CN104451457A - 一种耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带及其生产方法，化学成分按重量百分比计为，C≤0.060%，Si≤0.55%，Mn 0.50～1.20%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ni≤0.35%，Cr≤0.10%，Cu 0.20～0.50%，Nb≤0.060%，Sb≤0.15%，Ca 0.0005~0.0040%，Al≤0.060%，N≤0.0080%，余量为Fe及不可避免的杂质。采用热轧工艺，连铸坯加热温度介于1120℃～1220℃，加热时间2~5小时，粗轧开轧温度为1050~1160℃，进连轧机组开轧温度为850~1100℃，终轧温度700～950℃，卷取温度600～750℃。本发明通过采用低碳及合金化成分保证钢带对盐酸和硫酸露点环境具有优异的抵抗性，可广泛用于石油、化工、电力等行业的空气预热器、省煤器、脱硫脱硝装置等设备。

Description

一种耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带及其生产方法

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种盐酸和硫酸环境用耐腐蚀钢带，具体地说是一种耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带及其生产方法。

背景技术

在冶金、电力和石化等工业领域，以重油、燃煤或焚烧生活垃圾作为主要燃料的烟气处理系统如空气预热器、省煤器、脱硫脱硝装置等，产生的烟气中含有SO₂、SO₃、HCl等腐蚀性酸性气体。烟气处于干态，一般情况下不会对设备造成腐蚀，随着余热利用等措施的广泛实施以及烟气须经脱硝脱硫的环保要求，烟气温度显著降低，当降到露点以下时，设备表面会出现结露，形成硫酸、盐酸等酸性溶液雾滴或液膜，因此，烟气处理系统面临更严重的酸性腐蚀。

目前还没有符合要求的耐盐酸和硫酸腐蚀钢带，因而，耐盐酸和硫酸腐蚀钢带应用前景比较可观。

发明内容

为了提高钢带的抗盐酸和硫酸腐蚀性能，本发明的目的是提供一种耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带及其生产方法，该钢带在盐酸和硫酸露点腐蚀环境下，同时具有优异的对于全面腐蚀和局部腐蚀的抵抗性，该方法通过采用低碳及合金化成分保证钢带具有优异的耐腐蚀性能。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带，其特征在于：该钢带的化学成分按重量百分比计为，C≤0.060%，Si≤0.55%，Mn 0.50～1.20%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ni≤0.35%，Cr≤0.10%，Cu 0.20～0.50%，Nb≤0.060%，Sb≤0.15%，Ca 0.0005~0.0040%，Al≤0.060%，N≤0.0080%，余量为Fe及不可避免的杂质。

为了进一步提高抗盐酸、硫酸腐蚀性能，本发明中，该钢带还含有从下述组⑴~⑵的至少一组中选择的一种或两种以上的元素：

⑴     Mo 0.01~0.25%，RE 0.001~0.060%，Sn 0.01~0.15%的一种或一种以上的元素；

⑵ Ti 0.001~0.060%，V 0.001~0.060%的一种或一种以上的元素。

一种耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

采用热轧工艺，连铸坯加热温度介于1120℃～1220℃，加热时间2~5小时，粗轧开轧温度为1050~1160℃，进连轧机组开轧温度为850~1100℃，终轧温度700～950℃，卷取温度600～750℃。

本发明通过采用低碳及合金化成分保证钢种具有优异的耐腐蚀性能，得到的钢带在盐酸、硫酸露点腐蚀环境下，同时具有优异的对于全面腐蚀和局部腐蚀的抵抗性。可广泛用于石油、化工、电力等行业的空气预热器、省煤器、脱硫脱硝装置等设备。

附图说明

图1是实施例2制得的钢带在光学显微镜下的组织形貌图，晶粒度为11.5级。

具体实施方式

实施例1

本实施例的耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带按重量百分比包括以下组成成分：C：0.04%，Si：0.30%，Mn：1.19%，P：0.009%，S：0.026%，Ni：0.18%，Cr：0.03%，Cu：0.38%，Nb：0.001%，Sb：0.11%，Sn：0.07%，Ca：0.0010%，Alt：0.025%，N：0.0036%，其余为铁和不可避免杂质。

