CN104456662A - 电陶炉机壳 - Google Patents

Abstract

本发明公开的电陶炉机壳，其包括上下开口的机壳主体、上盖组件和下盖组件，所述机壳主体采用金属压铸工艺压铸成型，上盖组件封盖机壳主体的上端，下盖组件封盖机壳主体的下端，所述机壳主体、上盖组件和下盖组件内部形成容纳机芯的机芯腔室，所述电陶炉机壳设有连通所述机芯腔室和外界的散热通道；所述上盖组件包括面板和面板固定环，该面板通过面板固定环安装在机壳主体的上端，并且该面板固定环从机壳主体的上方向下安装到机壳主体的上端。与现有产品相比，本发明的电陶炉机壳的机壳主体采用金属压铸工艺压铸成型，机壳的结构更简洁、方便造型设计、质感更好、外形更美观、强度更好；上盖组件采用从上方向下的安装方式，方便机壳的装配和维修。

Description

电陶炉机壳

技术领域

本发明属于电陶炉技术领域，具体涉及一种电陶炉机壳。

背景技术

目前市场上的电陶炉一般包括机壳、发热机芯和面板，面板设于发热盘的上侧，工作时，发热机芯的发热元件产生的热量加热面板，面板对放置的物品进行加热。由于电陶炉用途广，除了具有烧水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖和预约等强大功能外，还能配套烤盘，烤网，进行铁板烧，烧烤等休闲娱乐，因此深受广大消费者的青睐。

电陶炉的机壳是整个产品的框架和外观造型，决定产品结构的稳定性和外形的美观性。现有的电陶炉的机壳，其机壳主体由金属板材卷弯成型，得到上下开口的结构，在机壳主体的上下端设有上翻边和下翻边，分别用于安装上盖组件和下盖组件。这种机壳由于受到金属板材卷弯工艺的限制，不仅造型单一，结构强度差，而且成型件误差大，安装和维修困难。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种电陶炉机壳，该机壳采用金属压铸工艺压铸成型，简化了机壳的结构和生产工艺，使机壳的结构更简洁，外形更美观。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

电陶炉机壳，其包括上下开口的机壳主体、上盖组件和下盖组件，所述上盖组件封盖机壳主体的上端，所述下盖组件封盖机壳主体的下端，所述机壳主体、上盖组件和下盖组件内部形成容纳机芯的机芯腔室，所述电陶炉机壳设有连通所述机芯腔室和外界的散热通道；所述上盖组件包括面板和面板固定环，该面板通过面板固定环安装在机壳主体的上端，并且该面板固定环从机壳主体的上方向下安装到机壳主体的上端。

与现有产品相比，本发明的机壳的结构更简洁、外形更美观和强度更好，上盖组件采用从上方向下的安装方式，方便机壳的装配和维修。

优选的，所述机壳主体内壁上设有两个以上的上盖连接柱，所述固定环通过连接件与所述上盖连接柱固定连接。更优的，所述上盖连接柱与机壳主体采用金属压铸工艺一体压铸成型，简化了生产工艺，结构更简洁、成型精度高、方便造型设计和质感更好。

优选的，所述上盖连接柱设有连通其上端和下端的上盖连接通道，所述上盖连接通道与所述上盖连接柱一体压铸成型，一般情况，采用金属压铸一体压铸成型的上盖连接通道，上盖连接柱侧部会形成连通上盖连接通道和外部的工艺槽；所述连接件为固定环连接螺钉，所述固定环上设有螺纹连接孔，所述固定环连接螺钉自上盖连接通道的下端向上与固定环上的螺纹连接孔螺接，使所述固定环与所述上盖连接柱固定连接。由于固定环连接螺钉可以隐藏在上盖连接通道的内部，产品的外观更简洁和美观。

优选的，所述上盖连接柱上端低于机壳主体上端形成上盖安装台阶，所述固定环包括面板挡沿、固定环卡沿和插入所述上盖安装台阶的插入爪，所述面板挡沿由插入爪上端向内侧延伸形成，所述固定环卡沿由插入爪上端向外侧延伸形成，所述螺纹连接孔设于所述插入爪的下端；所述面板固定安装在所述面板挡沿的下侧，所述固定环卡沿抵靠于机壳主体上端面；所述固定环在机壳主体上端面的阻挡力和固定环连接螺钉的拉力的作用下固定在机壳主体的上端。

