CN203679871U - 单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，包括支架、液压缸和液压泵，液压泵出油口与换向阀的A口连通，换向阀的B口与液压缸的无杆腔连通，换向阀的C口与液压缸的有杆腔连通，液压缸的D口与油箱连通；支架一端上侧通过安装块设置有顶紧螺杆，顶紧螺杆端部铰接有V形推头，支架上安装有定位盘，支架上滑动设置有导杆，导杆上端固定安装有压板，压板与支架之间设置有复位弹簧，导杆下端设置有滚轮，斜面滑杆通过滑套滑动安装在支架上，斜面滑杆与液压缸的活塞杆固定连接。本实用新型具有以下特点：设计合理，加工精度高，工件装卸方便，生产效率高，自动化程度高、劳动强度低，生产成本低，便于推广使用。

Description

单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种压紧装置，具体涉及一种用于单工位铣削加工连杆孔的压紧装置及其液压系统。 

背景技术

如图1和图2所示连杆类零件的加工工序一般是先镗削加工大端孔，当大端孔由镗床加工完成后，以大端孔及其内表面为基准再加工小端孔，从而保证两孔的尺寸精度和垂直度要求。由于该类零件加工批量较大，若大端孔和小端孔全部由镗床完成加工，则镗床加工时间较长，镗床加工压力大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其设计合理，结构简单，加工精度高，工件装卸方便，加工准备时间短，生产效率高，自动化程度高、劳动强度低，生产成本低，便于推广使用。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，包括支架、固定安装在所述支架下侧的液压缸、液压泵以及安装在所述液压泵出油口处的溢流阀，其特征在于：所述液压泵出油口依次经过减压阀和单向阀与换向阀的第一工作端口连通，所述换向阀的第二工作端口与所述液压缸的无杆腔连通，所述换向阀的第三工作端口经单向节流阀与所述液压缸的有杆腔连通，所述液压缸的第四工作端口与油箱连通；所述支架一端上侧固定设置有安装块，所述安装块中部螺纹孔内设置有顶紧螺杆，所述顶紧螺杆端部铰接有用于顶紧待加工连杆的 V形推头，所述支架中部上侧通过沉头螺钉固定安装有用于定位所述待加工连杆大端孔的定位盘，所述支架上滑动设置有导杆，所述导杆上端固定安装有用于压紧所述待加工连杆的压板，所述压板与所述支架之间设置有复位弹簧，所述导杆下端通过滚轮架转动安装有与斜面滑杆配合使用的滚轮，所述斜面滑杆通过滑套滑动安装在所述支架上，所述斜面滑杆与所述液压缸的活塞杆固定连接。 

上述的单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其特征在于：所述液压泵吸油口处设置有滤油器，所述换向阀为三位四通电磁换向阀。 

上述的单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其特征在于：所述支架上侧固定设置有用于为所述顶紧螺杆导向的导向块。 

上述的单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其特征在于：所述支架上侧位于所述待加工连杆小端下侧设置有垫板。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

（1）该单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统设计非常合理，结构简单紧凑，工件定位准确，加工精度高。 

（2）该单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统的工件装卸方便，操作人员只需将待加工工件放置在相应位置，V形推头顶紧工件后，压板即可自动完成对工件的压紧，加工准备时间短，生产效率高。 

（3）该单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统自动化程度高，根据系统运行特点设计的自动控制程序，可使该装置自动压紧和松开，大大降低了工人的劳动强度低。 

（4）该单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统的很多部件都非常便于生产、购买，因而其生产成本很低，便于推广使用。 

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。 

附图说明

图1为连杆的主视图。 

图2为图1的A-A剖视图。 

图3为本实用新型的整体结构示意图。 

图4为图3的俯视图。 

图5为本实用新型的液控原理示意图。 

附图标记说明: 

