CN105605632A - 电陶炉机壳及电陶炉 - Google Patents

Abstract

本发明的电陶炉机壳，包括围成机壳内腔的机壳主体、上盖环以及下盖环，上盖环上设有面板安装台阶，下盖环下侧设有底盖安装部；上盖环内周下侧设有上盖环连接部，下盖环内周上侧设有下盖环连接部；上盖环连接部位于机壳内腔上侧周沿以内，下盖环连接部位于机壳内腔下侧周沿以内，下盖环连接部和上盖环连接部通过连接螺柱连接，使上盖环和下盖环分别固定在机壳主体的上侧和下侧；本发明还提供了应用上述机壳的电陶炉。与现有技术相比，本发明的机壳采用分体式结构各部分可以单独地生产制造，选材自由度更大，造型更丰富；各部分可以单独造型设计，设计空间大；本发明的电陶炉应用了上述电陶炉机壳，造型更丰富、设计空间更大。

Description

电陶炉机壳及电陶炉

技术领域

本发明涉及电陶炉技术领域，具体涉及电陶炉机壳及电陶炉。

背景技术

目前市场上的电陶炉一般包括机壳、加热面板、发热盘、控制单元、散热风扇和下盖，机壳主体具有上下开口的主体内腔，加热面板设于主体内腔的上部，发热盘设于加热面板的下侧，散热风扇设于发热盘的下方，下盖封盖机壳的主体内腔下端。工作时，发热盘产生的热量传递给加热面板，加热面板对放置在其上侧的物品进行加热。

电陶炉的机壳是整个产品的框架和外观造型，决定产品结构的稳定性和外形的美观性。现有的电陶炉的机壳，其机壳主体由金属板材卷弯成型，得到上下开口的结构，在机壳主体的上下端设有上翻边和下翻边，分别用于安装上盖组件和下盖组件。这种机壳由于受到金属板材卷弯工艺的限制，不仅造型单一，设计空间小。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种分体式的电陶炉机壳，以解决现有技术存在的受加工工艺限制、造型单一以及设计空间小的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

电陶炉机壳，包括围成机壳内腔的机壳主体、上盖环以及下盖环，上盖环具有上下贯通的上环孔，下盖环具有上下贯通的下环孔，上环孔周壁上设有面板安装台阶，下盖环下侧设有底盖安装部；上盖环内周设有上盖环连接部，下盖环内周设有下盖环连接部；上盖环可拆卸式设于机壳主体上侧，上盖环连接部位于机壳内腔上侧周沿以内，下盖环可拆卸式设于机壳主体下侧，下盖环连接部位于机壳内腔下侧周沿以内，下盖环连接部和上盖环连接部通过连接螺柱连接，使上盖环和下盖环分别固定在机壳主体的上侧和下侧。

与现有技术相比，本发明的机壳由机壳主体、上盖环以及下盖环构成，采用分体式结构各部分可以单独地生产制造，简化了制造工艺；可以对各部分采用不同的材料或设计，选材自由度更大，造型更丰富；各部分可以单独造型设计，设计空间大。

优选的，上盖环与机壳主体上端之间通过上嵌合结构嵌接，下盖环与机壳主体上端之间通过下嵌合结构嵌接。

优选的，上嵌合结构包括形成在上盖环下侧外部的一周上插槽，以及形成在机壳主体上端的一周上插入部，上插入部嵌入上插槽内。下嵌合结构包括形成在下盖环上侧外部的一周下插槽，以及形成在机壳主体下端的一周下插入部，下插入部嵌入下插槽内。

本发明的上盖环与机壳主体上端之间通过上嵌合结构嵌接，下盖环与机壳主体上端之间通过下嵌合结构嵌接，可以使三者配合更紧凑，连接更稳固；还起到防止液体进入机壳内腔的作用。