上述插入爪可以使固定环与机壳主体上端内壁紧密的配合，使产品的结构更紧凑；面板安装在面板挡沿的下侧可以采用注胶、胶水等方式实现固定安装，由于这部分连接结构被阻挡在面板挡沿的下侧，因此产品的外形更美观；同时，由于采用固定环卡沿抵靠于机壳主体上端面的限位结构，这样当固定环连接螺钉锁紧时，固定环被固定环连接螺钉的拉力向下收紧，这种结构不但简单，而且连接稳固。

优选的，所述上盖连接柱上端与所述插入爪下端之间留有间隙。该间隙可以提高固定环与上盖连接柱连接的稳固性，避免出现因固定环下端抵顶到上盖连接柱上端而无法锁紧的现象。

优选的，所述面板挡沿上侧和固定环卡沿上侧之间设有向外侧增高的阶梯过渡面。该阶梯过渡面可以阻挡放置在面板上的待加热物滑出面板，同时可以增加产品的美观性。

优选的，所述固定环卡沿下侧和机壳主体上端面之间设有密封结构。该密封结构可以防止液体渗入机壳机芯腔室内部对电路造成影响或损坏。优选的，所述密封结构包括设于机壳主体上端面的密封凸环和设于固定环卡沿下侧的密封凹槽，所述密封凹槽套设在所述密封凸环上；或者，所述密封结构包括设于机壳主体上端面的密封凹槽和设于固定环卡沿下侧的密封凸环，所述密封凸环嵌入所述密封凹槽内。上述密封结构的结构简单，同时在固定环安装时起到定位的作用。

优选的，所述下盖连接柱与机壳主体采用金属压铸工艺一体压铸成型所述机壳主体内壁上设有两个以上的下盖连接柱，所述下盖组件通过连接件与下盖连接柱固定连接。更优的，所述下盖连接柱与机壳主体采用金属压铸工艺一体压铸成型。所述下盖连接柱与机壳主体和上盖连接柱采用金属压铸工艺一体压铸成型，简化了生产工艺和连接结构，同时可以使下盖组件与机壳主体的连接强度和稳定性更好。

优选的，所述下盖连接柱中部设有下盖连接通道，所述下盖连接通道与下盖连接柱一体压铸成型，一般情况，采用金属压铸一体压铸成型的下盖连接通道，下盖连接柱侧部会形成连通上盖连接通道和外部的工艺槽；所述下盖连接通道的下部设有连接螺纹；所述下盖组件通过连接螺钉与下盖连接通道固定连接。所述下盖连接通道与下盖连接柱一体压铸成型，简化了生产工艺和连接结构。

优选的，所述下盖组件包括下盖和支撑脚；所述支撑脚和下盖通过同一连接螺钉固定连接在下盖连接通道的下端。采用这种连接方式可以减少连接件的数量，使产品结构集成化和简洁化。

优选的，所述机壳主体下端开口外侧设有下盖安装槽，所述下盖嵌入安装在下盖安装槽内；使下盖与机壳主体的连接更紧凑。

优选的，所述支撑脚包括支撑座和脚垫，所述支撑座上端设有定位凸起，所述下盖上设有与定位凸起相配合的定位孔，所述定位凸起插入所述定位孔使支撑座定位；所述支撑座下侧中部设有阶梯孔，该阶梯孔的底部设有连接螺钉过孔；所述脚垫包括垫块和设于垫块上侧的套柱，所述垫块和套柱嵌入安装在所述阶梯孔内，并且所述垫块的下端突出所述阶梯孔的下端。

优选的，所述散热通道包括设于下盖组件上的进风口以及设于机壳主体侧壁的出风结构；所述出风结构包括设于机壳主体侧壁上的出风孔和设于出风孔外侧的导风挡板，所述导风挡板和机壳主体侧壁之间设有连通所述出风孔和外界的排风通道。所述导风挡板可以采用不同的颜色或材料进行造形设计，使产品的外形具有更多设计要素，从而使外形更美观。