1—支架；            2—安装块；           3—导向块； 

4—顶紧螺杆；        5—V形推头；          6—垫板； 

7—待加工连杆；      8—定位盘；           9—沉头螺钉； 

10—压板；           11—复位弹簧；        12—导杆； 

13—滚轮架；         14—滚轮；            15—斜面滑杆； 

16—液压缸；         17—滑套；            18—溢流阀； 

19—滤油器；         20—油箱；            21—液压泵； 

22—减压阀；         23—单向阀；          24—换向阀； 

25—单向节流阀。 

具体实施方式

如图3-图5所示的一种单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，包括支架1、固定安装在所述支架1下侧的液压缸16、液压泵21以及安装在所述液压泵21出油口处的溢流阀18，所述液压泵21出油口依次经过减压阀22和单向阀23与换向阀24的A口连通，所述换向阀24的B口与所述液压缸16的无杆腔连通，所述换向阀24的C口经单向节流阀25与所述液压缸16的有杆腔连通，所述液压缸16的D口与油箱20连通；所述支架1一端上侧固定设置有安装块2，所述安装块2中部螺纹孔内设置有顶紧螺杆4，所述顶紧螺杆4端部铰接有用于顶紧待加工连杆7的V形推头5，所述支架1中部上侧通过沉头螺钉9固定安装有用于定位所述待加工连杆7大端孔的定位盘8，所述支架1上滑动设置有导杆12，所述导杆12上端固定安装有用于压紧所述待加工连杆7的压板10，所述压板10与所 述支架1之间设置有复位弹簧11，所述导杆12下端通过滚轮架13转动安装有与斜面滑杆15配合使用的滚轮14，所述斜面滑杆15通过滑套17滑动安装在所述支架1上，所述斜面滑杆15与所述液压缸16的活塞杆固定连接。 

本实施例中，所述液压泵21吸油口处设置有滤油器19，所述换向阀24为三位四通电磁换向阀。 

本实施例中，所述支架1上侧固定设置有用于为所述顶紧螺杆4导向的导向块3。 

本实施例中，所述支架1上侧位于所述待加工连杆7小端下侧设置有垫板6。 

本实用新型单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统的工作过程是：首先通过支架1将该单工位连杆孔铣削压紧装置固定安装在铣床工作台上，将待加工连杆7放置在相应位置，定位盘8通过待加工连杆7的大端孔进行定位，使用扳手转动顶紧螺杆4使V形推头5顶紧待加工连杆7的小端，启动液压泵21，换向阀24左位接入系统时，高压液压油进入液压油缸16的无杆腔中，液压油缸16的活塞杆向前移动，从而使斜面滑杆15在滑套17内向前滑动，滚轮14沿斜面滑杆15的斜面向下移动，滚轮14通过滚轮架13和导杆12带动压板10压紧待加工连杆7，启动铣床进行铣削加工。 

换向阀24中位接入系统，高压液压油由液压泵21排出，并经溢流阀18流回油箱20，此时压板10保持压紧状态直至待加工连杆7被加工完成。 

当待加工连杆7被加工完成后，换向阀24右位接入系统，高压液压油经单向节流阀17进入液压油缸16的有杆腔中，液压缸16的活塞杆向后移动，带动斜面滑杆15在滑套17内向后滑动，滚轮14沿斜面滑杆15的斜面向上移动，复位弹簧11带动压板10向上抬起，操作人员即可将加工完成的工件卸下。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。 

Claims (4)

1.一种单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，包括支架（1）、固定安装在所述支架（1）下侧的液压缸（16）、液压泵（21）以及安装在所述液压泵（21）出油口处的溢流阀（18），其特征在于：所述液压泵（21）出油口依次经过减压阀（22）和单向阀（23）与换向阀（24）的第一工作端口连通，所述换向阀（24）的第二工作端口与所述液压缸（16）的无杆腔连通，所述换向阀（24）的第三工作端口经单向节流阀（25）与所述液压缸（16）的有杆腔连通，所述液压缸（16）的第四工作端口与油箱（20）连通；所述支架（1）一端上侧固定设置有安装块（2），所述安装块（2）中部螺纹孔内设置有顶紧螺杆（4），所述顶紧螺杆（4）端部铰接有用于顶紧待加工连杆（7）的V形推头（5），所述支架（1）中部上侧通过沉头螺钉（9）固定安装有用于定位所述待加工连杆（7）大端孔的定位盘（8），所述支架（1）上滑动设置有导杆（12），所述导杆（12）上端固定安装有用于压紧所述待加工连杆（7）的压板（10），所述压板（10）与所述支架（1）之间设置有复位弹簧（11），所述导杆（12）下端通过滚轮架（13）转动安装有与斜面滑杆（15）配合使用的滚轮（14），所述斜面滑杆（15）通过滑套（17）滑动安装在所述支架（1）上，所述斜面滑杆（15）与所述液压缸（16）的活塞杆固定连接。 

2.按照权利要求1所述的单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其特征在于：所述液压泵（21）吸油口处设置有滤油器（19），所述换向阀（24）为三位四通电磁换向阀。 

3.按照权利要求1所述的单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其特征在于：所述支架（1）上侧固定设置有用于为所述顶紧螺杆（4）导向的导向块（3）。 

4.按照权利要求1所述的单工位连杆孔铣削压紧装置的液压系统，其特征在于：所述支架（1）上侧位于所述待加工连杆（7）小端下侧设置有垫板（6）。 

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