CN104454700A - 连杆铣孔压紧装置用液压系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连杆铣孔压紧装置用液压系统，包括油箱、液压泵和工作油缸，还包括减压阀和单向节流阀；所述液压泵的出油口与换向阀的第一工作端口连通，所述换向阀的第二工作端口与所述工作油缸的无杆腔连通，所述工作油缸的有杆腔与所述换向阀的第三工作端口连通，所述换向阀的第四工作端口与所述油箱连通，所述液压泵的出油口与所述换向阀的第一工作端口之间的管道上依次设置有减压阀和单向阀，所述工作油缸的有杆腔与所述换向阀的第三工作端口之间的管道上设置有所述单向节流阀。本发明具有以下特点：设计合理，结构简单，自动化程度高，运行成本低，机电液一体化设计，智能化程度高，运行稳定可靠，使用寿命长。

Description

连杆铣孔压紧装置用液压系统

技术领域

本发明属于液压驱动技术领域，涉及一种液压系统，具体涉及一种连杆铣孔压紧装置的液压系统。

背景技术

如图1和图2所示连杆类零件的加工工序一般是先镗削加工大端孔，当大端孔由镗床加工完成后，以大端孔及其内表面为基准再加工小端孔，从而保证两孔的尺寸精度和垂直度要求。由于该类零件加工批量较大，若大端孔和小端孔全部由镗床完成加工，则镗床加工时间较长，镗床加工压力大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种连杆铣孔压紧装置用液压系统，其设计合理，结构简单，自动化程度高，运行成本低，机电液一体化设计，智能化程度高，运行稳定可靠，使用寿命长。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种连杆铣孔压紧装置用液压系统，包括油箱、为系统提供高压液压油的液压泵以及工作油缸，其特征在于：还包括减压阀和单向节流阀；所述液压泵的出油口与换向阀的第一工作端口连通，所述换向阀的第二工作端口与所述工作油缸的无杆腔连通，所述工作油缸的有杆腔与所述换向阀的第三工作端口连通，所述换向阀的第四工作端口与所述油箱连通，所述液压泵的出油口与所述换向阀的第一工作端口之间的管道上依次设置有减压阀和单向阀，所述工作油缸的有杆腔与所述换向阀的第三工作端口之间的管道上设置有所述单向节流阀，所述液压泵的出油口处设置有溢流阀。

上述的连杆铣孔压紧装置用液压系统，其特征在于：所述液压泵的吸油口处设置有滤油器。

上述的连杆铣孔压紧装置用液压系统，其特征在于：所述换向阀为三位四通电磁换向阀。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

（1）该连杆铣孔压紧装置用液压系统设计非常合理，结构简单紧凑，易于实现精确控制。

（2）该连杆铣孔压紧装置用液压系统的自动化程度高，根据系统运行特点设计的自动控制程序，可使设备的自动运行，操作者劳动强度低。

（3）该连杆铣孔压紧装置用液压系统采用机电液一体化设计，其智能化程度非常高，工作时无需人工调节。

（4）该连杆铣孔压紧装置用液压系统在运行过程中无刚性冲击，运行稳定可靠，使用寿命长。

下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。

附图说明

图1为连杆的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本发明的液控原理示意图。

图4为连杆铣孔压紧装置的机械结构示意图。

图5为图4的俯视图。

附图标记说明:

1—支架；      2—安装块；    3—导向块；

4—顶紧螺杆；  5—V形推头；   6—垫板；

7—待加工连杆；8—定位盘；    9—沉头螺钉；

10—压板；     11—复位弹簧； 12—导杆；

13—滚轮架；   14—滚轮；     15—斜面滑杆；

16—液压缸；   17—滑套；     18—溢流阀；

19—滤油器；   20—油箱；     21—液压泵；

22—减压阀；   23—单向阀；   24—换向阀；

25—单向节流阀。

具体实施方式

如图3所示的一种连杆铣孔压紧装置用液压系统，包括油箱20、为系统提供高压液压油的液压泵21以及工作油缸16，还包括减压阀22和单向节流阀25；所述液压泵21的出油口与换向阀24的第一工作端口连通，所述换向阀24的第二工作端口与所述工作油缸16的无杆腔连通，所述工作油缸16的有杆腔与所述换向阀24的第三工作端口连通，所述换向阀24的第四工作端口与所述油箱20连通，所述液压泵21的出油口与所述换向阀24的第一工作端口之间的管道上依次设置有减压阀22和单向阀23，所述工作油缸16的有杆腔与所述换向阀24的第三工作端口之间的管道上设置有所述单向节流阀25，所述液压泵21的出油口处设置有溢流阀18,所述液压泵21的吸油口处设置有滤油器19。