优选的，所述出风孔外侧设有圆形的导风挡板凹槽，所述导风挡板的外廓为圆形并安装于导风挡板凹槽内；所述导风挡板的内侧面为中部凸起的凹形弧面，所述导风挡板内侧中部通过连接件可拆卸地固定在导风挡板凹槽的底部；所述出风孔设有两个以上并且均布设在导风挡板凹槽的底部；所述凹形弧面与导风挡板凹槽的底部之间的间隙以及导风挡板的侧部与导风挡板凹槽的侧部之间的间隙形成所述排风通道。

导风挡板的内侧面采用中部凸起的凹形弧面，对气流具有分散导引作用，使气流均匀平稳地排出，同时减少了气流噪音。

优选的，所述出风结构设有两个以上。

优选的，该电陶炉机壳还包括控制旋钮，所述机壳主体外侧设有旋钮安装槽，所述旋钮安装槽底部设有旋钮连接孔，所述控制旋钮安装在所述旋钮安装槽内。

附图说明

图1为本发明电陶炉机壳的立体图1；

图2为本发明电陶炉机壳的立体图2；

图3为本发明电陶炉机壳的剖视图；

图4为图3中的A部放大图；

图5为图3中的B部放大图；

图6为图3中的C部放大图；

图7为本发明电陶炉机壳的爆炸图1；

图8为本发明电陶炉机壳的爆炸图2；

图9为上盖组件的剖视图；

图10为图9中的D处放大图；

图11为上盖组件的爆炸图；

图12为机壳主体组件的结构图；

图13为机壳主体组件的爆炸图；

图14为机壳主体组件的剖视图1；

图15为图14中的E处放大图；

图16为图14中的F处放大图；

图17为机壳主体组件的剖视图2；

图18为机壳主体组件的俯视图；

图19为机壳主体组件的底部立体图；

图20为图19中的H部放大图；

图21为下盖组件的剖视图；

图22为下为图21中的J处剖视图；

图23为下盖组件的爆炸图；

图24为支撑脚的爆炸图1；

图25为支撑脚的爆炸图2。

具体实施方式

本发明所述的机壳主体组件2，是指机壳主体装配了控制旋钮和导风挡板后的结构。

以下结合附图说明本发明的技术方案：

参见图1至图3，本发明的电陶炉机壳，其包括上下开口的机壳主体201、上盖组件1和下盖组件3，所述机壳主体201采用金属压铸工艺压铸成型，所述上盖组件1封盖机壳主体201的上端，所述下盖组件3封盖机壳主体201的下端，所述机壳主体201、上盖组件1和下盖组件3内部形成容纳机芯的机芯腔室，所述电陶炉机壳设有连通所述机芯腔室和外界的散热通道；所述上盖组件包括面板102和面板固定环101，该面板102通过面板固定环101安装在机壳主体201的上端，并且该面板固定环101从机壳主体201的上方向下安装到机壳主体201的上端。所述面板102用于接受发热机芯的辐射热，从而加热放置在面板102上侧的待加热物品。

所述机壳主体201外侧设有旋钮安装槽2019，所述旋钮安装槽2019底部设有旋钮连接孔，控制旋钮2018安装在所述旋钮安装槽2019内，控制旋钮2018通过旋钮连接孔与发热机芯的调节元件连接。

参见图3至图12，所述机壳主体201内壁上设有两个以上的上盖连接柱2012A，所述上盖组件1通过连接件与所述上盖连接柱2012A固定连接；所述机壳主体201内壁上对应地设有两个以上的下盖连接柱2012B，所述下盖组件3通过连接件与下盖连接柱2012B固定连接。

参见图18，作为一种优选的实施方式，所述上盖连接柱2012A和下盖连接柱2012B分别设有4个，均布设于机壳主体201的内壁上；相邻的两个下盖连接柱2012B设于相邻的两个上盖连接柱2012A的内侧或外侧，这样可以保证相对的两个上盖连接柱2012A或下盖连接柱2012B位于机壳主体201的对称线上，以使上盖组件2和下盖组件3与机壳主体201连接时受力均匀，连接稳固。

