CN204329093U - 电陶炉机壳主体的散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电陶炉机壳主体的散热结构，该电陶炉机壳主体设有上下开口的机芯安装腔，所述散热结构包括设于机壳主体侧壁上的出风孔和设于出风孔外侧的导风挡板，所述导风挡板和电陶炉机壳主体侧壁之间形成连通所述出风孔和外界的排风通道。与现有产品相比，本实用新型提供的散热结构在出风孔外侧设置的导风挡板，对出风孔起装饰作用，使电陶炉机壳主体的外形更美观；由于有导风挡板对出风孔的装饰，因此散热结构可以设置多个，以提高散热效率，而且不影响产品的美观；同时，导风挡板对从出风孔排出的散热气流起到导引分散的作用，使散热气流均匀地排出，减少气流噪音；另外，导风挡板可以采用不同的材质，使电陶炉机壳主体更美观。

Description

电陶炉机壳主体的散热结构

技术领域

本实用新型属于电陶炉技术领域，具体涉及一种电陶炉机壳主体的散热结构。

背景技术

目前市场上的电陶炉一般包括机壳主体、发热机芯、下盖和底盖，下盖设于发热盘的上侧，工作时，发热机芯的发热元件产生的热量上盖，上盖对放置的物品进行加热。由于电陶炉用途广，除了具有烧水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖和预约等强大功能外，还能配套烤盘，烤网，进行铁板烧，烧烤等休闲娱乐，因此深受广大消费者的青睐。

电陶炉是电热产品，所以散热性能是决定电陶炉整体性能的重要因素，而机壳的散热通风结构是影响散热性能的重要因素。现有的机壳的散热通风结构，包括设于底盖上的进风口和设于机壳主体上的出风口，进风口和出风口一般设置成栅格状。为了减少出风口对机壳美观性的影响，一般只设计一处出风口，并且将其设置在机壳主体的后侧。但是，即使是将出风口设计在机壳主体的后侧，外露的出风口依然会影响机壳的外观；其次，现有的大部分机壳主体由金属板材卷弯成型的，出风口通过冲压工艺在金属板材上冲压成型，导致机壳主体的强度和精度降低，影响产品结构稳定，增加了装配的难度；此外，只设置一处出风口，不能获得很好的散热效果，而且气流集中会导致噪音大。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术存在的不足,设计一种外观美观和散热效率好的电陶炉机壳主体的散热结构。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

电陶炉机壳主体的散热结构，该机壳主体设有上下开口的机芯安装腔，所述散热结构包括设于机壳主体侧壁上的出风孔和设于出风孔外侧的导风挡板，所述导风挡板和机壳主体侧壁之间设有连通所述出风孔和外界的排风通道。

与现有产品相比，本实用新型提供的散热结构在出风孔外侧设置的导风挡板，对出风孔起装饰作用，使机壳主体的外形更美观；由于有导风挡板对出风孔的装饰，因此散热结构可以设置多个，以提高散热效率，而且不影响产品的美观；同时，导风挡板对从出风孔排出的散热气流起到导引分散的作用，使散热气流均匀地排出，减少气流噪音；另外，导 风挡板可以采用不同的材质，使机壳主体更美观。

优选的，所述散热结构还包括设于机壳主体外侧的导风挡板凹槽，所述导风挡板安装于导风挡板凹槽内，所述出风孔设于导风挡板凹槽的底部，所述导风挡板的内侧和导风挡板凹槽的底部之间的间隙以及导风挡板的侧部和导风挡板凹槽的侧部之间的间隙形成所述排风通道。采用上述结构后，可以使导风挡板与机壳主体配合得更紧凑；而且形成的排风通道可以使散热气流均匀地分散排出，提高减少噪声的效果。优选的，所述导风挡板凹槽为圆形凹槽，所述导风挡板的外廓为圆形，所述出风孔均布环设有两个以上。

优选的，所述导风挡板的内侧面为中部凸起的凹形弧面，这种结构可以使散热气流更均匀地排出，进一步提高减少噪声的效果。

优选的，所述散热结构设有两个以上并间隔地设于所述电陶炉机壳主体的侧壁，提高散热效果，而且导风挡板可以采用不同的材质，增加机壳主体的设计要素。

所述机壳主体上可以设置电陶炉的控制结构，例如包括设于机壳主体外侧的旋钮安装槽，电陶炉的控制旋钮安装在所述旋转安装槽内。优选的，所述控制结构和所述散热结构均布设于机壳主体的侧壁，使机壳主体结构对称美观。

优选的，所述导风挡板内侧中部通过连接件可拆卸地固定在导风挡板凹槽的底部。

优选的，所述连接件为锁紧螺钉，所述导风挡板凹槽的中心设有螺钉通孔，所述导风挡板内侧中心设有连接螺孔，所述锁紧螺钉穿过所述螺钉通孔与导风挡板的连接螺孔连接。

或者,所述连接件包括锁紧螺钉和定位销，所述导风挡板凹槽的中心设有螺钉通孔，所述导风挡板内侧中心设有连接螺孔，所述螺钉通孔的侧部设有第一销孔，所述导风挡板内侧对应设有第二销孔；所述锁紧螺钉穿过所述螺钉通孔与导风挡板的连接螺孔连接，所述定位销安装在第一销孔和第二销孔上。