优选的，上盖环连接部相适配地插入机壳内腔上侧，下盖环连接部相适配地插入机壳内腔下侧；采用这种配合结构可以增强连接的稳固性，使三者可以更稳固的连接。

优选的，上盖环连接部设有2个以上的下侧开口的上盖环连接孔，下盖环连接部对应地设置有2个以上的下盖环连接孔，下盖环连接孔贯穿下盖环连接部的上侧和下侧，连接螺柱从下盖环连接孔穿过并与对应的上盖环连接孔螺接，使上盖环和下盖环分别固定在机壳主体的上侧和下侧。

作为机壳主体的另一种方案为：机壳主体由2个以上的机壳单体组成，各机壳单体上端与上盖环之间通过上嵌合结构嵌接，各机壳单体下端与下盖环通过下嵌合结构嵌接；2个以上所述机壳单体围成所述机壳主体，2个以上的机壳单体排列夹设于上盖环与下盖环之间。

机壳主体由2个以上的机壳单体组成，可以简化机壳主体的制造工艺，而且将机壳主体分为各机壳单体制造，可以将每个单体设计成相同的结构，互换性更佳，选材和造形的自由度更大。

优选的，上嵌合结构包括形成在上盖环下侧外部的一周上插槽，以及形成在机壳单体上端的上插入部，上插入部嵌入上插槽内。下嵌合结构包括形成在下盖环上侧外部的一周下插槽，以及形成在机壳单体下端的下插入部，下插入部嵌入下插槽内。

优选的，机壳单体的侧部设置凹部，使相邻的机壳单体之间形成出气通道。

优选的，上述相邻的两个机壳单体的相对侧部对应的位置均设有凹部，从而构成一个较大的出气通道；这种设置方式还有一个好处就是在每个机壳单体的侧部设置的凹部不用太深就可以满足散热要求。

更优的，每个机壳单体的两侧对称地设置有凹部，从而再进一步提高散热效果。

更优的，每个机壳单体的结构相同，从而方便生产制造，互换性最好。

本发明的另一个目的是提供一种应用上述电陶炉机壳的电陶炉，包括上述的机壳、加热面板、电陶炉机芯；电陶炉机芯包括发热盘、机芯底座和底盖，发热盘设于机芯底座的上方，机芯底座包括基座、电路板、散热风扇，机芯底座设置在底盖的上侧，基座的底侧设有基座进风口，底盖上对应的设有与基座进风口连通的底盖进风口，散热风扇设于所述基座进风口的上侧；加热面板安装在面板安装台阶下侧；电陶炉机芯安装在机壳内腔内，发热盘抵靠在加热面板的下侧，底盖通过螺钉安装在底盖安装部上。

与现有技术相比，本发明提供的电陶炉，其机壳由机壳主体、上盖环以及下盖环构成，机壳主体采用分体式结构，各部分可以单独地生产制造，简化了制造工艺；可以对机壳各部分采用不同的材料或设计，选材自由度更大，造型更丰富。