所述上盖连接柱2012A中部设有连通其上端和下端的上盖连接通道2012A1，所述上盖连接柱2012A侧部设有连通上盖连接通道2012A1和外壁的工艺槽2012A2，所述上盖连接柱2012A与机壳主体201采用金属压铸工艺一体压铸成型；所述固定环101上设有螺纹连接孔，所述上盖连接通道2012A1自其下端向上安装有固定环连接螺钉2017，固定环连接螺钉2017的末端与所述固定环101的螺纹连接孔螺接，从而使所述固定环101与所述上盖连接柱2012A固定连接。

上盖连接柱2012A与机壳主体201采用金属压铸工艺一体压铸成型，简化了生产工艺；而且固定环连接螺钉2017可以隐藏在上盖连接通道2012A1的内部，使产品的外观更简洁和美观。

参见图3至图10和图17，本实施例的一种优选方案为，所述上盖连接柱2012A上端低于机壳主体201上端形成上盖安装台阶，所述固定环101包括面板挡沿1012、固定环卡沿1010和插入上盖安装台阶的插入爪1014，所述面板挡沿1012由插入爪1014上端向内侧延伸形成，所述固定环卡沿1010由插入爪1014上端向外侧延伸形成，所述螺纹连接孔设于所述插入爪1014的下端；所述面板102固定安装在所述面板挡沿1012的下侧，所述固定环卡沿1010抵靠于机壳主体上端面2010；所述固定环101在机壳主体上端面2010的阻挡力和固定环连接螺钉2017的拉力的作用下固定在机壳主体201的上端。

上述插入爪1014可以使固定环101与机壳主体上端内壁紧密的配合，使产品的结构更紧凑；面板102安装在面板挡沿1012的下侧可以采用注胶、胶水等方式实现固定安装，由于这部分连接结构被阻挡在面板挡沿1012的下侧，因此产品的外形更美观；同时，由于采用固定环卡沿1010抵靠于机壳主体上端面2010的限位结构，这样当固定环连接螺钉2017锁紧时，固定环101被固定环连接螺钉2017的拉力向下收紧，这种结构不但简单，而且连接稳固。

参见图4，所述上盖连接柱2012A上端与所述插入爪1014下端之间留有间隙。该间隙可以提高固定环101与上盖连接柱2012A连接的稳固性，避免出现因固定环101下端抵顶到上盖连接柱2012A上端而无法锁紧的现象。

所述面板挡沿1012上侧和固定环卡沿1010上侧之间设有向外侧增高的阶梯过渡面1013。该阶梯过渡面1013可以阻挡放置在面板102上的待加热物滑出面板，同时可以增加产品的美观性。

参见图4、图10和图17，所述固定环卡沿1010下侧和机壳主体上端面2010之间设有密封结构。该密封结构可以防止液体渗入机壳机芯腔室内部对电路造成影响或损坏。

优选的，所述密封结构包括设于机壳主体上端面2010的密封凸环2011和设于固定环卡沿1010下侧的密封凹槽1011，所述密封凹槽1011套设在所述密封凸环2011上。这种密封结构简单，同时在固定环101安装时起到定位的作用。作为一种替换方案，所述密封结构还可以采用在于机壳主体上端面的密封凹槽，在固定环卡沿下侧的密封凸环的方案。

参见图1至图9，作为一种优选的实施方式，所述机壳主体201内腔为圆形，所述上盖连接柱2012A和下盖连接柱2012B竖向设于机壳主体201的内壁上，这样方便采用金属压铸工艺一体压铸成型；对应地，所述上盖组件1和下盖组件3的外廓也设置为圆形，所述固定环101的插入爪1014为圆环形，这样可以密合地插入机壳主体201的上端内壁。

参见图3至图12，说明下盖组件3和下盖连接柱2012B的具体结构：

所述下盖连接柱2012B中部设有下盖连接通道2012B1，所述下盖连接柱侧部设有连通下盖连接通道2012B1和外壁的工艺槽2012B2，所述下盖连接柱2012B与机壳主体201采用金属压铸工艺一体压铸成型；所述下盖连接通道2012B1的下部设有连接螺纹；所述下盖组件3通过连接螺钉3022与下盖连接通道2012B1下部固定连接。

所述下盖连接柱2012B与机壳主体201和上盖连接柱2012A采用金属压铸工艺一体压铸成型，简化了生产工艺和连接结构，同时可以使下盖组件3与机壳主体201的连接强度和稳定性更好。

