CN104452023A - 由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法 - Google Patents

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CN104452023A CN201310416139.XA CN201310416139A CN104452023A CN 104452023 A CN104452023 A CN 104452023A CN 201310416139 A CN201310416139 A CN 201310416139A CN 104452023 A CN104452023 A CN 104452023A
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柴方军
王瑶
鲁斐
林国东
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SHANGHAI SKYTEX TEXTILES Co Ltd
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SHANGHAI SKYTEX TEXTILES Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法，包括以下步骤：(1)利用电脑制版，设计提花布的表面花纹为多种图案的组合；(2)以经过高温染色的50D加捻涤纶纤维丝集束成经纱；(3)以75D加捻涤纶纤维丝集束成纬纱；(4)将经纱和纬纱上并纱织布机，根据电脑制版的花纹进行织布；(5)对纺织得到的布匹进行170～190℃的蒸汽喷雾定型处理，然后进行60～80℃水洗处理，得到多种图案组合拼接的纤维提花布。与现有技术相比，本发明采用了电脑设计花纹与纱线纺织、后整理的完美结合，利用提花技术将不同图案组合，呈现多种花型拼贴的效果，并利用涤纶加捻丝达到面料的悬垂干爽感觉，使得提花布的手感更好，光泽更好，会更加舒适高档。

Description

由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法
技术领域
本发明涉及纤维布料的制作方法，尤其是涉及一种由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对各种生活用品的需求也越来越多样化，对于布料也不仅仅限于遮体避寒的功能，而是有着更好的品质及功能性的要求，特别是体现在图案的选择，手感舒适。
现有技术中，大部分纺织得到的都是普通的平板提花布，不具有凹凸结构，不具时尚感，如领带花、家纺、织锦缎等纺织品缺少肌理凹凸时尚感觉。现有的纺织品手感粗糙，柔软性和舒适性不够。
中国专利CN102912519A公布了一种具有凹凸手感的提花布的制作方法，包括以下步骤：(1)利用电脑制版，设计提花布的表面花纹；(2)将两种不同颜色的300FDY的纬纱预先经过200℃的高温进行预处理；(3)将150D／144F的经纱以及经过高温预处理的纬纱上并纱织布机，根据电脑制版的花纹进行织布；(4)对纺织得到的布匹进行200℃的高温处理，降温整平后即得到凹凸提花布。但是该种提花布料耐水牢度较差，而没有多种图案组合所带来的视觉效果。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种制作方法简单的由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法，该方法包括以下步骤：
(1)利用电脑制版，设计提花布的表面花纹为多种图案的组合；
(2)以经过高温染色的50D加捻涤纶纤维丝集束成经纱；
(3)以75D加捻涤纶纤维丝集束成纬纱；
(4)将经纱和纬纱上并纱织布机，根据电脑制版的花纹进行织布；
(5)对纺织得到的布匹进行170～190℃的蒸汽喷雾定型处理，然后进行60～80℃水洗处理，得到多种图案组合拼接的纤维提花布。
所述的经纱经过加粘处理，处理得到的经纱的粘度为800cP。
所述的经纱的密度为100～120根／cm。
作为优选，所述的经纱的密度优选为114根／cm。
所述的经纱经过170～190℃高温染色处理。
作为优选，蒸汽喷雾定型处理的温度优选为180℃。
作为优选，水洗处理的温度优选为70℃。
与现有技术相比，本发明采用了电脑设计花纹与纱线纺织、后整理的完美结合，利用提花技术将不同图案组合，呈现多种花型拼贴的效果，并利用涤纶加捻丝达到面料的悬垂干爽感觉，使得提花布的手感更好，光泽更好，会更加舒适高档。且本发明采用软水水洗处理，使得面料的手感更加蓬松舒适柔软。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
一种由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法，该方法包括以下步骤：
(1)利用电脑制版，设计提花布的表面花纹为多种图案的组合；
(2)以经过170℃高温染色的50D加捻涤纶纤维丝集束成经纱，经纱经过加粘处理，处理得到的经纱的粘度为800cP，经纱的密度为100根／cm
(3)以75D加捻涤纶纤维丝集束成纬纱；
(4)将经纱和纬纱上并纱织布机，根据电脑制版的花纹进行织布；
(5)对纺织得到的布匹进行170℃的蒸汽喷雾定型处理，然后进行60℃水洗处理，得到多种图案组合拼接的纤维提花布。
实施例2
一种由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法，该方法包括以下步骤：
(1)利用电脑制版，设计提花布的表面花纹为多种图案的组合；
(2)以经过180℃高温染色的50D加捻涤纶纤维丝集束成经纱，经纱经过加粘处理，处理得到的经纱的粘度为800cP，经纱的密度为120根／cm；
(3)以75D加捻涤纶纤维丝集束成纬纱；
(4)将经纱和纬纱上并纱织布机，根据电脑制版的花纹进行织布；
(5)对纺织得到的布匹进行180℃的蒸汽喷雾定型处理，然后进行70℃水洗处理，得到多种图案组合拼接的纤维提花布。
实施例3
一种由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法，该方法包括以下步骤：
(1)利用电脑制版，设计提花布的表面花纹为多种图案的组合；
(2)以经过190℃高温染色的50D加捻涤纶纤维丝集束成经纱，经纱经过加粘处理，处理得到的经纱的粘度为800cP，经纱的密度为114根／cm
(3)以75D加捻涤纶纤维丝集束成纬纱；
(4)将经纱和纬纱上并纱织布机，根据电脑制版的花纹进行织布；
(5)对纺织得到的布匹进行190℃的蒸汽喷雾定型处理，然后进行80℃水洗处理，得到多种图案组合拼接的纤维提花布。

Claims (7)

1.一种由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
(1)利用电脑制版，设计提花布的表面花纹为多种图案的组合；
(2)以经过高温染色的50D加捻涤纶纤维丝集束成经纱；
(3)以75D加捻涤纶纤维丝集束成纬纱；
(4)将经纱和纬纱上并纱织布机，根据电脑制版的花纹进行织布；
(5)对纺织得到的布匹进行170～190℃的蒸汽喷雾定型处理，然后进行60～80℃水洗处理，得到多种图案组合拼接的纤维提花布。
2.根据权利要求1所述的一种由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法，其特征在于，所述的经纱经过加粘处理，处理得到的经纱的粘度为800cP。
3.根据权利要求1所述的一种由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法，其特征在于，所述的经纱的密度为100～120根／cm。
4.根据权利要求1所述的一种由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法，其特征在于，所述的经纱的密度优选为114根／cm。
5.根据权利要求1所述的一种由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法，其特征在于，所述的经纱经过170～190℃高温染色处理。
6.根据权利要求1所述的一种由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法，其特征在于，蒸汽喷雾定型处理的温度优选为180℃。
7.根据权利要求1所述的一种由多种图案组合拼接的纤维提花布的制作方法，其特征在于，水洗处理的温度优选为70℃。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106638047A (zh) * 2016-12-28 2017-05-10 朱爱民 一种锦纶用染色工艺

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