本实施例的耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带的生产工艺，利用三辊轧机进行生产，包括转炉或电炉冶炼工序、炉外精炼工序、连铸工序、轧制工序和卷取工序；连铸坯加热温度1200℃，加热时间2小时30分钟，轧制成厚度为2.5mm的钢带，粗轧开轧温度：1140℃，进连轧机组开轧温度：1070℃，终轧温度：910℃，卷取温度：630℃。

实施例2

本实施例的耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带按重量百分比包括以下组成成分：C：0.05%，Si：0.32%，Mn：1.05%，P：0.011%，S：0.008%，Ni：0.23%，Cr：0.08%，Cu：0.47%，Mo：0.11%，Nb：0.051%，Ti：0.012%，Sb：0.090%，RE：0.028%，Ca：0.0015%，Alt：0.043%，N：0.0045%，其余为铁和不可避免杂质；

本实施例的耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带的生产工艺，利用三辊轧机进行生产，包括转炉或电炉冶炼工序、炉外精炼工序、连铸工序、轧制工序和卷取工序；连铸坯加热温度：1160℃，加热时间4小时10分钟，轧制成厚度为2.75mm的钢带，粗轧开轧温度：1100℃，进连轧机组开轧温度：890℃，终轧温度：750℃，卷取温度：660℃。

实施例3

本实施例的耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带按重量百分比包括以下组成成分：

C：0.06%，Si：0.35%，Mn：0.85%，P：0.015%，S：0.022%，Ni：0.11%，Cr：0.03%，Cu：0.29%，Nb：0.020%，Ti：0.050%，V：0.020%，Sb：0.10%，Ca：0.0030%，Alt：0.031%，N：0.0065%，其余为铁和不可避免杂质；

本实施例的耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带的生产工艺，利用三辊轧机进行生产，包括转炉或电炉冶炼工序、炉外精炼工序、连铸工序、轧制工序和卷取工序；连铸坯加热温度：1180℃，加热时间3小时30分钟，轧制成厚度为10mm的钢带，粗轧开轧温度：1140℃，进连轧机组开轧温度：980℃，终轧温度：900℃，卷取温度：740℃。

在实施例1~3的钢带上，截取50×25×2mm的试样，试验方法参照JB/T 7901-2001《金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》以及GB/T 28907-2012《耐硫酸露点腐蚀钢板和钢带》标准进行盐酸、硫酸的浸泡试验，浸泡时间为24h或6h，试验结果见表1所示，表1为实施例1~3与对比例的腐蚀速率对比。

表1 实施例1~3与对比例Q235B的腐蚀速率（mg/(cm2·h)）

从上表1 中的数据可以看出，本发明钢带不但具有高的抗硫酸腐蚀能力，而且也具有很高的抗盐酸腐蚀能力。本发明的方法制造的钢可用来制作空气预热器、省煤器、脱硫脱硝装置等钢铁构件产品。

Claims (3)

1.一种耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带，其特征在于：该钢带的化学成分按重量百分比计为，C≤0.060%，Si≤0.55%，Mn 0.50～1.20%，P≤0.035%，S≤0.035%，Ni≤0.35%，Cr≤0.10%，Cu 0.20～0.50%，Nb≤0.060%，Sb≤0.15%，Ca 0.0005~0.0040%，Al≤0.060%，N≤0.0080%，余量为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带，其特征在于：该钢带还含有从下述组⑴~⑵的至少一组中选择的一种或一种以上的元素：

⑴ Mo 0.01~0.25%，RE 0.001~0.060%，Sn 0.01~0.15%的一种或一种以上的元素；

⑵ Ti 0.001~0.060%，V 0.001~0.060%的一种或一种以上的元素。

3.一种权利要求1所述的耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带的生产方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

采用热轧工艺，连铸坯加热温度介于1120℃～1220℃，加热时间2~5小时，粗轧开轧温度为1050~1160℃，进连轧机组开轧温度为850~1100℃，终轧温度700～950℃，卷取温度600～750℃。