参见图8、图23至图25，所述下盖组件3包括下盖301和支撑脚302，所述下盖301上设有导线通孔303，所述支撑脚302和下盖301通过同一连接螺钉3022固定连接在下盖连接通道2012B1的下端。采用这种连接方式可以减少连接件的数量，使产品结构集成化和简洁化。

参见图3至图6、图19和图20，所述机壳主体201下端开口外侧设有下盖安装槽2020，所述下盖301嵌入安装在下盖安装槽2020内；使下盖301与机壳主体201的连接更紧凑。

参见图5、图20至图25，所述支撑脚302包括支撑座3021和脚垫，所述支撑座上端设有定位凸起30212，所述下盖301上设有与定位凸起30212相配合的定位孔3012，所述定位凸起30212插入所述定位孔3012使支撑座3021定位；所述支撑座3021下侧中部设有阶梯孔30213，该阶梯孔30213的底部设有连接螺钉过孔30214，所述下盖301上应对地设有连接螺钉过孔3011；所述脚垫3023包括垫块3023A和设于垫块上侧的套柱3023B，所述垫块3023A和套柱3023B嵌入安装在所述阶梯孔30213内，并且所述垫块3023A的下端突出所述阶梯孔30213的下端。

参见图13至图20，所述下盖连接柱2012B与所述上盖连接柱2012A的高度相等，所述下盖连接柱2012B设于上盖连接柱2012A的一侧，所述下盖连接柱2012B与所述上盖连接柱2012A的下端止于所述下盖安装槽2020的上端。这种结构方便压铸模的设计和制造。为了便于固定环连接螺钉2017的安装,所述上盖连接柱2012A的下端设有沉孔槽20121,这样可以容纳固定环连接螺钉2017的头部,不影响下盖301的安装。

参见图3至图15，以下说明散热通道的具体结构：

所述散热通道包括设于下盖组件3上的进风口3010以及设于机壳主体201侧壁的出风结构；所述出风结构包括设于机壳主体201侧壁上的出风孔2013和设于出风孔2013外侧的导风挡板2014，所述导风挡板2014和机壳主体201侧壁之间形成连通所述出风孔2013和外界的排风通道20146。所述导风挡板2014可以采用不同的颜色或材料进行造形设计，使产品的外形具有更多设计要素，从而使外形更美观。

作为出风结构的优选方案，所述出风孔2013外侧设有圆形的导风挡板凹槽2015，所述导风挡板2014的外廓为圆形并安装于导风挡板凹槽2015内，导风挡板2014为圆形是指导风挡板2014与导风挡板凹槽2015侧部配合的轮廓为圆形；所述导风挡板2014的内侧面20141为中部凸起的凹形弧面，所述导风挡板2014内侧中部通过连接件可拆卸地固定在导风挡板凹槽2015的底部；所述出风孔2013设有两个以上并且均布设在导风挡板凹槽2015的底部；所述凹形弧面与导风挡板凹槽2015的底部之间的间隙以及导风挡板2014的侧部与导风挡板凹槽2015的侧部之间的间隙形成所述排风通道20146。导风挡板2014的内侧面20141采用中部凸起的凹形弧面，对气流具有分散导引作用，使气流均匀平稳地排出，同时减少气流噪音。

一般优选的，所述出风结构设有两个以上，各个出风结构间隔设置在机壳主体201的侧壁上，这样可以提高散热效果，并且可以使产品具有更多的造型配色设计。参见图13至图20，本实施例中，机壳主体组件2上安装有三个出风结构，所述机壳主体201的外侧对称设有四个主体侧部平面，所述三个出风结构和控制旋钮2018分别安装在四个主体侧部平面上；四个主体侧部平面之间可采用内凹圆弧面2021过渡，使产品的外观更美。

作为另一种优选方案，所述机壳主体组件2上安装有四个出风结构，所述机壳主体201的外侧对称设有四个主体侧部平面，所述四个出风结构和控制旋钮2018分别安装在四个主体侧部平面上。

