CN220817889U - 取暖器面罩、取暖器和注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种取暖器面罩、取暖器和注塑模具，涉及家电技术领域。本申请的取暖器面罩包括沿预设方向间隔设置的面板和外框，面板上开设有出风口，外框与面板之间通过多个连接部相连，面板、外框以及相邻两个连接部之间围成进风口，面板、外框以及连接部一体成型，面板在垂直于预设方向的平面上的投影完全覆盖外框在该平面上的投影。本申请的取暖器包括上述的取暖器面罩，本申请的注塑模具用于制作上述的取暖器面罩。本申请的取暖器面罩一体成型，因此不必分别制作外框和面板，减少了螺钉等紧固件的使用，也不用再制作螺纹柱等结构，使得生产效率、装配效率都得到提高。并且一体成型的取暖器面罩结构稳定性好。

Description

取暖器面罩、取暖器和注塑模具

技术领域

本申请涉及家电技术领域，具体而言，涉及一种取暖器面罩、取暖器和注塑模具。

背景技术

取暖器是一种常见的家用电器，比如取暖器安装在浴室的天花板(或吊顶)上用于提供暖气。相关技术中的取暖器包括取暖器主体和取暖器面罩，取暖器面罩包括外框与面板。在通常使用状态下，外框位于面板上方，用于与天花板连接，面板吊在天花板之下，面板与外框之间形成了绕取暖器面罩周向布置的进风口。相关技术中，面板或外框之间上设置多个螺纹柱，面板和外框通过螺钉连接。这导致取暖器面罩的整体结构稳定性不佳，并且会增加装配时间。

实用新型内容

本申请的目的包括提供一种取暖器面罩和取暖器，其取暖器面罩稳定性好，且能够减少装配时间。此外，本申请的目的还包括提供一种用于制作上述取暖面罩的注塑模具。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请提供一种取暖器面罩，包括沿预设方向间隔设置的面板和外框，所述面板上开设有出风口，所述外框与所述面板之间通过多个连接部相连，所述面板、所述外框以及相邻两个所述连接部之间围成进风口，所述面板、所述外框以及所述连接部一体成型，所述面板在垂直于所述预设方向的平面上的投影完全覆盖所述外框在所述平面上的投影。

在可选的实施方式中，所述面板的外轮廓为矩形，所述外框为矩形框。

在可选的实施方式中，所述面板、所述外框以及所述连接部通过注塑工艺一体成型。

在可选的实施方式中，所述外框与所述面板在所述平面上的投影的外轮廓形状、尺寸一致。

在可选的实施方式中，所述面板上设置有灯具安装槽。

在可选的实施方式中，所述灯具安装槽沿所述预设方向向所述外框凹陷。

在可选的实施方式中，所述外框包括框体和设置于所述框体的安装部，所述安装部连接于所述框体背离所述面板的一侧，所述安装部用于连接外部结构。

在可选的实施方式中，在与所述连接部连接的位置处，所述外框在宽度方向上的尺寸为3～10mm，其中，所述宽度方向垂直于所述预设方向和所述外框自身的延伸方向。

第二方面，本申请提供一种取暖器，包括：

取暖器主体，所述取暖器主体包括加热组件和风机组件；

前述实施方式中任一项所述的取暖器面罩，所述取暖器面罩设置有所述外框的一侧连接所述取暖器主体。

第三方面，本申请提供一种注塑模具，包括多个模仁，多个模仁能够围成用于注塑形成上述第一方面提供的取暖器面罩的型腔；

所述型腔包括用于形成所述面板的第一腔、用于形成所述外框的第二腔以及多个用于形成所述连接部的第三腔，所述第一腔和所述第二腔沿预设方向间隔设置，所述第三腔连通所述第一腔和所述第二腔，所述第一腔在垂直于所述预设方向的平面上的投影完全覆盖所述第二腔在所述平面上的投影。

在可选的实施方式中，多个模仁包括第一模仁、第二模仁以及多个滑动模仁，注塑模具还包括多个斜导柱，第一模仁与第二模仁在预设方向上间隔设置，每个滑动模仁均与至少一个斜导柱滑动配合，斜导柱相对于第一模仁固定设置，在第二模仁与各个滑动模仁靠近第一模仁的过程中，各个滑动模仁在斜导柱的导向下相互靠拢并与第一模仁和第二模仁围成型腔。

在可选的实施方式中，所述第一模仁与所述第二模仁之间形成所述第一腔，所述第二模仁与所述滑动模仁之间形成所述第二腔和所述第三腔。

在可选的实施方式中，所述滑动模仁上设置有间隔排列的多个凸起部，相邻的两个所述凸起部之间形成凹槽，所述凸起部用于形成所述取暖器面罩的所述进风口，所述凹槽用于形成所述取暖器面罩的所述连接部。

在可选的实施方式中，所述第一模仁朝向所述第一腔的一侧设置有凸台，所述凸台用于形成所述取暖器面罩的灯具安装槽。

本申请实施例的有益效果是：

本申请的取暖器面罩包括沿预设方向间隔设置的面板和外框，面板上开设有出风口，外框与面板之间通过多个连接部相连，面板、外框以及相邻两个连接部之间围成进风口，面板、外框以及连接部通过注塑工艺一体成型。本申请提供的取暖器包括上述的取暖器面罩，本申请提供的注塑模具用于制作上述的取暖器面罩。本申请提供的取暖器面罩一体成型，因此不必分别制作外框和面板，减少了螺钉等紧固件的使用，也不用再制作螺纹柱等结构，使得生产效率、装配效率都得到提高。并且一体成型的取暖器面罩无需使用螺钉，避免了螺钉生锈等问题，结构稳定性好。面板在垂直于预设方向的平面上的投影完全覆盖外框在该平面上的投影，意味着面板整体尺寸不小于外框的尺寸，能够对外框进行更好地遮挡，提高了美观度。由原本两套模具减少至使用一套模具，能够减少模具的成本。此外，由于外框和面板之间不需要制作螺纹柱，因此外框可以较窄，有利于提高结构紧凑度以及提高进风口的进风量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有相关技术中一种取暖器的示意图；

图2为本申请一种实施例中取暖器面罩的背面示意图；

图3为本申请一种实施例中取暖器面罩的正面示意图；

图4为图2中取暖器面罩沿A方向的剖视图；

图5为本申请一种实施例中注塑模具的示意图；

图6为本申请一种实施例中注塑模具的剖视图；

图7为本申请一种实施例中第一模仁的示意图；

图8为本申请一种实施例中第二模仁的示意图；

图9为本申请一种实施例中滑动模仁的示意图。

图标:100-取暖器面罩；110-面板；111-出风口；112-灯具安装槽；120-外框；121-框体；122-安装部；130-连接部；140-螺纹柱；150-进风口；200-取暖器主体；300-注塑模具；301-型腔；302-第一腔；303-第二腔；304-第三腔；310-第一模仁；311-凸台；320-第二模仁；321-凹陷；330-滑动模仁；331-凸起部；332-凹槽；333-滑动部；334-导向孔；340-斜导柱；350-静载板；360-动载板；361-压条。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为现有相关技术中一种取暖器的示意图。如图1所示，取暖器包括取暖器面罩100和取暖器主体200，以安装至天花板时的使用状态为基准，取暖器面罩100位于取暖器下方，即朝向室内空间。取暖器面罩100包括外框120和面板110，外框120和面板110在竖直方向上层叠设置，外框120在面板110上方，二者之间通过螺钉、螺纹柱140连接，外框120与面板110之间形成了进风口150。空气可以通过进风口150进入到取暖器主体200，然后经过风机、加热组件的驱动、加热，再通过面板110上的出风口送回室内，形成一个循环。相关技术中的取暖器面罩100为分体式结构，需要分别注塑得到外框120和面板110，然后通过螺钉来紧固连接。这种做法会使用两套模具，模具成本较大，并且需要有打螺钉装配的工序，导致生产效率较低。并且取暖器如果长期在湿热环境下使用，金属螺钉容易生锈导致结构稳定性下降。此外，相关技术的外框120或者面板110需要设置螺纹柱140，这要求外框120需要一定的宽度，无法设置得较窄，而较宽的外框120可能会影响进风，导致进风量不足。

为了改善上述相关技术中的至少一个不足之处，本申请实施例提供一种取暖器面罩，通过注塑工艺一体成型，能够提高结构稳定性，提高生产效率，降低模具使用成本。

图2为本申请一种实施例中取暖器面罩100的背面示意图；图3为本申请一种实施例中取暖器面罩100的正面示意图。如图2和图3所示，本申请实施例提供的取暖器面罩100，包括沿预设方向(即图2中的上下方向)间隔设置的面板110和外框120，面板110上开设有出风口111，外框120与面板110之间通过多个连接部130相连，面板110、外框120以及相邻两个连接部130之间围成进风口150，面板110、外框120以及连接部130通过注塑工艺一体成型。在取暖器正常使用状态下，预设方向为竖直方向，面板110在外框120的下方，朝向室内空间。在本实施例中，取暖器面罩100的背面是指使用场景下朝上(背离待供暖的室内)的一侧，取暖器面罩100的正面是指使用场景下朝下(朝向待供暖的室内以及用户)的一侧。

在本实施例中，进风口150围绕整个取暖器面罩100的外周侧布置，并且被多个连接部130分成了多段。室内的空气可以通过进风口150进入到取暖器中，被加热后通过面板110上的出风口111送回至室内。

在本实施例中，面板110的外轮廓为矩形，外框120为矩形框；进一步的，出风口111也为矩形开口。为了使用户从正面观察取暖器时，外框120不从面板110的边缘露出，提高美观度，可以令面板110在垂直于预设方向的平面上的投影完全覆盖外框120在该平面上的投影。换言之，外框120的外轮廓不超出面板110的外轮廓。具体在本实施例中，外框120与面板110在平面上的投影的外轮廓形状、尺寸一致，也即面板110和外框120的外轮廓是相同的。

在可选的其他实施例中，面板110也可以设置为圆形，对应的外框120也可以设置为圆形框。

进一步的，面板110上设置有灯具安装槽112。灯具安装槽112内可以安装灯具，从而为用户提供照明功能。

如图3所示，在本实施例中，灯具安装槽112沿预设方向向外框120凹陷。在使用场景下，灯具安装槽112是向上凹陷的，其开口朝下。灯具安装槽112具有底面和侧壁面，本实施例中，灯具安装槽112的侧壁面是倾斜朝下的。这样倾斜的侧壁面可用于铺设灯带，对下方进行照明。

图4为图2中取暖器面罩100沿A方向的剖视图。参阅图2至图4，本实施例中的外框120包括框体121和设置于框体121的安装部122，安装部122连接于框体121背离面板110的一侧，安装部122用于连接外部结构。在本实施例中，框体121的四条边均设置有安装部122，安装部122为条形板体，沿着框体121的外边缘设置，条形板体的长度方向与框体121的边缘延伸方向一致，条形板体的宽度方向与预设方向一致。在本实施例中，与安装部122连接的外部结构可以是天花板上的固定结构，比如龙骨。为此，安装部122上可以设置一些连接结构，便于与外部结构配合，比如在安装部122内侧凸设卡接部，或者在安装部122上开设孔位。当安装部122与外部结构(比如天花板)连接后，进风口150则处于天花板下方，能够实现室内空气进入。

在本实施例中，在与连接部130连接的位置处，外框120在宽度方向上的尺寸(见图4中W标记)为3～10mm，处比如6mm。其中，宽度方向垂直于预设方向和外框120自身的延伸方向。该宽度可以保证外框120具有足够的结构强度，同时具有较窄的尺寸，有利于结构紧凑、减少对进风的干扰以及提高美观度。可选地，外框120的宽度为均匀的，即在与连接部130连接的位置处以及不与连接部130连接的位置处的宽度是一致的。

通过注塑工艺一体成型的取暖器面罩100，只需要一套模具就可以实现整个取暖器面罩100的制作，工艺成本降低。并且省略了螺钉、螺纹柱140，有利于提高装配效率，同时也避免了螺钉生锈的问题，提高了结构稳定性。此外，由于不需要设置螺纹柱140，能够令外框120较窄，有利于提高进风量。

本申请提供的取暖器(图中未示出)包括取暖器主体和上述的取暖器面罩100。取暖器面罩100设置有外框120的一侧连接取暖器主体，可以通过外框120连接取暖器主体，也可以通过面板110连接取暖器主体。取暖器主体包括加热组件和风机组件，风机组件为产生气流的动力源，其能够将室内的空气由进风口150吸入到取暖器主体内。空气经由加热组件加热后，可以通过出风口111送回室内，形成气体循环。

图5为本申请一种实施例中注塑模具300的示意图；图6为本申请一种实施例中注塑模具300的剖视图。如图5和图6所示，本申请还提供一种注塑模具300，用于制作上述实施例提供的取暖器面罩100。本申请实施例的注塑模具300包括多个模仁，多个模仁能够围成用于注塑形成上述实施例的取暖器面罩100的型腔301。

在本实施例中，多个模仁包括第一模仁310、第二模仁320以及多个滑动模仁330，注塑模具300还包括多个斜导柱340。第一模仁310与第二模仁320在预设方向上间隔设置，每个滑动模仁330均与至少一个斜导柱340滑动配合，斜导柱340相对于第一模仁310固定设置，在第二模仁320与各个滑动模仁330靠近第一模仁310的过程中，各个滑动模仁330在斜导柱340的导向下相互靠拢并与第一模仁310和第二模仁320围成型腔301。

型腔301包括用于形成面板110的第一腔302、用于形成外框120的第二腔303以及多个用于形成连接部130的第三腔304，第一腔302和第二腔303沿预设方向间隔设置，第三腔304连通第一腔302和第二腔303，第一腔302在垂直于预设方向的平面上的投影完全覆盖第二腔303在该平面上的投影，使得制作出的面板110在垂直于预设方向的平面上的投影完全覆盖外框120在该平面上的投影。第一模仁310与第二模仁320之间形成第一腔302，第二模仁320与滑动模仁330之间形成第二腔303和第三腔304。

以制作矩形的取暖器面罩100为例，注塑模具300包括四个滑动模仁330，用于形成外框120和面板110的四个边。本实施例中，斜导柱340共有八个，每个滑动模仁330分别与两个斜导柱340滑动配合。

本实施例的注塑模具300还包括静载板350和动载板360。第一模仁310和各个斜导柱340固定于静载板350。第二模仁320以及各个滑动模仁330均设置于动载板360，其中，第二模仁320固定设置于动载板360，各个滑动模仁330均与动载板360滑动连接，各个滑动模仁330可通过相对于动载板360滑动来相互靠近或者远离。

图7为本申请一种实施例中第一模仁310的示意图；图8为本申请一种实施例中第二模仁320的示意图。如图7和图8所示，第一模仁310朝向第一腔302的一侧设置有凸台311，凸台311用于形成取暖器面罩100的灯具安装槽112。对应地，第二模仁320朝向第一腔302的一侧设置有与该凸台311对应的凹陷321。应当理解，构成型腔301的各个模仁的表面形状、尺寸应当与所要制作的取暖器面罩100的外表面适配。

图9为本申请一种实施例中滑动模仁330的示意图。如图9所示，滑动模仁330上设置有间隔排列的多个凸起部331，相邻的两个凸起部331之间形成凹槽332，凸起部331用于形成取暖器面罩100的进风口150，凹槽332用于形成取暖器面罩100的连接部130。在本实施例中，注塑模具300还包括多个压条361，每个滑动模仁330的端部凸设有滑动部333，压条361固定于动载板360并与动载板360共同限定出滑槽，滑动模仁330上凸出的滑动部333与滑槽配合，使得滑动模仁330只能沿着平行于动载板360的方向相对于动载板360滑动，而不能沿垂直于动载板360的方向相对于动载板360产生位移。此外，滑动模仁330上还设置有用于与斜导柱340配合的导向孔334。

合模时，第二模仁320以及各个滑动模仁330跟随动载板360靠近静载板350和第一模仁310，在滑动模仁330靠近静载板350的过程中，在斜导柱340的导向作用下向中间合拢，最终合模到位之后，第一模仁310、第二模仁320以及各个滑动模仁330围成型腔301。注塑成型之后，第二模仁320以及各个滑动模仁330以相反的方向运动，实现脱模。

综上所述，本申请实施例提供的取暖器面罩100包括沿预设方向间隔设置的面板110和外框120，面板110上开设有出风口111，外框120与面板110之间通过多个连接部130相连，面板110、外框120以及相邻两个连接部130之间围成进风口150，面板110、外框120以及连接部130通过注塑工艺一体成型。本申请提供的取暖器包括上述的取暖器面罩100，本申请提供的注塑模具300用于制作上述的取暖器面罩100。本申请提供的取暖器面罩100一体成型，因此不必分别制作外框120和面板110，减少了螺钉等紧固件的使用，也不用再制作螺纹柱140等结构，使得生产效率、装配效率都得到提高。并且一体成型的取暖器面罩100无需使用螺钉，避免了螺钉生锈等问题，结构稳定性好。由原本两套模具减少至使用一套模具，能够减少模具的成本。此外，由于外框120和面板110之间不需要制作螺纹柱140，因此外框120可以较窄，有利于提高结构紧凑度以及提高进风口150的进风量。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种取暖器面罩，其特征在于，包括沿预设方向间隔设置的面板和外框，所述面板上开设有出风口，所述外框与所述面板之间通过多个连接部相连，所述面板、所述外框以及相邻两个所述连接部之间围成进风口，所述面板、所述外框以及所述连接部一体成型，所述面板在垂直于所述预设方向的平面上的投影完全覆盖所述外框在所述平面上的投影。

2.根据权利要求1所述的取暖器面罩，其特征在于，所述面板的外轮廓为矩形，所述外框为矩形框。

3.根据权利要求1所述的取暖器面罩，其特征在于，所述面板、所述外框以及所述连接部通过注塑工艺一体成型。

4.根据权利要求1所述的取暖器面罩，其特征在于，所述外框与所述面板在所述平面上的投影的外轮廓形状、尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的取暖器面罩，其特征在于，所述面板上设置有灯具安装槽。

6.根据权利要求5所述的取暖器面罩，其特征在于，所述灯具安装槽沿所述预设方向向所述外框凹陷。

7.根据权利要求1所述的取暖器面罩，其特征在于，所述外框包括框体和设置于所述框体的安装部，所述安装部连接于所述框体背离所述面板的一侧，所述安装部用于连接外部结构。

8.根据权利要求1所述的取暖器面罩，其特征在于，在与所述连接部连接的位置处，所述外框在宽度方向上的尺寸为3～10mm，其中，所述宽度方向垂直于所述预设方向和所述外框自身的延伸方向。

9.一种取暖器，其特征在于，包括：

取暖器主体，所述取暖器主体包括加热组件和风机组件；

权利要求1-8中任一项所述的取暖器面罩，所述取暖器面罩设置有所述外框的一侧连接所述取暖器主体。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括多个模仁，所述多个模仁能够围成用于注塑形成权利要求1-8中任一项所述的取暖器面罩的型腔；

所述型腔包括用于形成所述面板的第一腔、用于形成所述外框的第二腔以及多个用于形成所述连接部的第三腔，所述第一腔和所述第二腔沿预设方向间隔设置，所述第三腔连通所述第一腔和所述第二腔，所述第一腔在垂直于所述预设方向的平面上的投影完全覆盖所述第二腔在所述平面上的投影。

11.根据权利要求10所述的注塑模具，其特征在于，所述多个模仁包括第一模仁、第二模仁以及多个滑动模仁，所述注塑模具还包括多个斜导柱，所述第一模仁与所述第二模仁在预设方向上间隔设置，每个所述滑动模仁均与至少一个所述斜导柱滑动配合，所述斜导柱相对于所述第一模仁固定设置，在所述第二模仁与各个所述滑动模仁靠近所述第一模仁的过程中，各个所述滑动模仁在所述斜导柱的导向下相互靠拢并与所述第一模仁和所述第二模仁围成所述型腔。

12.根据权利要求11所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模仁与所述第二模仁之间形成所述第一腔，所述第二模仁与所述滑动模仁之间形成所述第二腔和所述第三腔。

13.根据权利要求12所述的注塑模具，其特征在于，所述滑动模仁上设置有间隔排列的多个凸起部，相邻的两个所述凸起部之间形成凹槽，所述凸起部用于形成所述取暖器面罩的所述进风口，所述凹槽用于形成所述取暖器面罩的所述连接部。

14.根据权利要求12所述的注塑模具，其特征在于，所述第一模仁朝向所述第一腔的一侧设置有凸台，所述凸台用于形成所述取暖器面罩的灯具安装槽。