CN104452189A - 可与洗衣机桶共模制的管状套管 - Google Patents

可与洗衣机桶共模制的管状套管 Download PDF

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Abstract

可与洗衣机桶共模制的管状套管，所述管状套管位于洗衣机的湿润侧与干燥侧之间，由沿着中心轴线延伸的驱动轴穿过并且设置有：沿着轴线布置的两个滚动轴承；间隔件，其介于这两个轴承之间；密封元件，其布置成轴向地沿靠接近湿润侧的第一轴承；以及容纳套筒，其围绕这两个轴承和间隔件被共模制；所述密封元件和第一轴承轴向地限制并包围环形室，该环形室在径向方向上由驱动轴进一步关闭，并且通过直接延伸穿过容纳套筒的两个管道而与外部环境流体连接，从而消除所述环形室与外部环境之间的任何压力和/或温度梯度。

Description

可与洗衣机桶共模制的管状套管
技术领域
本发明涉及一种可与洗衣机桶共模制的管状套管。
背景技术
一般情况下，公知的可共模制的管状套管共模制在洗衣机桶的底壁，以支承所述洗衣机的压纹滚筒，并且由滚筒驱动轴穿过。所述管状套筒包括位于沿着套管中心轴线的两个滚动轴承，以允许驱动轴相对于桶旋转。该套管还包括轴向地介于这两个轴承之间使套管更坚硬的间隔件，以及轴向地沿靠轴承的密封元件，这两个轴承中的一个位于滚筒侧。最后，该套管包括容纳套筒(containing sleeve)，其由塑料制成，通过绕着这两个轴承和间隔件共模制且限定用于密封元件的壳体。
上述管状套筒的装配位置迫使相关部件达一定的温度及湿度梯度，这是很显著的(例如，桶中的温度超过90℃是可达到的)并且还随时间变化。仅作为示例，这样的梯度可能会影响密封元件的良好性能，密封元件可能在其相对侧经受不同的工作条件。这种不同的工作条件会恶化驱动轴上接触唇的密封。
发明内容
本发明的目的在于实现一种可与洗衣机桶共模制的管状套管，所述管状套管避免上述的不便之处。
根据本发明，实现了一种可与洗衣机桶共模制的管状套管，所述管状套管具有如在所附独立权利要求中所述的特征。
根据如在所附从属权利要求中所述的特征，对本发明的进一步实施例优选地和/或特别有利地，进行说明。
附图说明
下面参照附图，以示范性而不是限制性的方式，对本发明的优选实施例进行说明，其中：
-图1是根据本发明的管状套管的优选实施例的透视图，为了清楚起见，拿掉了一些部件；以及
-图2是图1的管状套管的轴向剖视图。
具体实施方式
参照图1和2，采用10指代可与洗衣机桶共模制的整体的管状套管。
管状套管10可与洗衣机的桶(在图2中示出，附图标记为11)共模制，以与所述桶11限定单件部件，以便减小洗衣机的生产时间。
管状套管10具有中心轴线A，并且包括：
-沿着轴线A定位的两个滚动轴承20和30；
-间隔件40，其优选地由塑料材料制成，或者对于特定的应用由金属材料制成，且轴向地介于这两个轴承20和30之间；
-容纳套筒50，其优选地由塑料材料制成，并且绕着这两个轴承20、30和间隔件40共模制；以及
-密封元件53，其位于套筒50内，轴向地沿靠轴承30。
一旦与桶11共模制，管状套筒10就限定连通管道12于桶11内的湿润侧13与所述桶11外的干燥侧14之间，并适于由驱动轴15在内部且完全地接合，以便支承洗衣机的滚筒。
在一端部，朝向湿润侧13，容纳套筒50包括由轴承30在共模制过程中所形成的圆筒形座30a，以及环形边缘51，其从座30a朝向湿润侧13同轴地延伸至轴线A且在内部限定圆筒形壳体52，以容纳密封元件53，以便从湿润侧13密封管道12的内部。壳体52位于轴向地沿靠座30a并在其之外，且具有的直径的尺寸大于所述座30a的直径的尺寸。
轴承30包括位于沿轴向靠近间隔件40的外圈301、由驱动轴15接合并穿过的内圈302，以及介于圈301与302之间以允许驱动轴15相对于套筒50换句话说相对于桶11旋转的多个滚动体303。圈301和302在它们之间限定腔304，且对于轴承30的每一侧来说，该腔由对应的垫片305密封。
间隔件40具有封闭的主体结构，然而根据管状套管10的用途，该间隔件40还可以具有箱式结构。
密封元件53包括在沿轴向暴露于轴承30的位置装配在壳体52内的成形的插入件54，以及在所示的实施例中，两个密封唇55，该密封唇沿径向朝向插入件54的内部延伸，并且与驱动轴15滑动接触以相对于湿润侧13密封管道12。
密封元件53和轴承30限定且轴向地包围环形室56，该环形室由驱动轴15在径向方向上进一步关闭且相对于外部环境被完全密封：事实上，如果朝向外，换句话说朝向湿润侧13，则室56被密封是由于密封元件53以及唇55在驱动轴15上的滑动接触，朝向内，换句话说朝向管道12，则室56被密封是由于轴承30及其垫片305。事实上，轴承30的圈302直接组装在驱动轴15上，圈301位于座30a的内部并且还设置有成对的外部槽306，所述槽在套筒50共模制时被填充与套筒50相同的材料。除了改善管状套管10的密封，避免圈301与座30a之间的液体浸润之外，槽306还允许将圈301锁定在座30a内：这种锁定肯定相对(against)着轴向方向，并且根据槽306的形状，还可以抵抗旋转，尤其是在槽306相对于轴线A偏心的情况下，换句话说，围绕所述轴线A具有可变的深度。
正如所提到的，绕着轴承20、30和间隔件40共模制的容纳套筒50包括加强圈70，其围绕环形室56、轴承30和密封元件53延伸。除了与间隔件40一起改善管状套筒10的刚度外，尤其是在其中所述套管10主要受压的桶11侧上，加强圈70还具有径向外表面71，该表面在管状套管10无论何时与桶11共模制时，然而仍是自由的且暴露于外部环境，换句话说就是不淹没在桶11的塑料材料内，如发生在管状套管10的其余部分那样。
管状套管10还包括两个管道200和201，这些管道直接延伸穿过容纳套筒50并且具有在环形室56中形成的相应内开口202、203和形成通过表面71的相应外开口204、205，以将环形室56与外部环境流体连接，消除环形室56与外部环境之间的任何压力和/或温度梯度。实际上，在工作状态过程中，在湿润侧13达到的差不多的高温可以确定在密封元件53的相对侧的不同温度和压力状态，从而在最坏的情况下还导致唇52从驱动轴15脱离，进而恶化密封元件53的性能。
这两个管道200、201被完全且在内部获得穿过套筒50，对应的开口202、203位于座30a和壳体52上。在所描述的实施例中，这两个管道200、201布置在彼此直径相对的位置，并且基本上彼此相同，具有相同的尺寸且相对于轴线A具有相同的倾斜。特别地，外开口204、205相对于相关联的内开口202、203朝向干燥侧14轴向地偏移，从而使管道200、201相对于干燥侧14倾斜。
管道200、201用作供给管道和排出管道，从而允许空气进入室56以及空气从所述室56排出。换句话说，这些管道允许室56获得的内部压力基本上等于外部环境的压力，从而消除室56与所述外部环境之间的任何压力梯度。因此，两个管道200、201的可用性被需要，以同时允许空气排出和进入室56内部，从而形成连续流动，这无法通过仅使用一个管道来实现。此外，在来自洗衣机的一些液体能够克服唇52的密封并渗透室56的情况下，这样的液体会通过管道201(在所示实施例中是底下的那个)被排出到外部。
管道200、201的倾斜允许将开口202、203定位成尽可能地接近密封元件53，同时将开口204、205定位成尽可能地远离环形边缘51，从而获得套筒50之外的轴向空间，其对于与桶11共模制是优化的。
最后，容纳套筒50包括一个或多个抗旋转齿61，它们中的每一个延伸出所述套筒50的外表面62，以避免管状套管10与桶11之间的任何旋转。虽然仅具有一个径向齿61已足够，但是为了给整个管状套管10形成对称的形状，优选的是这样的齿61不止一个，并且相对于轴线A相互对称。
如上面所公开，除了本发明的各实施例外，应当理解的是，存在大量的变体。还应当理解的是，各示例性实施例仅是示例，并且不旨在以任何方式限制范围、适用性、或配置。相反，前面的概述和详细的说明将向本领域技术人员提供方便的路线图，用于实施至少一个示例性实施例，要理解的是，在不脱离如在所附权利要求书及其法律等同物中所阐述的范围的情况下，可以在示例性实施例中所描述的元件的功能和布置方面进行各种改变。