附图说明

图1为实施例一的电陶炉机壳的立体图

图2为实施例一的电陶炉机壳的剖视图

图3为实施例一的电陶炉机壳的爆炸图

图4为实施例一机壳主体的剖视图

图5为实施例一的上盖环的立体图

图6为实施例一的下盖环的立体图1

图7为实施例一的下盖环的立体图2

图8为实施例三的电陶炉的立体图

图9为实施例三的电陶炉的剖视图

图10为本发明电陶炉机芯的立体图

图11为实施例二的电陶炉机壳的立体图

图12为实施例二的电陶炉机壳的剖视图

图13为实施例二的电陶炉机壳的爆炸图

图14为实施例二的设有旋钮安装凹槽的机壳单体的立体图

图15为实施例二的机壳单体的立体图

图16为实施例四的电陶炉的立体图

具体实施方式

实施例一：结合附图说明本发明实施例一的电陶炉机壳的技术方案

参见图1至图10，本发明的电陶炉机壳包括围成机壳内腔100的机壳主体1、上盖环2以及下盖环3，上盖环2具有上下贯通的上环孔200，下盖环3具有上下贯通的下环孔300，上环孔200周壁上设有面板安装台阶201，下盖环3下侧设有底盖安装部304；上盖环2内周下侧设有上盖环连接部202，下盖环3内周上侧设有下盖环连接部302；上盖环2可拆卸式设于机壳主体1上侧，上盖环连接部202位于机壳内腔100上侧周沿以内，下盖环3可拆卸式设于机壳主体1下侧，下盖环连接部302位于机壳内腔100下侧周沿以内，下盖环连接部302和上盖环连接部202通过连接螺柱4连接，使上盖环2和下盖环3分别固定在机壳主体1的上侧和下侧。

与现有技术相比，本发明的机壳由机壳主体1、上盖环2以及下盖环3构成，采用分体式结构各部分可以单独地生产制造，简化了制造工艺；可以对各部分采用不同的材料或设计，选材自由度更大，造型更丰富；各部分可以单独造型设计，设计空间大。

作为一种改进方案，上盖环2与机壳主体1上端之间通过上嵌合结构嵌接，下盖环3与机壳主体1上端之间通过下嵌合结构嵌接。

优选的，上嵌合结构包括形成在上盖环2下侧外部的一周上插槽203，以及形成在机壳主体1上端的一周上插入部103a，上插入部103a嵌入上插槽203内。进一步的，机壳主体1上端外侧形成有一周第一台阶102a，第一台阶102a与机壳内腔100上端周壁形成上插入部103a，在嵌合状态下，上盖环2下侧外部位于第一台阶102a上侧。下嵌合结构包括形成在下盖环3上侧外部的一周下插槽303，以及形成在机壳主体1下端的一周下插入部103b，下插入部103b嵌入下插槽内303。进一步的，机壳主体1下端外侧形成有一周第二台阶102b，第二台阶102b与机壳内腔100下端周壁形成下插入部103b，在嵌合状态下，下盖环3上侧外部位于第二台阶102b下侧。上插入部103a和下插入部103b可以的连续的，也可以是间隔的设置。

作为等同的替换方案，上插槽形成在机壳主体1上端，上插入部形成在上盖环2下侧外部，上插入部嵌入上插槽内；下插槽形成在机壳主体1下端，下插入部形成在下盖环3上侧外部，下插入部嵌入下插槽内。

当然，本发明的上嵌合结构和下嵌合结构并不限于上述方案，上嵌合结构可以是上盖环2下侧与机壳主体1上端相互嵌合的台阶结构，下嵌合结构可以是下盖环3上侧与机壳主体1下端相互嵌合的台阶结构。

本发明的上盖环2与机壳主体1上端之间通过上嵌合结构嵌接，下盖环3与机壳主体1上端之间通过下嵌合结构嵌接，可以使三者配合更紧凑，连接更稳固；还起到防止液体进入机壳内腔100的作用。

作为一种改进方案，上盖环连接部202相适配地插入机壳内腔100上侧，下盖环连接部302相适配地插入机壳内腔100下侧；采用这种配合结构可以增强连接的稳固性，使三者可以更稳固的连接。上盖环连接部202设有2个以上的下侧开口的上盖环连接孔2021，下盖环连接部302对应地设置有2个以上的下盖环连接孔3021，下盖环连接孔3021贯穿下盖环连接部302的上侧和下侧，连接螺柱4从下盖环连接孔3021穿过并与对应的上盖环连接孔2021螺接，使上盖环2和下盖环3分别固定在机壳主体1的上侧和下侧。为了保证连接的稳固性，上盖环连接孔2021和下盖环连接孔3021一般均布设置3个以上。

作为一种改进方案，底盖安装部304为形成于下盖环3下侧的底盖安装台阶，下盖环连接孔3021形成于底盖安装台阶上，下盖环连接孔3021为沉头孔，以使连接螺柱4的头部可以隐藏在底盖安装台阶上侧，避免对底盖的安装造成干涉。