优选的，所述机壳主体的机芯安装腔为圆柱形，所述机壳主体采用金属压铸工艺一体压铸成型。采用金属压铸工艺一体成型，可以大大简化生产工艺，机壳主体的结构更简洁、成型精度高、方便造型设计、质感更好、外形更美观和强度更好。

附图说明

图1为本实用新型机壳主体的立体图1；

图2为本实用新型机壳主体的剖视图1；

图3为图2中的E部放大图；

图4为图2中的F部放大图；

图5为本实用新型机壳主体的爆炸图；

图6为应用本实用新型机壳主体的电陶炉的立体图1；

图7为应用本实用新型机壳主体的电陶炉的立体图2；

图8为应用本实用新型机壳主体的电陶炉的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图1至图8，本实用新型的电陶炉机壳主体的散热结构，其机壳主体设有上下开口的机芯安装腔，所述散热结构包括设于机壳主体201外侧的导风挡板凹槽2015和导风挡板2014，导风挡板凹槽2015底部设有出风孔2013；导风挡板2014安装于导风挡板凹槽2015内，导风挡板2014的内侧和导风挡板凹槽2015的底部之间的间隙以及导风挡板2014的侧部和导风挡板凹槽2015的侧部之间的间隙形成排风通道20146。

采用上述结构后，可以使导风挡板2014与机壳主体201配合得更紧凑；而且形成的排风通道20146可以使散热气流均匀地分散排出，起到减少噪声的作用。优选的，所述导风挡板凹槽2015为圆形凹槽，所述导风挡板2014的外廓为圆形，所述出风孔2013以导风挡板凹槽2015的中心为圆心均布有2个以上，本实施例为8个；出风孔2013采用这种均匀分布的结构，可以使散热气流从排风通道20146各处均匀分散排出。

作为一种优选实施方式，导风挡板2014的内侧面20141为中部凸起的凹形弧面，这种结构可以使散热气流更均匀平缓地排出，进一步提高减少噪声的效果。

作为一种优选实施方式，所述散热结构设有两个以上并间隔地设于所述电陶炉机壳主体的侧壁，提高散热效果，而且导风挡板2014可以采用不同的材质，增加机壳主体101的设计要素。

所述机壳主体201上可以设置电陶炉的控制结构，例如包括设于机壳主体201外侧的旋钮安装槽2019，电陶炉的控制旋钮安装在所述旋转安装槽2019内。优选的，所述控制结构和所述散热结构均布设于机壳主体201的外侧，使机壳主体201结构对称美观。

作为一种优选的实施方式，所述散热结构设有三个，所述机壳主体201的外侧对称设有四个主体侧部平面，所述三个散热结构和控制结构分别安装在四个主体侧部平面上；四个主体侧部平面之间可采用内凹圆弧面过渡，使产品外观更美。

作为另一种优选的实施方式，所述散热结构设有四个，所述机壳主体201的外侧对称设有四个主体侧部平面，所述四个散热结构安装在四个主体侧部平面上。

所述导风挡板2014内侧中部通过连接件可拆卸地固定在导风挡板凹槽2015的底部。作为一种优选实施方式，所述连接件为锁紧螺钉20142，所述导风挡板凹槽2015的中心设有螺钉通孔20134，所述导风挡板2014内侧中心设有连接螺孔20144，所述锁紧螺钉20142穿过所述螺钉通孔20134与导风挡板2014的连接螺孔20144连接。为了使导风挡板2014连接更稳固，可以在螺钉通孔20134的侧部对称设置两个设有第一销孔20135，并在导风挡板2014内侧对应设置两个第二销孔20145，在第一销孔20135和第二销孔20145上装配定位销，使导风挡板2014周向定位。采用上述连接结构时,所述导风挡板2014内侧连接部的外部与导风挡板凹槽2015之间的间隙和导风挡板2014侧部与导风挡板凹槽2015之间的间隙形成所述排风通道20146。

作为一种优选的实施方式，所述机壳主体201的机芯安装腔为圆柱形，所述机壳主体2012采用金属压铸工艺一体压铸成型。采用金属压铸工艺一体成型，可以大大简化生产工艺，机壳主体201的结构更简洁、成型精度高、方便造型设计、质感更好、外形更美观和强度更好。

与现有产品相比，本实用新型提供的散热结构在出风孔外侧设置的导风挡板201，对出风孔起装饰作用，使机壳主体201的外形更美观；由于有导风挡板2014对出风孔的装饰，因此散热结构可以设置多个，以提高散热效率，而且不影响产品的美观；同时，导风挡板2014对从出风孔2013排出的散热气流起到导引分散的作用，使散热气流均匀地排出，减少气流噪音；另外，导风挡板2014可以采用不同的材质，使机壳主体更美观。

