测的问题，极大方便狭长带凸缘类长桁零件的检测，大大提高狭长带凸缘类长桁零件的检验周期。
Description
技术领域
本发明涉及飞机制造技术领域，尤其涉及一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法。
背景技术
随着新型飞行器的外形面越来越趋于复杂，对航空型材的要求也越来越高。近几年来，在越来越多的新型飞机中产生了大量的狭长带凸缘类长桁零件，这种狭长类零件长度大都超过2米，宽度在20毫米左右，外型面以平面为主，其制造和检测也越来越困难，尤其是面对大量的此类零件，对快速检测工具的需求也越来越迫切。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法，以解决上述背景技术中的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法，因航空狭长带凸缘类长桁零件外部特征通常由两部分典型型面组成，因此用于检测的检具由1/2检具和2/2检具两部分组成，具体步骤如下：
（1）1/2检具设计
于CAD软件环境下，按照检具的使用位置图设计1/2检具二维平面数据草图，并在1/2检具与零件贴合的基准面上抽取零件最大外形轮廓，同时将零件内相关特征线在二维平面设计基准面上进行投影，且采用文字和尺寸进行辅助标记；
（2）2/2检具设计
于CAD软件环境下，按照检具的使用位置图设计2/2检具二维平面数据草图，由于凸缘具有标准尺寸可用于检验，因此在2/2检具与零件贴合的基准面上抽取除去凸缘部分的零件最大外形轮廓，并将零件内相关特征轮廓线在二维平面设计基准面上进行投影，且采用文字和尺寸进行辅助标记；
（3）检具制造
待步骤（1）和步骤（2）中检具数据模型设计完成后，将检具数据模型转换为数控加工所需的文件格式进行数控加工；
（4）检验检具实物
在1/2检具和2/2检具加工完成后，首先进行1/2检具和2/2检具的长度检查，两部分长度应保持一致；其次对两部分检具按照设计所示尺寸进行检测，要求检具实物与设计尺寸偏差控制在0.2毫米之内为合格。
在本发明中，步骤（1）中，所述零件内相关特征线为零件中下陷位置轮廓线。
在本发明中，步骤（1）中，所述1/2检具二维平面数据草图中设置有4个用于切割的开口区域，便于检验零件的下陷位置。
在本发明中，步骤（1）中，所述1/2检具二维平面数据草图中，为保证检具的刚度，在零件无遮挡的轮廓线单侧设置有与原检具外形轮廓外形尺寸相当的补块，并在远离零件端的外形轮廓交叉点进行倒角设计，避免检具在使用过程中碰伤使用人员。
在本发明中，步骤（2）中，所述零件内相关特征轮廓线为零件中通孔中心检查线。
在本发明中，步骤（2）中，所述2/2检具二维平面数据草图中设置有4个用于切割的开口区域，便于检验零件的下陷位置。
在本发明中，步骤（2）中，所述2/2检具二维平面数据草图中，为保证检具的刚度，在零件无遮挡的轮廓线单侧设置有与原检具外形轮廓外形尺寸相当的补块，并在远离零件端的外形轮廓交叉点进行倒角设计，避免检具在使用过程中碰伤使用人员。
在本发明中，步骤（3）中，采用激光切割机进行数控加工。
有益效果：本发明制备的航空狭长带凸缘类长桁零件检具，可直接用于型面是平面的狭长带凸缘类航空长桁零件的检测，有效解决航空狭长带凸缘类长桁零件外型面难以快速检测的问题，极大方便狭长带凸缘类长桁零件的检测，大大提高狭长带凸缘类长桁零件的检验周期。
附图说明
图1为航空狭长带凸缘类长桁零件结构示意图。
图2为航空狭长带凸缘类长桁零件检具使用位置示意图。
图3为本发明的较佳实施例中的1/2检具二维平面数据草图。
图4为本发明的较佳实施例中的1/2检具数字模型示意图。
图5为本发明的较佳实施例中的2/2检具二维平面数据草图。
图6为本发明的较佳实施例中的2/2检具数字模型示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法，以长度约为2米，宽度约为20毫米的图1所示航空长桁零件为例，具体步骤如下：
（1）1/2检具设计与制造
按照图2中检具使用位置图，在三维CAD软件中打开长桁零件数字模型，如图3所示设计1/2检具二维平面数据草图，选取1/2检具正面与零件贴合面的最大轮廓投影线，并将零件中下陷位置轮廓线投影在1/2检具正面上，如图3中Z字标示的线条即为下陷轮廓线，用文字“角上”标示零件的另外一个型面位置，Q标示下陷深度为1.2毫米，用于检测零件下陷的深度，M为检具正面；三角形标示的4个封闭区域为切割出的开口区域，便于检验零件的下陷位置，圆圈标示的4条线条为零件边缘线位置，为了保持检具的刚性，在检具边缘加工一处宽度约为100毫米的区域，即补块N，同时对补加边缘线交叉点进行50毫米×50毫米倒角设计；为便于检具加工后的检验，在1/2检具二维平面数据草图上将检具的长度和宽度及下陷等特征的位置尺寸进行标注，并将检具使用位置图刻在检具正面补加位置；数据设计完成后，如图4所示以三维零件模型为基础进行1:1比例绘制待加工数字模型，并做文字和刻线标示，带有圆圈标示的4条线条保留，三角形标示区域切口开出；材料选用1.2毫米厚度的平面钢板，在激光切割机上进行数控加工，此检具可以检测图1零件中带有下陷面的外型面长度、宽度及下陷长度和深度；
（2）2/2检具设计与制造
