CN102758145A - 一种低压缩比高耐候结构用厚板及其生产方法 - Google Patents
一种低压缩比高耐候结构用厚板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102758145A CN102758145A CN2012102704768A CN201210270476A CN102758145A CN 102758145 A CN102758145 A CN 102758145A CN 2012102704768 A CN2012102704768 A CN 2012102704768A CN 201210270476 A CN201210270476 A CN 201210270476A CN 102758145 A CN102758145 A CN 102758145A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slab
- compression ratio
- low compression
- temperature
- proof structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低压缩比高耐候结构用厚板及其制备方法，该种钢板的组成成分及质量百分比为：C :0.07-0.12%，Si：0.30-0.55%，Mn :0.20-0.50%，Cr:0.30-1.25%，Ni:0.08-0.20%，Cu:0.25-0.55%，P:0.07-0.15%，S:≤0.005%，余量为Fe和微量杂质。本发明在2800+2690双机架轧机条件下，通过加入耐腐蚀合金元素Cr、Ni、Cu、P和TMCP工艺生产了Q345GNHL高耐候结构用厚钢板。该厚板具备良好的综合性能，冷弯性能良好。
Description
技术领域
本发明属于低合金高强度钢生产领域，具体地说是一种低压缩比高耐候结构用厚板及其生产方法。
背景技术
耐侯钢即耐大气腐蚀钢。高耐侯钢是在钢中加入少量的合金元素,如Cu,P,Cr,Ni等,使其在金属基体表面上形成保护层，以提高钢板的耐侯性耐侯钢即耐大气腐蚀钢。这类钢的耐侯性能比焊接结构用耐侯钢好,称为高耐侯性能结构钢。这类钢广泛用于铁路车辆、各种耐候结构件（尤其适用于工业大气环境）、桥梁辅助结构件等方面，且越来越受到各生产企业的青睐并且有逐步替代普通结构钢的趋势。结构钢的发展离不开防腐技术的配合，特别是结构的耐腐性已成为当今世界关注的重大课题，从某种意义上说，钢的防腐技术是保证结构钢正常使用和耐久性的关键条件。
钢的牌号由代表"屈服点"和"高耐侯"的汉语拼音字母以及屈服点数值组成, 含Cr,Ni的高耐侯钢在牌号后加代号"L"，例如：Q345GNHL。开发具有一定的强度耐候性能好的钢材是经济和市场发展的需要。
发明内容
本发明目的是提供一种低压缩比高耐候结构用厚板及其生产方法，该厚板具备良好的综合性能，冷弯性能良好。
本发明目的是通过以下技术方案来实现的：
一种低压缩比高耐候结构用厚板，其特征在于：该低压缩比高耐候结构用厚板的化学成分质量百分比为：C :0.07-0.12%，Si：0.30-0.55%，Mn :0.20-0.50%， Cr:0.30-1.25%，Ni:0.08-0.20%，Cu:0.25-0.55%，P:0.07-0.15%，S: ≤0.005%，余量为Fe和微量杂质。
在优选的实施方案中，化学成分还包括以下元素中的一种或几种：Nb:0.15-0.05%，V:0.02-0.06%，Ti：0.007-0.02% ，Alt：0.020-0.050%。
一种低压缩比高耐候结构用厚板的生产方法，其特征在于：该方法采用板坯连铸和TMCP工艺进行生产，工艺步骤为：
（1）将满足化学成分要求的钢水浇铸成150-260mm板坯；轧前进行装炉加热，加热炉出钢温度为1150-1230℃，加热时间10-13min/cm×板坯厚度cm；
（2）粗轧工序中，开轧温度为1100-1150℃，粗轧终轧温度≥1040℃；中间坯待温厚度为≥成品厚度1.5倍；
（3）采用冷却装置对处于待温状态的中间坯进行冷却，使其表面温度在20-30s之内快速冷却到860-880℃，之后待温使其温度均匀化；
（4）精轧开轧温度≤860℃，精轧终轧温度≤860℃；
（5）精轧后快速进入层流冷却系统控冷，冷速≤8℃/s；
（6）返红温度660-700℃，得到低压缩比高耐候结构用厚板。
本发明是一种基于Cr、Ni、Cu、P合金成分设计并通过TMCP（控轧控冷）工艺生产的高耐候结构用厚板的方法，生产工序方面，包括冶炼、加热、粗轧、精轧、轧后控冷等工序。
本发明生产工艺简单、成本低，得到的产品具备良好的综合性能：力学性能ReL>345MPa，Rm>480Pa，横向伸长率A>22%，20℃夏比冲击吸收功横向值>27J，Z向拉伸断面收缩率>35%，冷弯性能良好。
附图说明
图1是实施例中厚度方向1/4处的金相组织图。
具体实施方式
一种低压缩比高耐候结构用厚板，按重量百分比设计的成分为：C:0.11%，Si:0.36%，Mn:0.43%，P:0.094%，S:0.003%，Cr:0.65%，Ni: 0.13%，Cu:0.30%，Alt:0.037%，Nb+V+Ti=0.10%，其余为Fe和不可避免杂质。
按以上成分冶炼并浇铸成180mm厚板坯；将板坯送入加热炉，加热炉出钢温度1185℃，加热时间202min；粗轧开轧温度为1150℃，粗轧终轧温度1046℃；中间坯待温厚度140mm；精轧开轧温度860℃，精轧终轧温度840℃；精轧后快速进入层流冷却系统控冷，冷速8℃/s；返红温度660℃，产品厚度75mm。图1是本实施例的厚度方向1/4处的金相组织图，由图可知钢板1/4处金相组织为F+P组成。产品的ReL＝465MPa，Rm＝590MPa，横向伸长率A=25.0%，20℃夏比冲击吸收功横向值232J以上，Z向拉伸断面收缩率65%，冷弯性能良好。
Claims (4)
1.一种低压缩比高耐候结构用厚板，其特征在于：该低压缩比高耐候结构用厚板的化学成分质量百分比为：C :0.07-0.12%，Si：0.30-0.55%，Mn :0.20-0.50%， Cr:0.30-1.25%，Ni:0.08-0.20%，Cu:0.25-0.55%，P:0.07-0.15%，S: ≤0.005%，余量为Fe和微量杂质。
2.根据权利要求1所述的低压缩比高耐候结构用厚板，其特征在于：该低压缩比高耐候结构用厚板的化学成分质量百分比还包括以下元素中的一种或几种：Nb:0.15-0.05%，V:0.02-0.06%，Ti：0.007-0.02% ，Alt：0.020-0.050%。
3.根据权利要求2所述的低压缩比高耐候结构用厚板，其特征在于：该低压缩比高耐候结构用厚板的化学成分按重量百分比为：C:0.11%，Si:0.36%，Mn:0.43%，P:0.094%，S:0.003%，Cr:0.65%，Ni: 0.13%，Cu:0.30%，Alt:0.037%，Nb+V+Ti=0.10%，其余为Fe和不可避免杂质。
4.一种权利要求1所述的低压缩比高耐候结构用厚板的生产方法，其特征在于：该方法采用板坯连铸和TMCP工艺进行生产，工艺步骤为：
（1）将满足化学成分要求的钢水浇铸成150-260mm板坯；轧前进行装炉加热，加热炉出钢温度为1150-1230℃，加热时间10-13min/cm×板坯厚度cm；
（2）粗轧工序中，开轧温度为1100-1150℃，粗轧终轧温度≥1040℃；中间坯待温厚度为≥成品厚度1.5倍；
（3）采用冷却装置对处于待温状态的中间坯进行冷却，使其表面温度在20-30s之内快速冷却到860-880℃，之后待温使其温度均匀化；