作为一种外观造型，相邻的主体侧部平面之间通过凹形的弧面过渡，使产品具有曲线美感。

参见图13至图16，所述导风挡板凹槽2015底部中心设有挡板安装孔20134，所述挡板安装孔20134外侧对称设有两个定位销通孔20135，所述导风挡板内侧中心设有连接螺孔20144，所述连接螺孔20144外侧对称设有两个销孔20145；所述连接件包括连接螺钉20142和定位销20143，所述连接螺钉20142从内侧穿过所述挡板安装孔20134与所述连接螺孔20144螺接，所述定位销20143依次插入定位销通孔20135和销孔20145实现定位，防止导风挡板2014旋转。采用上述连接结构时,所述导风挡板2014内侧连接部的外部与导风挡板凹槽2015之间的间隙和导风挡板2014侧部与导风挡板凹槽2015之间的间隙形成所述排风通道20146。

作为一种增强外观美感的造型，可以在导风挡板凹槽2015和旋钮安装槽2019内安装装饰灯，这样在产品工作时，灯光可以从导风挡板2014与导风挡板凹槽2015之间的间隙，以及控制旋钮2018和转钮安装槽2019之间的间隙透出。还可以在导风挡板2014和控制旋钮2018上设置透明区域，以增加更多的美感元素。所述导风挡板2014的外侧可以根据机壳主体201的外壁造型进行设计。

以下说明电陶炉各元件的安装顺序：

a.安装导风挡板2014和控制旋钮2018：将导风挡板2014放置至导风挡板凹槽2015内，将锁紧螺钉20142穿过挡板安装孔20134与导风挡板的连接螺孔20144连接，所述定位销20143安装在第一销孔20135和第二销孔20145上，使导风挡板2014固定在导风挡板凹槽2015内；将控制旋钮2018安装至旋钮安装槽2019内。

b.安装上盖组件1：先将面板102固定安装在固定环101的面板挡沿1012的下侧，可以采用注胶、胶水等方式将面板102固定在面板挡沿1012上；将固定环101的插入爪1014插入机壳主体201的安装台阶处，这时面板挡沿1012下侧抵靠于机壳主体上端面2010，同时面板挡沿1012下侧的密封凹槽1011套设入机壳主体上端面的密封凸环2011上；将上盖连接螺钉2017自上盖连接通道2012A1的下端向上穿出并与插入爪1014下端的螺纹连接孔连接，所述固定环101在机壳主体上端面2010的阻挡力和上盖连接螺钉2017的拉力的作用下固定在机壳主体201的上端。

c.安装下盖组件3：将下盖301嵌入下盖安装台阶2020内，将支撑座3021上端的定位凸起30212插入下盖301的定位孔3012使支撑座定位，将连接螺钉3022自下向上穿过支撑座3021的连接螺钉过孔30214和下盖板301的连接螺钉过孔3011，然后连接螺钉3022与下盖连接通道2012B1下部连接使支撑座3021和下盖301固定在机壳主体201的下端，接着安装脚垫3023。

上述安装顺序可根据实际情况进行调整。

与现有产品相比，本发明的电陶炉机壳的机壳主体的下盖连接柱与所述上盖连接柱采用金属压铸工艺压铸成型，机壳的结构更简洁、成型精度高、方便造型设计、质感更好、外形更美观、强度更好，上盖组件采用从上方向下的安装方式，方便机壳的装配和维修；所述机壳主体与下盖连接柱和上盖连接柱优选采用铝或铜一体压铸成型。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (18)

1.电陶炉机壳，其特征在于：该电陶炉机壳包括上下开口的机壳主体、上盖组件和下盖组件，所述上盖组件封盖机壳主体的上端，所述下盖组件封盖机壳主体的下端，所述机壳主体、上盖组件和下盖组件内部形成容纳机芯的机芯腔室，所述电陶炉机壳设有连通所述机芯腔室和外界的散热通道；

所述上盖组件包括面板和面板固定环，该面板通过面板固定环安装在机壳主体的上端，并且该面板固定环从机壳主体的上方向下安装到机壳主体的上端。

2.根据权利要求1所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述机壳主体内壁上设有两个以上的上盖连接柱，所述固定环通过连接件与所述上盖连接柱固定连接。

3.根据权利要求2所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述上盖连接柱与机壳主体采用金属压铸工艺一体压铸成型。