当然，除了上述结构外，机壳主体1上还设有出气孔104，以满足散热排气要求。

在电陶炉需要设置旋钮的情况，可以在机壳主体1外侧设置安装旋钮的凹槽105。

实施例二：结合附图说明本发明实施例二的电陶炉机壳的技术方案

参见图5至图6、11至图15，本实施例与实施例一的区别在于机壳主体1由2个以上的机壳单体1’组成，各机壳单体1’上端与上盖环2之间通过上嵌合结构嵌接，各机壳单体1’下端与下盖环3通过下嵌合结构嵌接；2个以上所述机壳单体1’围成所述机壳主体1，2个以上的机壳单体1’排列夹设于上盖环2与下盖环3之间。

本实施例中，机壳主体1由2个以上的机壳单体1’组成，可以简化机壳主体1的制造工艺，而且将机壳主体1分为各机壳单体1’制造，可以将每个单体设计成相同的结构，互换性更佳，选材和造形的自由度更大。

优选的，上嵌合结构包括形成在上盖环2下侧外部的一周上插槽203，以及形成在机壳单体1’上端的上插入部103’a，上插入部嵌入上插槽203内。进一步的，机壳单体1’上端外侧形成有第一台阶102’a而使第一台阶102’a的内侧形成上插入部103’a，在嵌合状态下，上盖环2下侧外部位于第一台阶102’a上侧。下嵌合结构包括形成在下盖环3上侧外部的一周下插槽303，以及形成在机壳单体1’下端的下插入部103’a，下插入部103’a嵌入下插槽303内。进一步的，机壳单体1’下端外侧形成有第二台阶102’b而使第二台阶102’b的内侧形成下插入部103’b，在嵌合状态下，下盖环3上侧外部位于第二台阶102’b下侧。

作为等同的替换方案，上插槽形成在机壳单体1’上端，上插入部形成在上盖环2下侧外部，上插入部嵌入上插槽内；下插槽形成在机壳单体1’下端，下插入部形成在下盖环3上侧外部，下插入部嵌入下插槽内。

机壳单体1’的数量越多，机壳单体1’的形状越小，结构越简单，生产制造越方便；优选的，机壳单体1’的数量的采用8个以上。本实施例中，机壳单体1’的数量为27个。

对于机壳主体1上的出气结构，也可在机壳单体1’上设置出气孔；更多情况下，机壳单体1’的数量较多，单个机壳单体1’的形状越小，直接在机壳单体1’上设置出气孔会比较困难，而且会影响机壳单体1’的结构强度。为了解决上述问题，可以在机壳单体1’的侧部设置凹部106，使相邻的机壳单体1’之间形成出气通道107。为了提供散热效果，可以在多个机壳单体1’的侧部设置凹部106，从而形成多个出气通道107。优选的，上述相邻的两个机壳单体1’的相对侧部对应的位置均设有凹部106，从而构成一个较大的出气通道107；这种设置方式还有一个好处就是在每个机壳单体1’的侧部设置的凹部106不用太深就可以满足散热要求。更优的，每个机壳单体1’的两侧对称地设置有凹部106，从而再进一步提高散热效果。更优的，每个机壳单体1’的结构相同，从而方便生产制造，互换性最好。在电陶炉需要设置旋钮的情况，可以将其中一个机壳单体1’加大，如附图14的机壳单体1”，并在其外侧设置安装旋钮的凹槽105。

实施例三：结合附图说明应用实施例一的电陶炉的实施例

参见图8至图10，本实施例提供的是应用实施例一机壳的电陶炉，其包括实施例一所述的机壳、加热面板5、电陶炉机芯6；电陶炉机芯6包括发热盘601、机芯底座602和底盖603，发热盘601设于机芯底座602的上方，机芯底座602包括基座、电路板、散热风扇，机芯底座602设置在底盖603的上侧，基座的底侧设有基座进风口，底盖603上对应的设有与基座进风口连通的底盖进风口，散热风扇设于所述基座进风口的上侧；加热面板5安装在面板安装台阶201下侧，加热面板与5面板安装台阶201的固定方式优选采用耐高温胶注胶固定；电陶炉机芯6安装在机壳内腔100内，发热盘601抵靠在加热面板的下侧；底盖603通过螺钉安装在底盖安装部304的连接孔3022上。