本实施例中，所述换向阀24为三位四通电磁换向阀；

如图4和图5所示为本系统所驱动的连杆铣孔压紧装置的机械结构示意图，所述支架1一端上侧固定设置有安装块2，所述安装块2中部螺纹孔内设置有顶紧螺杆4，所述支架1上侧固定设置有用于为所述顶紧螺杆4导向的导向块3。所述顶紧螺杆4端部铰接有用于顶紧待加工连杆7的V形推头5，所述支架1中部上侧通过沉头螺钉9固定安装有用于定位所述待加工连杆7大端孔的定位盘8，所述支架1上滑动设置有导杆12，所述导杆12上端固定安装有用于压紧所述待加工连杆7的压板10，所述压板10与所述支架1之间设置有复位弹簧11，所述导杆12下端通过滚轮架13转动安装有与斜面滑杆15配合使用的滚轮14，所述斜面滑杆15通过滑套17滑动安装在所述支架1上，所述斜面滑杆15与所述液压缸16的活塞杆固定连接，所述支架1上侧位于所述待加工连杆7小端下侧设置有垫板6。

本发明连杆铣孔压紧装置用液压系统的工作过程是：首先通过支架1将该单工位连杆孔铣削压紧装置固定安装在铣床工作台上，将待加工连杆7放置在相应位置，定位盘8通过待加工连杆7的大端孔进行定位，使用扳手转动顶紧螺杆4使V形推头5顶紧待加工连杆7的小端，启动液压泵21，换向阀24左位接入系统时，高压液压油进入液压油缸16的无杆腔中，液压油缸16的活塞杆向前移动，从而使斜面滑杆15在滑套17内向前滑动，滚轮14沿斜面滑杆15的斜面向下移动，滚轮14通过滚轮架13和导杆12带动压板10压紧待加工连杆7，启动铣床进行铣削加工。

换向阀24中位接入系统，高压液压油由液压泵21排出，并经溢流阀18流回油箱20，此时压板10保持压紧状态直至待加工连杆7被加工完成。

当待加工连杆7被加工完成后，换向阀24右位接入系统，高压液压油经单向节流阀17进入液压油缸16的有杆腔中，液压缸16的活塞杆向后移动，带动斜面滑杆15在滑套17内向后滑动，滚轮14沿斜面滑杆15的斜面向上移动，复位弹簧11带动压板10向上抬起，操作人员即可将加工完成的工件卸下。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种连杆铣孔压紧装置用液压系统，包括油箱（20）、为系统提供高压液压油的液压泵（21）以及工作油缸（16），其特征在于：还包括减压阀（22）和单向节流阀（25）；所述液压泵（21）的出油口与换向阀（24）的第一工作端口连通，所述换向阀（24）的第二工作端口与所述工作油缸（16）的无杆腔连通，所述工作油缸（16）的有杆腔与所述换向阀（24）的第三工作端口连通，所述换向阀（24）的第四工作端口与所述油箱（20）连通，所述液压泵（21）的出油口与所述换向阀（24）的第一工作端口之间的管道上依次设置有减压阀（22）和单向阀（23），所述工作油缸（16）的有杆腔与所述换向阀（24）的第三工作端口之间的管道上设置有所述单向节流阀（25），所述液压泵（21）的出油口处设置有溢流阀（18）。

2.按照权利要求1所述的连杆铣孔压紧装置用液压系统，其特征在于：所述液压泵（21）的吸油口处设置有滤油器（19）。

3.按照权利要求1所述的连杆铣孔压紧装置用液压系统，其特征在于：所述换向阀（24）为三位四通电磁换向阀。