4.根据权利要求3所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述固环连接柱设有连通其上端和下端的上盖连接通道，所述上盖连接通道与所述上盖连接柱一体压铸成型；所述连接件为固定环连接螺钉，所述固定环上设有螺纹连接孔，所述固定环连接螺钉自上盖连接通道的下端向上安装与固定环上的螺纹连接孔螺接，使所述固定环与所述上盖连接柱固定连接。

5.根据权利要求4所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述上盖连接柱上端低于机壳主体上端形成上盖安装台阶；

所述固定环包括面板挡沿、固定环卡沿和插入所述上盖安装台阶的插入爪，所述面板挡沿由插入爪上端向内侧延伸形成，所述固定环卡沿由插入爪上端向外侧延伸形成，所述螺纹连接孔设于所述插入爪的下端；

所述面板固定安装在所述面板挡沿的下侧，所述固定环卡沿抵靠于机壳主体上端面；

所述固定环在机壳主体上端面的阻挡力和固定环连接螺钉的拉力的作用下固定在机壳主体的上端。

6.根据权利要求5所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述上盖连接柱上端与所述插入爪下端之间留有间隙。

7.根据权利要求5所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述面板挡沿上侧和固定环卡沿上侧之间设有向外侧增高的阶梯过渡面。

8.根据权利要求5所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述固定环卡沿下侧和机壳主体上端面之间设有密封结构；

所述密封结构包括设于机壳主体上端面的密封凸环和设于固定环卡沿下侧的密封凹槽，所述密封凹槽套设在所述密封凸环上；

或者，所述密封结构包括设于机壳主体上端面的密封凹槽和设于固定环卡沿下侧的密封凸环，所述密封凸环嵌入所述密封凹槽内。

9.根据权利要求2至8任一项所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述机壳主体内壁上设有两个以上的下盖连接柱，所述下盖组件通过连接件与下盖连接柱固定连接。

10.根据权利要求9所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述下盖连接柱与机壳主体采用金属压铸工艺一体压铸成型。

11.根据权利要求10所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述下盖连接柱设有下盖连接通道，所述下盖连接通道与所述下盖连接柱一体压铸成型；所述下盖连接通道的下部设有连接螺纹，所述下盖组件通过连接螺钉与下盖连接通道固定连接。

12.根据权利要求11所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述下盖组件包括下盖和支撑脚；所述支撑脚和下盖通过同一连接螺钉固定连接在下盖连接通道的下端。

13.根据权利要求12所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述机壳主体下端开口外侧设有下盖安装槽，所述下盖嵌入安装在下盖安装槽内。

14.根据权利要求12所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述支撑脚包括支撑座和脚垫，所述支撑座上端设有定位凸起，所述下盖上设有与定位凸起相配合的定位孔，所述定位凸起插入所述定位孔使支撑座定位；

所述支撑座下侧中部设有阶梯孔，该阶梯孔的底部设有连接螺钉过孔；所述脚垫包括垫块和设于垫块上侧的套柱，所述垫块和套柱嵌入安装在所述阶梯孔内，并且所述垫块的下端突出所述阶梯孔的下端。

15.根据权利要求1至8任一项所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述散热通道包括设于下盖组件上的进风口以及设于机壳主体侧壁的出风结构；所述出风结构包括设于机壳主体侧壁上的出风孔和设于出风孔外侧的导风挡板，所述导风挡板和机壳主体侧壁之间设有连通所述出风孔和外界的排风通道。

16.根据权利要求15所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述出风孔外侧设有圆形的导风挡板凹槽，所述导风挡板的外廓为圆形并安装于导风挡板凹槽内；所述导风挡板的内侧面为中部凸起的凹形弧面，所述导风挡板内侧中部通过连接件可拆卸地固定在导风挡板凹槽的底部；所述出风孔设有两个以上并且均布设在导风挡板凹槽的底部；所述凹形弧面与导风挡板凹槽的底部之间的间隙以及导风挡板的侧部与导风挡板凹槽的侧部之间的间隙形成所述排风通道。

17.根据权利要求16所述的电陶炉机壳，其特征在于：所述出风结构设有两个以上。

18.根据权利要求1所述的电陶炉机壳，其特征在于：该电陶炉机壳还包括控制旋钮，所述机壳主体外侧设有旋钮安装槽，所述旋钮安装槽底部设有旋钮连接孔，所述控制旋钮安装在所述旋钮安装槽内。