优选的，对于设置有底盖安装台阶304时，底盖603安装在底盖安装台阶304上(连接孔3022设于底盖安装台阶304上)。

优选的，电陶炉下侧还设有三个以上均等分布的支脚7，支撑脚7和底盖603通过同一连接螺钉701固定与底盖安装部304连接。采用这种连接方式，简化了连接结构和减少了螺钉的数量。

另外，在电陶炉需要设置旋钮的情况，在机壳主体1外侧设置安装旋钮的凹槽105，凹槽105上安装有旋钮108。

与现有技术相比，本实施提供的电陶炉，其机壳由机壳主体1、上盖环2以及下盖环3构成，机壳主体1采用分体式结构，各部分可以单独地生产制造，简化了制造工艺；可以对机壳各部分采用不同的材料或设计，选材自由度更大，造型更丰富。

实施例四：结合附图说明应用实施例二的电陶炉的实施例

参见图16，本实施例与实施例三的区别在于本实施例中的机壳应用实施例二的电陶炉机壳，其他特征与实施例三相同，在此不在详细描述。

与现有技术相比，本实施提供的电陶炉，其机壳由机壳主体1、上盖环2以及下盖环3构成，同时机壳主体1由2个以上的机壳单体1’组成，可以简化机壳主体1的制造工艺，而且将机壳主体1分为各机壳单体1’制造，可以将每个单体设计成相同的结构，互换性更佳，选材和造形的自由度更大。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (18)

1.电陶炉机壳，其特征在于：包括围成机壳内腔的机壳主体、上盖环以及下盖环，上盖环具有上下贯通的上环孔，下盖环具有上下贯通的下环孔，上环孔周壁上设有面板安装台阶，下盖环下侧设有底盖安装部；上盖环内周设有上盖环连接部，下盖环内周设有下盖环连接部；上盖环可拆卸式设于机壳主体上侧，上盖环连接部位于机壳内腔上侧周沿以内，下盖环可拆卸式设于机壳主体下侧，下盖环连接部位于机壳内腔下侧周沿以内，下盖环连接部和上盖环连接部通过连接螺柱连接，使上盖环和下盖环分别固定在机壳主体的上侧和下侧。

2.根据权利要求1所述的电陶炉机壳，其特征在于：上盖环与机壳主体上端之间通过上嵌合结构嵌接，下盖环与机壳主体上端之间通过下嵌合结构嵌接。

3.根据权利要求2所述的电陶炉机壳，其特征在于：上嵌合结构包括形成在上盖环下侧外部的一周上插槽，以及形成在机壳主体上端的一周上插入部，上插入部嵌入上插槽内；下嵌合结构包括形成在下盖环上侧外部的一周下插槽，以及形成在机壳主体下端的一周下插入部，下插入部嵌入下插槽内。

4.根据权利要求3所述的电陶炉机壳，其特征在于：机壳主体上端外侧形成有一周第一台阶，第一台阶与机壳内腔上端周壁形成上插入部，在嵌合状态下，上盖环下侧外部位于第一台阶上侧；机壳主体下端外侧形成有一周第二台阶，第二台阶与机壳内腔下端周壁形成下插入部，在嵌合状态下，下盖环上侧外部位于第二台阶下侧。

5.根据权利要求2所述的电陶炉机壳，其特征在于：上嵌合结构包括形成在机壳主体上端的上插槽，以及形成在上盖环下侧外部的上插入部，上插入部嵌入上插槽内；下嵌合结构包括形成在机壳主体下端的下插槽，以及形成在下盖环上侧外部的下插入部，下插入部嵌入下插槽内。

