CN113373378A - 一种经济型高耐候中厚q355gnh钢板及其生产方法 - Google Patents
一种经济型高耐候中厚q355gnh钢板及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113373378A CN113373378A CN202110652704.7A CN202110652704A CN113373378A CN 113373378 A CN113373378 A CN 113373378A CN 202110652704 A CN202110652704 A CN 202110652704A CN 113373378 A CN113373378 A CN 113373378A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- steel plate
- q355gnh
- thickness
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 99
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 48
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 20
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 20
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 11
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 12
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 11
- 229910000870 Weathering steel Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 2
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明属于钢板制造技术领域，具体公开了一种经济型高耐候中厚Q355GNH钢板及其生产方法。所述钢板的化学成分按质量分数为：C 0.08‑0.11％，Si 0.25‑0.35％，Mn 0.85‑0.95％，P 0.080‑0.090％，S≤0.015％，Als 0.025‑0.035％，Ni 0.25‑0.35％，Cr 0.55‑0.65％，Cu 0.25‑0.35％，其余为Fe和杂质。本发明采用低碳设计思路，添加P、Cu、Cr、Ni，采用两阶段控轧控冷轧制工艺，实现了一种工艺简单、低成本、中厚规格的Q355GNH钢板的稳定生产。
Description
技术领域
本发明涉及钢板制造技术领域，特别是涉及一种经济型高耐候中厚Q355GNH钢板及其生产方法。
背景技术
随着环境污染的日益加重，含磷高耐候钢作为一种能明显延长构件使用寿命的钢种越来越受到人们的重视。Q355GNH钢板由于具有较好的耐大气腐蚀性能、节约能源、保护环境等优点，被广泛应用于车辆、集装箱、建筑、塔架、桥梁等钢结构。目前国内该类钢板存在厚度较单一、生产成本较高、生产工序较复杂等问题。因此急需开发出一种高效率低成本厚规格的Q355GNH钢板生产工艺。
目前在中厚板产品方面，含磷高耐候厚规格Q355GNH钢板已有生产方法较少：
1、申请号为CN202010745266.4的专利公开了一种“450MPa级高硅高磷耐候钢及其制备方法”，申请号为CN202010743939.2的专利公开了一种“380MPa级高磷耐候钢及其制备方法”，申请号为CN201610698630.X的专利公开了“一种高磷耐候钢铸轧薄带的制备方法”，申请号为CN202010743955.1的专利公开了一种“510MPa级高硅高磷高铬耐候钢及其制备方法”，以上发明公开的都是含磷高耐候钢，但是均为钢卷，且为薄规格产品。
2、申请号为CN201811272684.5的专利公开了“一种345MPa级低屈强比耐候钢及其制备方法”，申请号为CN201711287407.7的专利公开了“一种460Mpa级高强度高耐候钢板及其生产方法”，以上发明公开的均是含磷高耐候钢，虽然为钢板产品，但是厚度≤20mm。
3、“一种耐大气腐蚀特厚板Q355GNH钢板及其生产方法”(申请号CN201811493051.7)，该发明专利公开一种120mm的特厚含磷高耐候钢钢板及生产方法，但添加较多合金元素，成本较高，且控轧控冷后需要堆冷，而堆垛缓冷需要专门场地，并且冷却时间较长，不利于高效率生产，并需调质处理，工艺复杂、生产周期长、生产成本高。
此外，以上提及的发明制备的钢板还存在以下问题：厚度较单一、生产成本较高、生产工序较复杂。