按照图2中检具使用位置图，在三维CAD软件中打开长桁零件数字模型，设计2/2检具二维平面数据草图，如图2所示，选取2/2检具正面与零件在凸缘与型材平直面交叉点的A点至零件两个型面最大轮廓线交叉线B点的贴合面轮廓投影线，并将零件中通孔中心检查线投影在2/2检具正面上，1/2检具为C，2/2检具为D，零件横截面为P，如图5中十字交叉线即为零件通孔中心交叉线，通孔直径尺寸为6毫米，三角形标示的4个封闭区域为切割出的开口区域，便于检验零件的下陷位置，用圆圈标示的4条线条为零件边缘线位置；为保持检具的刚性，在检具边缘补充加工一处宽度约100毫米的区域，即补块N，同时对补加边缘线交叉点进行50毫米×50毫米倒角设计；为便于检具加工后的检验，在2/2检具二维平面数据草图上将检具的长度和宽度及通孔等特征的位置尺寸进行标注，数据设计完成后，如图6所示以三维零件模型为基础进行1:1比例绘制待加工数字模型，同时做文字和刻线标示，带有圆圈标示的4条线条保留，三角形标示区域切口开出；材料选用1.2毫米厚度的平面钢板，在激光切割机上进行数控加工，此检具可以检测图1零件中带有通孔的外型面的长度、宽度及通孔位置的直径；
（3）检验检具实物
在1/2检具和2/2检具加工完成后，首先进行1/2检具和2/2检具的长度检查，两部分长度应保持一致；其次对两部分检具按照图1所示尺寸进行检测，检具实物与图示尺寸偏差控制在0.2毫米之内。
Claims (8)
1. 一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）设计1/2检具
于CAD软件环境下，按照检具的使用位置图设计1/2检具二维平面数据草图，并在1/2检具与零件贴合的基准面上抽取零件最大外形轮廓，同时将零件内相关特征线在二维平面设计基准面上进行投影，且采用文字和尺寸进行辅助标记；
（2）设计2/2检具
于CAD软件环境下，按照检具的使用位置图设计2/2检具二维平面数据草图，并在2/2检具与零件贴合的基准面上抽取除去凸缘部分的零件最大外形轮廓，同时将零件内相关特征轮廓线在二维平面设计基准面上进行投影，且采用文字和尺寸进行辅助标记；
（3）检具制造
待步骤（1）和步骤（2）中检具数据模型设计完成后，将检具数据模型转换为数控加工所需的文件格式进行数控加工；
（4）检验检具实物
在1/2检具和2/2检具加工完成后，首先进行1/2检具和2/2检具的长度检查，两部分长度应保持一致；其次对两部分检具按照设计所示尺寸进行检测，要求检具实物与设计尺寸偏差控制在0.2毫米之内为合格。
2.根据权利要求1所述的一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述零件内相关特征线为零件中下陷位置轮廓线。
3.根据权利要求1所述的一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述1/2检具二维平面数据草图中设置有4个用于切割的开口区域。
4.根据权利要求1所述的一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，所述1/2检具二维平面数据草图中，在零件无遮挡的轮廓线单侧设置有与原检具外形轮廓外形尺寸相当的补块，并在远离零件端的外形轮廓交叉点设置有倒角。
5.根据权利要求1所述的一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述零件内相关特征轮廓线为零件中通孔中心检查线。
6.根据权利要求1所述的一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述2/2检具二维平面数据草图中设置有4个用于切割的开口区域。
7.根据权利要求1所述的一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，所述2/2检具二维平面数据草图中，在零件无遮挡的轮廓线单侧设置有与原检具外形轮廓外形尺寸相当的补块，并在远离零件端的外形轮廓交叉点设置有倒角。
8.根据权利要求1所述的一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法，其特征在于，步骤（3）中，采用激光切割机进行数控加工。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111186601.2A CN113983894A (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111186601.2A CN113983894A (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113983894A true CN113983894A (zh) | 2022-01-28 |
Family
ID=79738242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111186601.2A Pending CN113983894A (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113983894A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115488581A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-20 | 陕西飞机工业有限责任公司 | 一种双曲度长桁精确制造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103900520A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-02 | 西北工业大学 | 一种整体壁板板坯模型几何尺寸检测方法 |
| CN204388744U (zh) * | 2015-02-25 | 2015-06-10 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种变速箱悬置横梁检测装置 |