6.根据权利要求2所述的电陶炉机壳，其特征在于：上嵌合结构为上盖环下侧与机壳主体上端相互嵌合的台阶结构，下嵌合结构为下盖环上侧与机壳主体下端相互嵌合的台阶结构。

7.根据权利要求1所述的电陶炉机壳，其特征在于：上盖环连接部相适配地插入机壳内腔上侧，下盖环连接部相适配地插入机壳内腔下侧。

8.根据权利要求1所述的电陶炉机壳，其特征在于：上盖环连接部设有2个以上的下侧开口的上盖环连接孔，下盖环连接部对应地设置有2个以上的下盖环连接孔，下盖环连接孔贯穿下盖环连接部的上侧和下侧，连接螺柱从下盖环连接孔穿过并与对应的上盖环连接孔螺接，使上盖环和下盖环分别固定在机壳主体的上侧和下侧。

9.根据权利要求8所述的电陶炉机壳，其特征在于：底盖安装部为形成于下盖环下侧的底盖安装台阶，下盖环连接孔形成于底盖安装台阶上，下盖环连接孔为沉头孔，以使连接螺柱的头部可以隐藏在底盖安装台阶上侧。

10.根据权利要求1或7或8或9所述的电陶炉机壳，其特征在于：机壳主体由2个以上的机壳单体组成，各机壳单体上端与上盖环之间通过上嵌合结构嵌接，各机壳单体下端与下盖环通过下嵌合结构嵌接；2个以上所述机壳单体围成所述机壳主体，2个以上的机壳单体排列夹设于上盖环与下盖环之间。

11.根据权利要求10所述的电陶炉机壳，其特征在于：上嵌合结构包括形成在上盖环下侧外部的一周上插槽，以及形成在机壳单体上端的上插入部，上插入部嵌入上插槽内；下嵌合结构包括形成在下盖环上侧外部的一周下插槽，以及形成在机壳单体下端的下插入部，下插入部嵌入下插槽内。

12.根据权利要求11所述的电陶炉机壳，其特征在于：机壳单体上端外侧形成有第一台阶而使第一台阶的内侧形成上插入部，在嵌合状态下，上盖环下侧外部位于第一台阶上侧；机壳单体下端外侧形成有第二台阶而使第二台阶的内侧形成下插入部，在嵌合状态下，下盖环上侧外部位于第二台阶下侧。

13.根据权利要求10所述的电陶炉机壳，其特征在于：上嵌合结构包括形成在机壳单体上端的上插槽，以及形成在上盖环下侧外部的上插入部，上插入部嵌入上插槽内；下嵌合结构包括形成在机壳单体下端的下插槽，以及形成在下盖环上侧外部的下插入部，下插入部嵌入下插槽内。

14.根据权利要求10所述的电陶炉机壳，其特征在于：机壳单体的侧部设置凹部，相邻的机壳单体之间形成出气通道。

15.根据权利要求14所述的电陶炉机壳，其特征在于：每个机壳单体的两侧对称地设置有凹部。

16.根据权利要求10所述的电陶炉机壳，其特征在于：每个机壳单体的结构相同。

17.电陶炉，包括机壳、加热面板、电陶炉机芯；电陶炉机芯包括发热盘、机芯底座和底盖，发热盘设于机芯底座的上方，机芯底座包括基座、电路板、散热风扇，机芯底座设置在底盖的上侧，基座的底侧设有基座进风口，底盖上对应的设有与基座进风口连通的底盖进风口，散热风扇设于所述基座进风口的上侧；加热面板安装在面板安装台阶下侧，电陶炉机芯安装在机壳内腔内，发热盘抵靠在加热面板的下侧；底盖通过螺钉安装在底盖安装部上；其特征在于：机壳使用权利要求1至16任一项所述的电陶炉机壳。

18.根据权利要求17所述的电陶炉，其特征在于：电陶炉下侧还设有三个以上均等分布的支脚，支撑脚和底盖通过同一连接螺钉固定与底盖安装部连接。