Claims (4)

1.可与洗衣机桶(11)共模制的管状套管(10)，所述管状套管(10)由洗衣机的驱动轴(15)沿着中心轴线(A)穿过并且包括：
-沿着轴线(A)布置的两个滚动轴承(20、30)；
-布置在这两个轴承(20、30)之间的间隔件(40)；
-密封元件(53)，其布置成轴向地沿靠所述两个轴承(20、30)中的第一轴承(30)；以及
-容纳套筒(50)，其通过围绕这两个轴承(20、30)和间隔件(40)共模制而制成，并且限定用于密封元件(53)的壳体(52)；其中，
所述密封元件(53)和第一轴承(30)轴向地限制并包围环形室，其在径向方向上由驱动轴(15)进一步关闭，所述管状套管(10)还包括两个管道(200、201)，这些管道直接延伸穿过容纳套筒(50)并且具有形成在环形室(56)中的相应内开口(202、203)，用于将环形室(56)连接至外部环境，从而消除所述环形室(56)与外部环境之间的任何压力和/或温度梯度，
所述管状套管的特征在于，所述两个管道(200、201)中的第一管道(200)(201)是供给管道，所述两个管道(200、201)中的第二管道(201)(200)是排出管道。
2.根据权利要求1所述的管状套管，其特征在于，所述两个管道(200、201)布置在彼此直径相对的位置。
3.根据权利要求1或2所述的管状套管，其特征在于，所述容纳套筒(50)包括加强圈(70)，其围绕着至少环形室(56)延伸且管道(200、201)的外开口(204、205)形成通过该加强圈(70)。
4.根据权利要求3所述的管状套管，其特征在于，所述管道(200、201)的外开口(204、205)相对于相关联的内开口(202、203)轴向地偏移，且所述管道(200、201)相对于轴线(A)倾斜。
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