国标GB/T 4171-2008《耐候结构钢》中规定了Q355GNH钢板的厚度≤20mm，现在已有高磷高耐候Q355GNH研究较多的也是厚度≤20mm的钢板或钢带，而厚度＞20mm的钢板较厚度≤20mm的钢板生产难度大，但市场对该类钢板需求厚度远高于国标上限，所以开发一种厚度＞20mm且生产工艺简单、低成本的Q355GNH钢板具有重要价值和意义。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种经济型高耐候中厚Q355GNH钢板及其生产方法，所述Q355GNH钢板为中厚型，厚度＞20mm，且生产工艺简单，成本低。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种经济型高耐候中厚Q355GNH钢板，所述钢板的化学成分按质量分数为：C 0.08-0.11％，Si 0.25-0.35％，Mn0.85-0.95％，P 0.080-0.090％，S≤0.015％，Als 0.025-0.035％，Ni 0.25-0.35％，Cr0.55-0.65％，Cu 0.25-0.35％，其余为Fe和杂质。
进一步，所述钢板的化学成分按质量分数为：C 0.08-0.11％，Si 0.25-0.35％，Mn0.85-0.92％，P 0.080-0.090％，S≤0.015％，Als 0.025-0.035％，Ni 0.25-0.32％，Cr0.55-0.63％，Cu 0.25-0.32％，其余为Fe和杂质。
进一步，所述钢板的厚度＞20mm，优选为25-40mm。
进一步，所述钢板的力学性能如下：屈服强度390-430MPa，抗拉强度510-550MPa，断后伸长率＞24％，纵向20℃KV2冲击功130-260J，耐大气腐蚀性指数达到7.4以上。
本发明第二方面提供一种如第一方面所述的经济型高耐候中厚Q355GNH钢板的生产方法，包括如下步骤：
(1)加热工序：铸坯在加热炉中加热；
(2)轧制工序：采用两阶段控制轧制钢板；
(3)冷却工序：采用水冷方式冷却轧制后的钢板，然后在空气中自然冷却，完成生产。
进一步，所述步骤(1)中，加热工序的加热系数为8-11min/cm。
进一步，所述步骤(1)中，加热工序的出炉温度为1050-1150℃。
进一步，所述步骤(2)中的两阶段控制轧制，第一阶段轧制终了温度≥950℃，压缩比≥60％；第二阶段开始轧制温度≤920℃，终轧温度810-850℃，压缩比≥60％。
进一步，所述步骤(3)中，钢板冷却后返红温度为670-710℃。
如上所述，本发明的经济型高耐候中厚Q355GNH钢板及其生产方法，具有以下有益效果：
本发明通过合理的化学成分及轧制工艺设计，采用低碳设计思路，添加P、Cu、Cr、Ni，实现一种工艺简单、低成本、中厚规格的Q355GNH钢板的稳定生产。本发明制备的Q355GNH钢板为中厚型，厚度为25-40mm，且生产工艺简单，生产成本较低，综合性能优良，突破了国标20mm的厚度极限，拓展了Q355GNH厚规格钢板领域。本发明的钢板生产工艺采用两阶段控制轧制工艺轧制钢板，然后浇水冷却、空冷，省去了堆垛缓冷的工序，缩短了冷却时间，且无需经过热处理，工艺更加简单，有利于Q355GNH钢板的高效率生产。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
本发明提供了一种经济型高耐候中厚Q355GNH钢板，所述钢板的化学成分按质量分数为：C 0.08-0.11％，Si 0.25-0.35％，Mn 0.85-0.95％，P 0.080-0.090％，S≤0.015％，Als 0.025-0.035％，Ni 0.25-0.35％，Cr 0.55-0.65％，Cu 0.25-0.35％，其余为Fe和杂质。
进一步地，所述钢板的厚度＞20mm，优选为25-40mm。
进一步地，所述钢板的力学性能如下：屈服强度390-430MPa，抗拉强度510-550MPa，断后伸长率＞24％，纵向20℃KV2冲击功130-260J，耐大气腐蚀性指数达到7.4以上。
本发明提供的经济型高耐候中厚Q355GNH钢板的生产方法为：
(1)加热工序：铸坯在加热炉中加热，加热系数8-11min/cm，出炉温度1050-1150℃，保证铸坯烧透且加热均匀；
(2)轧制工序：采用两阶段控制轧制钢板，第一阶段轧制终了温度≥950℃，压缩比≥60％；第二阶段开始轧制温度≤920℃，终轧温度810-850℃，压缩比≥60％。
(3)冷却工序：采用水冷方式冷却轧制后的钢板，返红温度670-710℃，然后在空气中自然冷却，完成生产。下面具体的例举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行具体的说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适的范围内选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。
实施例1
本实施例中的Q355GNH钢板厚度为25mm，其化学成分按质量分数为：C 0.10％，Si0.34％，Mn 0.90％，P 0.080％，S 0.005％，Als 0.035％，Ni 0.32％，Cr 0.58％，Cu0.28％，其余为Fe和杂质。其生产方法步骤如下：