（4）精轧开轧温度≤860℃，精轧终轧温度≤860℃；
（5）精轧后快速进入层流冷却系统控冷，冷速≤8℃/s；
（6）返红温度660-700℃，得到低压缩比高耐候结构用厚板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102704768A CN102758145A (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种低压缩比高耐候结构用厚板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012102704768A CN102758145A (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种低压缩比高耐候结构用厚板及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102758145A true CN102758145A (zh) | 2012-10-31 |
Family
ID=47052792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012102704768A Pending CN102758145A (zh) | 2012-08-01 | 2012-08-01 | 一种低压缩比高耐候结构用厚板及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102758145A (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965592A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-03-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低压缩比厚规格超高强海洋工程用钢板的生产方法 |
| CN103205652A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-17 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低温低压缩比36kg强度级别船板及其生产方法 |
| CN103667952A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-03-26 | 唐山国丰钢铁有限公司 | 一种耐候钢生产工艺 |
| CN104451457A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带及其生产方法 |
| CN106191672A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种电力隧道使用的耐候钢及其制造方法 |
| CN106337153A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-01-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含钒厚规格耐候钢及其轧制方法 |
| CN111926261A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-13 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种屈服强度550MPa级高强耐候钢及其生产方法 |
| CN113373378A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-10 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种经济型高耐候中厚q355gnh钢板及其生产方法 |
| CN115786810A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-14 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种大厚度高耐候钢板q345gnhld的生产方法 |
| CN116623106A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-08-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种355Mpa级隔震支座用高耐候钢板及其制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101135030A (zh) * | 2007-10-12 | 2008-03-05 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种耐候热轧窄钢带及其制造方法 |
| CN101139687A (zh) * | 2007-10-12 | 2008-03-12 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种耐候热轧宽钢带及其制造方法 |
| CN101736207A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种含铌钒经济型高强度高耐候热轧h型钢用钢及其轧制方法 |
| CN101994064A (zh) * | 2009-08-18 | 2011-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 屈服强度为550MPa级的耐候钢及其制造方法 |
| CN102286701A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-12-21 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种超高强度船体结构用厚板及其生产方法 |
| CN102337470A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-02-01 | 首钢总公司 | 一种薄规格集装箱板及其生产方法 |
-
2012
- 2012-08-01 CN CN2012102704768A patent/CN102758145A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101135030A (zh) * | 2007-10-12 | 2008-03-05 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种耐候热轧窄钢带及其制造方法 |
| CN101139687A (zh) * | 2007-10-12 | 2008-03-12 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种耐候热轧宽钢带及其制造方法 |
| CN101994064A (zh) * | 2009-08-18 | 2011-03-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 屈服强度为550MPa级的耐候钢及其制造方法 |