| CN106441033A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-22 | 吉林大学 | 大型型材三维弯曲件的检测装置及检测方法 |
| CN207501818U (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-15 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种用于长桁类和型材类零件的通用检验模具 |
| CN112883482A (zh) * | 2020-12-12 | 2021-06-01 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种飞机钣金件检具的快速设计方法 |
-
2021
- 2021-10-12 CN CN202111186601.2A patent/CN113983894A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103900520A (zh) * | 2014-03-28 | 2014-07-02 | 西北工业大学 | 一种整体壁板板坯模型几何尺寸检测方法 |
| CN204388744U (zh) * | 2015-02-25 | 2015-06-10 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 一种变速箱悬置横梁检测装置 |
| CN106441033A (zh) * | 2016-10-10 | 2017-02-22 | 吉林大学 | 大型型材三维弯曲件的检测装置及检测方法 |
| CN207501818U (zh) * | 2017-11-30 | 2018-06-15 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种用于长桁类和型材类零件的通用检验模具 |
| CN112883482A (zh) * | 2020-12-12 | 2021-06-01 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种飞机钣金件检具的快速设计方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115488581A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-20 | 陕西飞机工业有限责任公司 | 一种双曲度长桁精确制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103465246B (zh) | 铸件毛坯刻线标记方法及刻线标记装置 | |
| CN107999640B (zh) | 汽车外覆盖件模具补偿方法 | |
| CN108098031B (zh) | 蜂窝芯材料优化切削加工方法 | |
| CN113983894A (zh) | 一种航空狭长带凸缘类长桁零件检具的制备方法 | |
| CN106181243A (zh) | 车灯模架的加工方法 | |
| CN113865508A (zh) | 一种蜂窝夹芯复合材料声衬的通孔率自动化检测装置与方法 | |
| CN105913412A (zh) | 基于参数域边界分析的飞机结构件cad模型窄面缺陷自动识别方法 | |
| CN106441147B (zh) | 一种用于精铸涡轮工作叶片三维光学测量基准的建立方法 | |
| CN102591260B (zh) | 五轴铣削加工过程中刀具与工件瞬态接触域判断方法 | |
| CN107775956B (zh) | 一种用于增材制造的优化轮廓扫描路径的方法 | |
| CN104036551A (zh) | 面向机加工艺的三维工艺模型建模方法 | |
| CN107649845B (zh) | 一种大尺寸燃机透平叶片精铸毛坯定位及加工方法 | |
| CN108422016A (zh) | 一种曲面零件钻孔样板的设计方法 | |
| CN112504085A (zh) | 一种塑料模具的检测装置 | |
| CN108648153B (zh) | 蜂窝芯面形测量数据毛刺去除方法 | |
| CN107063132A (zh) | 一种航天阀门产品形位尺寸测量方法 | |
| CN113743483B (zh) | 一种基于空间平面偏移分析模型的道路点云误差场景分析方法 | |
| CN111805813A (zh) | 一种高温类成型凸模建模加工方法 | |
| CN211651471U (zh) | 一种转子斜槽测量工装 | |
| Matache et al. | A comparison between 3D scanning and CMM dimensional inspection of small size gas turbine | |
| CN105549538B (zh) | 微棱镜反光模具cam系统 | |
| CN111015366B (zh) | 一种复杂箱体内腔加工余量激光检测装置及方法 | |
| CN219869523U (zh) | 适用于车载盖板测量的定位治具装置 | |
| CN108890154B (zh) | 一种异形水晶激光内雕方法 | |
| KR101914700B1 (ko) | 3d 캐드 모델링에서 전극방전 가공부에의 자동색상부여 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |