CN206379530U - 插座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种插座，该插座包括外壳和芯件。外壳上设有安装孔；芯件包括多个插销和插销座，插销的一端插入插销座内，插销座位于安装孔内，且插销座为热固性塑料件。本实用新型提供的插座，插销固定在插销座上，插销座连接在外壳上，即插销通过由热固性材料制成的插销座固定在外壳上，从而提高了插座的耐热性，避免了插销直接与外壳相连接导致的外壳易变形的问题。

Description

插座

技术领域

本实用新型涉及一种插座。

背景技术

现有的插座由于空间有限，插销与外壳的结合构造比较简单，耐燃主要依靠外壳的材料和厚度。由于追求美观，一般外壳采用热塑性材料，若插销发热，容易导致外壳变形甚至融化，引起事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的目的在于提供一种插座。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种插座，包括：外壳，所述外壳上设有安装孔；和芯件，所述芯件包括多个插销和插销座，所述插销的一端插入所述插销座内，所述插销座位于所述安装孔内，且所述插销座为热固性塑料件。

本实用新型上述实施例提供的插座，外壳上设有安装孔，插销座位于安装孔内，实现插销座在外壳上的安装，插销座采用热固性塑料制成，相比于现有技术中多个插销直接固定在外壳上、且外壳为热塑性材料相比，通过采用由热固性塑料制成的插销座将插销固定外壳上，在外壳与插销之间增加插销座作为导电部分的骨架，能够显著提高插座的耐热性，增强插座的防火效果，避免了插销直接连接在外壳上导致的插销发热时插销座易变形的问题，且插销座位于外壳上的安装孔内，即插销座至少部分位于外壳内，使得插销座占用较少的安装空间，对插座体积的影响较小，且不影响插座的外观。

另外，本实用新型上述实施例提供的插座还具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，优选地，所述插销座为团状模塑料件。

插销座采用BMC材料(团状模塑料)制成，当然插销座还可以其它耐燃、耐热、绝缘的热固性材料制备。

上述技术方案中，优选地，所述插销与所述插销座为采用镶嵌成型的一体式结构，一体式结构能够增强插销与插销座之间的连接强度，而且一体式结构成型工艺简单、成本低。优选地，插销使用黄铜材料，或者铁质材料或银、铝等导电材料制备。

上述技术方案中，优选地，所述插销座上设有供所述插销的所述一端插入的插孔；所述插孔的内壁面和所述插销的所述一端的外表面中的一个上具有凹陷，另一个上具有与所述凹陷相适配的凸柱，以实现所述插销和所述插销座之间的定位。

插销座上设有与多个插销一一对应的多个插孔，插销的外表面上与插销座的连接处设有凹陷，当插销放入模具型腔内时，成型插销座所用的热固性塑料流入凹陷处，并填充凹陷，形成凸柱，从而固定插销和插销座，优选地，插销上设有多个凹陷，且多个凹陷均匀分布，还可以在插销上设置周圈的环形凹陷。当然，还可以在插销的外表面上与插销座的连接处设置凸柱，凸柱与插销的连接处形成凹槽，镶嵌成型时，成型插销座所用的热固性塑料将凹槽填满，并在与凸柱的对应处形成凹陷，同样能够实现插销在插销座上的固定，优选地，插销上设有多个凸柱，多个凸柱均匀分布，相邻两个凸柱之间限定出凹槽，还可以在插销上设有周圈的一个环形凸柱。

上述技术方案中，优选地，所述芯件与外壳为采用镶嵌成型的一体式结构。

一体式结构能够增强芯件与外壳之间的连接强度，且一体式结构具有成型工艺简单、成本低的优点。优选地，外壳采用ABS工程塑料(PC+ABS、工程塑料合金)制成，当然，外壳还可以采用其它热塑性塑料制成。

上述技术方案中，优选地，所述插销座的一侧设有填充部，所述填充部上设有导流孔，镶嵌成型时，成型外壳所用的塑料由所述填充部流过所述导流孔并流入插销座的另一侧，形成连接柱，所述填充部的横截面积、所述连接柱的横截面积均大于所述导流孔的横截面积。

插销座的一侧设有填充部，填充部上开设有导流孔，导流孔为通孔，芯件与外壳的镶嵌成型过程中，成型外壳所用的塑料从填充部流入导流孔，经导流孔流出后流入插销座的另一侧，从而对插销座的另一侧进行了填充，外壳上填充在插销座的另一侧的部分形成连接柱，由于连接柱的横截面积大于导流孔的横截面积，且填充部的横截面积大于导流孔的横截面积，从而锁住插销座，增强插销座与插销之间的融合强度，避免插拔过程中插销座脱出外壳。当然，填充部的横截面积和/或连接柱的横截面积还可以等于或小于导流孔的横截面积。

上述技术方案中，优选地，所述插销座的周边和所述安装孔的内壁面中的一个上设有定位凹槽，另一个上设有与所述定位凹槽相适配的定位凸起，以实现所述插销座和所述外壳之间的定位。

插销座的周边与安装孔的连接处设有定位凹槽，将芯件放入模具型腔后，成型外壳所用的塑料流入并填充定位凹槽，在安装孔的内壁面上形成定位凸起，从而增强插销座与安装孔之间的连接强度，优选地，插销座的周边设有多个定位凹槽，或者，插销座的周边设有周圈的定位凹槽。当然，还可以在插销座的周边设置定位凸起，在定位凸起与插销座的连接处形成凹部，成型过程中成型外壳所用的塑料流入并填充凹部，并在与定位凸起相对应的位置形成定位凹槽，优选地，插销座的周边设有周圈的定位凸起或多个定位凸起。

上述技术方案中，优选地，所述插销座的所述一侧设有多个安装凸起，多个所述安装凸起限定出所述填充部，所述外壳上设有分别供多个所述安装凸起插入的多个容纳孔。

插销座上设有多个安装凸起，每一安装凸起位于一容纳孔内，每一安装凸起上设有一插孔，每一插孔内设有一插销。通过安装凸起与容纳孔的配合，进一步增强插销座与外壳之间的连接强度。芯件与外壳的成型过程中，成型外壳所用的塑料经插销座的周边流过安装凸起，并流入填充部，经填充部流入导流孔。此时，填充部呈凹陷状。

上述技术方案中，优选地，所述插销座上设有多个所述导流孔，且多个所述导流孔位于多个所述安装凸起之间。

插销座上设有多个导流孔，多个导流孔均位于填充部内，即多个导流孔均位于多个安装凸起之间。此时，每一导流孔对应一个填充部，或者，多个导流孔对应一个填充部，每一导流孔对应一个连接柱，或者，多个导流孔对应一个连接柱。

芯件与外壳的成型过程中，成型外壳所用的塑料从插销座的周边流入，经导流孔后流出。将多个导流孔均设置在多个安装凸起之间，使得成型外壳用的塑料流经插销座的周边后，再流入导流孔，使得导流孔的设置不影响外壳其它部位的成型质量。

上述技术方案中，优选地，所述外壳具有一端开口的容纳腔，所述容纳腔的底壁上设有所述安装孔，所述安装凸起位于所述插销座的远离所述容纳腔的开口端的一侧，所述容纳腔的底壁远离所述容纳腔的开口端的壁面与所述安装凸起远离所述容纳腔的开口端的表面平齐。

将安装凸起设置在插销座上远离容纳腔的开口端的一侧的表面，使得连接柱位于容纳腔的内侧，提高插座的美观性；成型外壳所用的塑料从插销座的周边流入填充部，并将填充部填满，并使容纳腔的底壁远离容纳腔的开口端的壁面(外壁面)与安装凸起远离容纳腔的开口端的表面(外表面)相平齐，进一步提高插座的美观性，且能够增强容纳孔与安装凸起的接触面积。

本实用新型还提供一种制备方法，用于制备上述任一实施例所述的插座，该制备方法包括：将多个所述插销放入模具的型腔内，注入成型插销座所用的热固性塑料，并使所述热固性塑料固化，形成芯件。

将多个插销放入模具的型腔内，注入成型插销座所用的热固性塑料并使热固性塑料固化，形成芯件。成型过程中，当插销位于插孔一端的外表面上设有凹陷时，热固性塑料将凹陷填满，并在插孔的内壁面上形成凸柱，或者当插销位于插孔一端的外表面上设有凸柱时，将热固性塑料将凸柱与插销连接处的凹槽填满，并在插孔上与凸柱的对应处形成凹陷。

上述技术方案中，优选地，将所述芯件放入模具的型腔内，注入成型外壳所用的塑料，并使所述成型外壳所用的塑料固化，形成插座。

将芯件放入模具的型腔内，注入成型外壳所用的塑料，成型外壳所用的塑料从插销座上设有填充部的一侧流入，并从插销座的周边包裹插销座，并将填充部填满，使得安装凸起的外表面与容纳腔的底壁的外壁面相平齐，成型外壳所用的塑料流经导流孔时，流入导流孔并从导流孔流入插销座的另一侧形成连接柱，从而锁住插销座。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的实施例所述的插座的分解结构示意图；

图2是本实用新型的实施例所述的插销座的第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例所述的插销座的第二视角的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例所述的插销座的第三视角的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例所述的插销座的第四视角的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例所述的外壳的第一视角的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例所述的外壳的第二视角的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例所述的外壳的第三视角的结构示意图；

图9是本实用新型的实施例所述的外壳的第四视角的结构示意图；

图10是本实用新型的实施例所述的芯件的第一视角的结构示意图；

图11是本实用新型的实施例所述的芯件的第二视角的结构示意图；

图12是本实用新型的实施例所述的芯件的第三视角的结构示意图；

图13是图12中B-B向的剖视结构示意图；

图14是本实用新型的实施例所述的芯件的第四视角的结构示意图；

图15是本实用新型的实施例所述的插座的第一视角的结构示意图；

图16是本实用新型的实施例所述的插座的第二视角的结构示意图；

图17是图16中C-C向的剖视结构示意图；

图18是本实用新型的实施例所述的插座的第三视角的结构示意图；

图19是本实用新型的一个实施例所述的插座的制备方法的流程图；

图20是本实用新型的一个实施例所述的插座的制备方法的流程图。

其中，图1至图18中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100插座，1外壳，11安装孔，12容纳孔，13定位凹槽，14容纳腔，15连接柱，2芯件，21插销，211凹陷，22插销座，221插孔，222凸柱，223导流孔，224填充部，226安装凸起，227定位凸起。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图描述根据本实用新型一些实施例的插座及其制备方法。

如图1至图16所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种插座100，包括外壳1和芯件2。外壳1上设有安装孔11，芯件2包括多个插销21和插销座22，插销21的一端插入插销座22内，插销座22位于安装孔11内，且插销座22为热固性塑料件。

本实用新型上述实施例提供的插座100，外壳1上设有安装孔11，插销座22位于安装孔11内，实现插销座22在外壳1上的安装，插销座22采用热固性塑料制成，相比于现有技术中多个插销21直接固定在外壳1上、且外壳1为热塑性材料相比，通过采用由热固性塑料制成的插销座22将插销21固定外壳1上，在外壳1与插销21之间增加插销座22作为导电部分的骨架，能够显著提高插座100的耐热性，增强插座100的防火效果，且插销座22位于外壳1上的安装孔11内，即插销座22至少部分位于外壳1内，使得插销座22占用较少的安装空间，对插座100体积的影响较小，且不影响插座100的外观。

上述技术方案中，优选地，插销座22为团状模塑料件。

插销座22采用BMC材料(团状模塑料)制成，当然插销座22还可以其它耐燃、耐热、绝缘的热固性材料制备。

上述技术方案中，优选地，插销21与插销座22为采用镶嵌成型的一体式结构，一体式结构能够增强插销21与插销座22之间的连接强度，而且一体式结构成型工艺简单、成本低。优选地，插销21使用黄铜材料，或者铁质材料或银、铝等导电材料制备。

上述技术方案中，优选地，如图2至图5、图10至图14所示，插销座22上设有供插销21的一端插入的插孔221；插孔221的内壁面和插销21的一端的外表面中的一个上具有凹陷211，另一个上具有与凹陷211相适配的凸柱222，以实现插销21和插销座22之间的定位。

插销座22上设有与多个插销21一一对应的多个插孔221，插销21的外表面上与插销座22的连接处设有凹陷211，当插销21放入模具型腔内时，成型插销座所用的热固性塑料流入凹陷211处，并填充凹陷211，形成凸柱222，从而固定插销21和插销座22，优选地，插销21上设有多个凹陷211，且多个凹陷211均匀分布，还可以在插销21上设置周圈的环形凹陷211。当然，还可以在插销21的外表面上与插销座22的连接处设置凸柱222，凸柱222与插销21的连接处形成凹槽，镶嵌成型时，成型插销座所用的热固性塑料将凹槽填满，并在与凸柱222的对应处形成凹陷211，同样能够实现插销21在插销座22上的固定，优选地，插销21上设有多个凸柱222，多个凸柱222均匀分布，相邻两个凸柱222之间限定出凹槽，还可以在插销21上设有周圈的一个环形凸柱222。

上述技术方案中，优选地，芯件2与外壳1为采用镶嵌成型的一体式结构。

一体式结构能够增强芯件2与外壳1之间的连接强度，且一体式结构具有成型工艺简单、成本低的优点。优选地，外壳1采用ABS工程塑料(PC+ABS、工程塑料合金)制成，当然，外壳1还可以采用其它热塑性或热固性塑料制成。

上述技术方案中，优选地，如图2所示，插销座22的一侧设有填充部224，填充部224上设有导流孔223，镶嵌成型时，成型外壳所用的塑料由填充部224流过导流孔223并流入插销座22的另一侧，形成连接柱15，填充部224的横截面积、连接柱15的横截面积均大于导流孔223的横截面积。

插销座22的一侧设有填充部224，填充部224上开设有导流孔223，导流孔223为通孔，芯件2与外壳1的镶嵌成型过程中，成型外壳所用的塑料从填充部224流入导流孔223，经导流孔223流出后流入插销座22的另一侧，从而对插销座22的另一侧进行了填充，外壳1上填充在插销座22的另一侧的部分形成连接柱15，由于连接柱15的横截面积大于导流孔223的横截面积，且填充部224的横截面积大于导流孔223的横截面积，从而锁住插销座22，增强插销座22与插销21之间的融合强度，避免插拔过程中插销座22脱出外壳1。当然，填充部224的横截面积和/或连接柱15的横截面积还可以等于或小于导流孔223的横截面积。

上述技术方案中，优选地，如图13、图16至图18所示，插销座22的周边和安装孔11的内壁面中的一个上设有定位凹槽13，另一个上设有与定位凹槽13相适配的定位凸起227，以实现插销座22和外壳1之间的定位。

插销座22的周边与安装孔11的连接处设有定位凹槽13，将芯件2放入模具型腔后，成型外壳所用的塑料流入并填充定位凹槽13，在安装孔11的内壁面上形成定位凸起227，从而增强插销座22与安装孔11之间的连接强度，优选地，插销座22的周边设有多个定位凹槽13，或者，插销座22的周边设有周圈的定位凹槽13。当然，还可以在插销座22的周边设置定位凸起227，在定位凸起227与插销座22的连接处形成凹部，成型过程中成型外壳所用的塑料流入并填充凹部，并在与定位凸起227相对应的位置形成定位凹槽13，优选地，插销座22的周边设有周圈的定位凸起227或多个定位凸起227。

上述技术方案中，优选地，如图7、图10和图12所示，插销座22的一侧设有多个安装凸起226，多个安装凸起226限定出填充部224，外壳1上设有分别供多个安装凸起226插入的多个容纳孔12。

插销座22上设有多个安装凸起226，每一安装凸起226位于一容纳孔12内，每一安装凸起226上设有一插孔221，每一插孔221内设有一插销21。如图10所示，插销座上设有三个插销，分别是零线插销、火线插销和地线插销，当然，插销座上还可以设置两个插销。通过安装凸起226与容纳孔12的配合，进一步增强插销座22与外壳1之间的连接强度。芯件2与外壳1的成型过程中，成型外壳所用的塑料经插销座22的周边流过安装凸起226，并流入填充部224，经填充部224流入导流孔223。此时，填充部224呈凹陷状。

上述技术方案中，优选地，插销座22上设有多个导流孔223，且多个导流孔223位于多个安装凸起226之间，如图5所示，插销座22上设有两个导流孔223，当然还可以设置更多个均匀分布的导流孔223。

插销座22上设有多个导流孔223，多个导流孔223均位于填充部224内，即多个导流孔223均位于多个安装凸起226之间。此时，每一导流孔223对应一个填充部224，或者，多个导流孔223对应一个填充部224，每一导流孔223对应一个连接柱15，或者，多个导流孔223对应一个连接柱15。

芯件2与外壳1的成型过程中，成型外壳所用的塑料从插销座22的周边流入，经导流孔223后流出。将多个导流孔223均设置在多个安装凸起226之间，使得成型外壳用的塑料流经插销座22的周边后，再流入导流孔223，使得导流孔223的设置不影响外壳1其它部位的成型质量。

上述技术方案中，优选地，如图1、图6、图15、图17和图18所示，外壳1具有一端开口的容纳腔14，容纳腔14的底壁上设有安装孔11，安装凸起226位于插销座22的远离容纳腔14的开口端的一侧，容纳腔14的底壁远离容纳腔14的开口端的壁面与安装凸起226远离容纳腔14的开口端的表面平齐。

将安装凸起226设置在插销座22上远离容纳腔14的开口端的一侧的表面(外表面)，使得连接柱15位于容纳腔14的内侧，提高插座100的美观性；成型外壳所用的塑料从插销座22的周边流入填充部224，并将填充部224填满，并使容纳腔14的底壁远离容纳腔14的开口端的壁面(外壁面)与安装凸起226远离容纳腔14的开口端的表面(外表面)相平齐，进一步提高插座100的美观性，且能够增强容纳孔12与安装凸起226的接触面积。

本实用新型第二个方面的实施例提供一种制备方法，用于制备上述任一实施例的插座100，如图19和图20所示，该制备方法包括：步骤S10，将多个插销21放入模具的型腔内，注入成型插销座所用的热固性塑料，并使热固性塑料固化，形成芯件2。

将多个插销21放入模具的型腔内，注入成型插销座所用的热固性塑料并使热固性塑料固化，形成芯件2。成型过程中，当插销21位于插孔221一端的外表面上设有凹陷211时，热固性塑料将凹陷211填满，并在插孔221的内壁面上形成凸柱222，或者当插销21位于插孔221一端的外表面上设有凸柱222时，将热固性塑料将凸柱222与插销21连接处的凹槽填满，并在插孔221上与凸柱222的对应处形成凹陷。

上述技术方案中，优选地，将芯件2放入模具的型腔内，注入成型外壳所用的塑料，并使成型外壳所用的塑料固化，形成插座100。

将芯件2放入模具的型腔内，注入成型外壳所用的塑料，成型外壳所用的塑料从插销座22上设有填充部224的一侧流入，并从插销座22的周边包裹插销座22，流经导流孔223时，流入导流孔223并从导流孔223流入插销座22的另一侧形成连接柱15，从而锁住插销座22。

综上所述，本实用新型实施例提供的插座100，插销21安装在插销座22上，插销座22与外壳1相连接，即插销21通过插销座22与外壳1相连接，且插销座22为热固性塑料件，耐热性优于热塑性塑料件，从而提高了插座100的耐热性，提高了插座100使用过程中的安全性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种插座，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳上设有安装孔；和

芯件，所述芯件包括多个插销和插销座，所述插销的一端插入所述插销座内，所述插销座位于所述安装孔内，且所述插销座为热固性塑料件。

2.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，

所述插销座为团状模塑料件。

3.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，

所述插销与所述插销座为采用镶嵌成型的一体式结构。

4.根据权利要求1所述的插座，其特征在于，

所述插销座上设有供所述插销的所述一端插入的插孔；所述插孔的内壁面和所述插销的所述一端的外表面中的一个上具有凹陷，另一个上具有与所述凹陷相适配的凸柱，以实现所述插销和所述插销座之间的定位。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的插座，其特征在于，

所述芯件与外壳为采用镶嵌成型的一体式结构。

6.根据权利要求5所述的插座，其特征在于，

所述插销座的一侧设有填充部，所述填充部上设有导流孔，镶嵌成型时，成型外壳所用的塑料由所述填充部流过所述导流孔并流入插销座的另一侧，形成连接柱，所述填充部的横截面积、所述连接柱的横截面积均大于所述导流孔的横截面积。

7.根据权利要求5所述的插座，其特征在于，

所述插销座的周边和所述安装孔的内壁面中的一个上设有定位凹槽，另一个上设有与所述定位凹槽相适配的定位凸起，以实现所述插销座和所述外壳之间的定位。

8.根据权利要求6所述的插座，其特征在于，

所述插销座的所述一侧设有多个安装凸起，多个所述安装凸起限定出所述填充部，所述外壳上设有分别供多个所述安装凸起插入的多个容纳孔。

9.根据权利要求8所述的插座，其特征在于，

所述插销座上设有多个所述导流孔，且多个所述导流孔位于多个所述安装凸起之间。

10.根据权利要求8所述的插座，其特征在于，

所述外壳具有一端开口的容纳腔，所述容纳腔的底壁上设有所述安装孔，所述安装凸起位于所述插销座的远离所述容纳腔的开口端的一侧，所述容纳腔的底壁远离所述容纳腔的开口端的壁面与所述安装凸起远离所述容纳腔的开口端的表面平齐。