| CN101736207A (zh) * | 2009-12-24 | 2010-06-16 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种含铌钒经济型高强度高耐候热轧h型钢用钢及其轧制方法 |
| CN102286701A (zh) * | 2011-05-12 | 2011-12-21 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种超高强度船体结构用厚板及其生产方法 |
| CN102337470A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-02-01 | 首钢总公司 | 一种薄规格集装箱板及其生产方法 |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102965592A (zh) * | 2012-12-11 | 2013-03-13 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低压缩比厚规格超高强海洋工程用钢板的生产方法 |
| CN103205652A (zh) * | 2013-04-23 | 2013-07-17 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低温低压缩比36kg强度级别船板及其生产方法 |
| CN103667952A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-03-26 | 唐山国丰钢铁有限公司 | 一种耐候钢生产工艺 |
| CN103667952B (zh) * | 2014-01-06 | 2016-05-11 | 唐山国丰钢铁有限公司 | 一种耐候钢生产工艺 |
| CN104451457A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-03-25 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种耐盐酸和硫酸腐蚀热轧钢带及其生产方法 |
| CN106191672A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种电力隧道使用的耐候钢及其制造方法 |
| CN106337153A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-01-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含钒厚规格耐候钢及其轧制方法 |
| CN106337153B (zh) * | 2016-11-16 | 2018-05-01 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 含钒厚规格耐候钢及其轧制方法 |
| CN111926261A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-11-13 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种屈服强度550MPa级高强耐候钢及其生产方法 |
| CN113373378A (zh) * | 2021-06-09 | 2021-09-10 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种经济型高耐候中厚q355gnh钢板及其生产方法 |
| CN115786810A (zh) * | 2022-12-20 | 2023-03-14 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种大厚度高耐候钢板q345gnhld的生产方法 |
| CN115786810B (zh) * | 2022-12-20 | 2024-04-05 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种大厚度高耐候钢板q345gnhld的生产方法 |
| CN116623106A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-08-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种355Mpa级隔震支座用高耐候钢板及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102758145A (zh) | 一种低压缩比高耐候结构用厚板及其生产方法 | |
| CN101613828B (zh) | 屈服强度460MPa级低屈强比建筑用特厚钢板及制造方法 | |
| CN106636961B (zh) | 一种含Cu纳米相强化易焊接钢及制备方法 | |
| CN103074548B (zh) | 一种高耐蚀型高强度含Al耐候钢板及其制造方法 | |
| CN103352167B (zh) | 一种低屈强比高强度桥梁用钢及其制造方法 | |
| CN103343281B (zh) | 一种层片状双相高强高韧钢及其制备方法 | |
| CN102876999B (zh) | 一种调质型低温压力容器用钢板及其制备方法 | |
| CN103194668B (zh) | 一种低屈强比超高强冷轧钢板及其制备方法 | |
| CN104480406A (zh) | 一种低合金高强高韧钢板及其制造方法 | |
| CN104498821B (zh) | 汽车用中锰高强钢及其生产方法 | |
| CN107460408B (zh) | 一种1.5GPa级以上的超高强TRIP钢及其制备方法 | |
| CN101824581B (zh) | 一种屈服强度450MPa级高强耐候钢板及其生产方法 | |
| CN102877007A (zh) | 厚度大于等于80mm低裂纹敏感性压力容器用钢板及制备方法 | |
| CN102260834A (zh) | 一种抗h2s腐蚀油井管用热轧钢板及其制造方法 | |
| CN103045939A (zh) | 一种资源节约型q345低合金系列钢板及其生产方法 | |
| CN108220806A (zh) | 超高强高韧耐磨钢及其制造方法 | |
| JP4983082B2 (ja) | 高強度鋼材及びその製造方法 | |
| CN109161793A (zh) | 一种低屈强比高强耐候钢及其生产方法 | |
| CN103614638A (zh) | 一种高铌q460级耐火钢及其制造方法 | |
| CN102400036A (zh) | 一种高延伸率和高扩孔率的孪晶诱发塑性钢及其制造方法 | |
| CN103938101B (zh) | 一种钢板及其制备方法 | |
| CN102719753A (zh) | 一种低屈强比高强度钢板及其制造方法 | |
| CN106906426A (zh) | 一种高韧性高耐蚀型耐候钢板及其制造方法 | |
| CN104988425A (zh) | 一种超高强度高韧性低碳马氏体铸钢及其制备方法 | |
| CN111187977B (zh) | 一种690MPa级抗震耐蚀耐火中厚板钢及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121031 |