以下结合附图说明应用本实用新型的电陶炉的一种实施例：

参见图1至图8，应用本实用新型的电陶炉包括上盖1、机壳主体2和下盖3，机芯安装腔侧壁上均布4个上盖连接柱2012A和4个下盖连接柱2012B，所述机壳主体201、上盖连接柱2012A和下盖连接柱2012B采用金属压铸工艺一体压铸成型。所述上盖连接柱2012A设有连通其上端和下端的上盖连接通道2012A1，所述下盖连接柱2012B设有连通其上端和下端的下盖连接通道2012B1。所述上盖连接通道2012A1和下盖连接通道2012B1分别用于安装上盖连接螺钉和下盖连接螺钉。采用压铸成型工艺减少了钻孔工艺，一般情况，采用金属压铸一体压铸成型的上盖连接通道2012A1和下盖连接通道2012B1，上盖连接柱2012A侧部会形成连通上盖连接通道2012A1和外部的工艺槽2012A2，同样，下盖连接柱2012B侧部也会形成连通下盖连接通道2012B1和外部的工艺槽2012B2。机壳主体201的旋钮安装槽2019上安装有控制旋钮2018。

以下说明电陶炉各元件的安装顺序：

a.安装导风挡板2014和控制旋钮2018：将导风挡板2014放置至导风挡板凹槽2015内，将锁紧螺钉20142穿过挡板安装孔20134与导风挡板的连接螺孔20144连接，所述定位销20143安装在第一销孔20135和第二销孔20145上，使导风挡板2014固定在导风挡板凹槽2015内；将控制旋钮2018安装至旋钮安装槽2019内。

b.安装上盖1：将上盖1放置到机壳主体201的上端，上盖连接螺钉2017自上盖连接通道2012A1的下端向上穿出并与上盖1下端的螺纹连接孔连接，所述上盖1在机壳主体上端面的阻挡力和上盖连接螺钉2017的拉力的作用下固定在机壳主体201的上端。

c.安装下盖3：将下盖3放置到机壳主体201的下端，将下盖连接螺钉自下向上穿过下盖3的连接螺钉过孔与下盖连接通道2012B1下部连接，使下盖3固定在机壳主体201的下端。

上述安装顺序可根据实际情况进行调整。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.电陶炉机壳主体的散热结构，该电陶炉机壳主体设有上下开口的机芯安装腔，其特征在于：所述散热结构包括设于电陶炉机壳主体侧壁上的出风孔和设于出风孔外侧的导风挡板，所述导风挡板和电陶炉机壳主体侧壁之间设有连通所述出风孔和外界的排风通道。

2.根据权利要求1所述的电陶炉机壳主体的的散热结构，其特征在于：所述散热结构还包括设于电陶炉机壳主体外侧的导风挡板凹槽，所述导风挡板安装于导风挡板凹槽内，所述出风孔设于导风挡板凹槽的底部，所述导风挡板的内侧和导风挡板凹槽的底部之间的间隙以及导风挡板的侧部和导风挡板凹槽的侧部之间的间隙形成所述排风通道。

3.根据权利要求2所述的电陶炉机壳主体的散热结构，其特征在于：所述导风挡板凹槽为圆形凹槽，所述导风挡板的外廓为圆形，所述出风孔均布环设有两个以上。

4.根据权利要求2或3所述的电陶炉机壳主体的散热结构，其特征在于：所述导风挡板的内侧面为中部凸起的凹形弧面。

5.根据权利要求1至3任一项所述的电陶炉机壳主体的散热结构，其特征在于：所述散热结构间隔地设有两个以上。

6.根据权利要求4所述的电陶炉机壳主体的散热结构，其特征在于：所述导风挡板内侧中部通过连接件可拆卸地固定在导风挡板凹槽的底部。

7.根据权利要求6所述的电陶炉机壳主体的散热结构，其特征在于：所述连接件为锁紧螺钉，所述导风挡板凹槽的中心设有螺钉通孔，所述导风挡板内侧中心设有连接螺孔，所述锁紧螺钉穿过所述螺钉通孔与导风挡板的连接螺孔连接；

或者,所述连接件包括锁紧螺钉和定位销，所述导风挡板凹槽的中心设有螺钉通孔，所述导风挡板内侧中心设有连接螺孔，所述螺钉通孔的侧部设有第一销孔，所述导风挡板内侧对应设有第二销孔；所述锁紧螺钉穿过所述螺钉通孔与导风挡板的连接螺孔连接，所述定位销安装在第一销孔和第二销孔上。

8.根据权利要求5所述的电陶炉机壳主体的散热结构，其特征在于：所述电陶炉机壳主体上设有电陶炉的控制结构，其包括设于电陶炉机壳主体外侧的旋钮安装槽。

9.根据权利要求8所述的电陶炉机壳主体的散热结构，其特征在于：所述控制结构和所述散热结构均布设于电陶炉机壳主体的侧壁上。

10.根据权利要求1所述的电陶炉机壳主体的散热结构，其特征在于：所述电陶炉机壳主体的机芯安装腔为圆柱形，所述电陶炉机壳主体采用金属压铸工艺一体压铸成型。