(1)加热工序：铸坯在加热炉中加热，加热系数8.5min/cm，出炉温度1060℃，保证铸坯烧透且加热均匀。
(2)轧制工序：采用两阶段控制轧制，第一阶段轧制终了温度968℃，压缩比78％；第二阶段开始轧制温度895℃，终轧温度833℃，压缩比62％。
(3)冷却工序：采用水冷方式冷却轧制后的钢板，返红温度697℃。
经检测，本实施例制得的25mm规格的Q355GNH钢板的力学性能为：屈服强度429MPa；抗拉强度544MPa；断后伸长率24.5％；纵向20℃KV2冲击功：217、240、221J；耐大气腐蚀性指数为7.6。
实施例2
本实施例中的Q355GNH钢板厚度为32mm，其化学成分按质量分数为：C 0.10％，Si0.31％，Mn 0.92％，P 0.083％，S 0.005％，Als 0.034％，Ni 0.32％，Cr 0.63％，Cu0.29％，其余为Fe和杂质。其生产方法步骤如下：
(1)加热工序：铸坯在加热炉中加热，加热系数8.5min/cm，出炉温度1067℃，保证铸坯烧透且加热均匀。
(2)轧制工序：采用两阶段控制轧制，第一阶段轧制终了温度985℃，压缩比68％；第二阶段开始轧制温度874℃，终轧温度831℃，压缩比66％。
(3)冷却工序：采用水冷方式冷却轧制后的钢板，返红温度708℃。
经检测，本实施例制得的32mm规格的Q355GNH钢板的力学性能为：屈服强度413MPa；抗拉强度526MPa；断后伸长率27.0％；纵向20℃KV2冲击功：257、258、256J；耐大气腐蚀性指数为7.7。
实施例3
本实施例中的Q355GNH钢板厚度为36mm，其化学成分按质量分数为：C 0.09％，Si0.28％，Mn 0.92％，P 0.085％，S 0.003％，Als 0.027％，Ni 0.29％，Cr 0.60％，Cu0.32％，其余为Fe和杂质。其生产方法步骤如下：
(1)加热工序：铸坯在加热炉中加热，加热系数11.0min/cm，出炉温度1087℃，保证铸坯烧透且加热均匀。
(2)轧制工序：采用两阶段控制轧制，第一阶段轧制终了温度997℃，压缩比61％；第二阶段开始轧制温度882℃，终轧温度839℃，压缩比70％。
(3)冷却工序：采用水冷方式冷却轧制后的钢板，返红温度672℃。
经检测，本实施例制得的36mm规格的Q355GNH钢板的力学性能为：屈服强度404MPa；抗拉强度539MPa；断后伸长率26.5％；纵向20℃KV2冲击功：136、145、162J；耐大气腐蚀性指数为7.7。
实施例4
本实施例中的Q355GNH钢板厚度为40mm，其化学成分按质量分数为：C 0.08％，Si0.25％，Mn 0.89％，P 0.086％，S 0.006％，Als 0.029％，Ni 0.32％，Cr 0.61％，Cu0.26％，其余为Fe和杂质。其生产方法步骤如下：
(1)加热工序：铸坯在加热炉中加热，加热系数9.6min/cm，出炉温度1082℃，保证铸坯烧透且加热均匀。
(2)轧制工序：采用两阶段控制轧制，第一阶段轧制终了温度991℃，压缩比60％；第二阶段开始轧制温度848℃，终轧温度828℃，压缩比67％。
(3)冷却工序：采用水冷方式冷却轧制后的钢板，返红温度675℃。
经检测，本实施例制得的40mm规格的Q355GNH钢板的力学性能为：屈服强度394MPa；抗拉强度512MPa；断后伸长率28.5％；纵向20℃KV2冲击功：201、227、246J；耐大气腐蚀性指数为7.5。
实施例5
本实施例中的Q355GNH钢板厚度为40mm，其化学成分按质量分数为：C 0.11％，Si0.28％，Mn 0.87％，P 0.081％，S 0.004％，Als 0.028％，Ni 0.28％，Cr 0.57％，Cu0.27％，其余为Fe和杂质。其生产方法步骤如下：
(1)加热工序：铸坯在加热炉中加热，加热系数8.6min/cm，出炉温度1064℃，保证铸坯烧透且加热均匀。
(2)轧制工序：采用两阶段控制轧制，第一阶段轧制终了温度970℃，压缩比61％；第二阶段开始轧制温度859℃，终轧温度848℃，压缩比67％。
(3)冷却工序：采用水冷方式冷却轧制后的钢板，返红温度687℃。
经检测，本实施例制得的40mm规格的Q355GNH钢板的力学性能为：屈服强度409MPa；抗拉强度537MPa；断后伸长率27.5％；纵向20℃KV2冲击功：171、193、197J；耐大气腐蚀性指数为7.42。
实施例6
本实施例中的Q355GNH钢板厚度为40mm，其化学成分按质量分数为：C 0.11％，Si0.29％，Mn 0.90％，P 0.089％，S 0.004％，Als 0.028％，Ni 0.28％，Cr 0.55％，Cu0.28％，其余为Fe和杂质。其生产方法步骤如下：
(1)加热工序：铸坯在加热炉中加热，加热系数8.8min/cm，出炉温度1150℃，保证铸坯烧透且加热均匀。
(2)轧制工序：采用两阶段控制轧制，第一阶段轧制终了温度984℃，压缩比67％；第二阶段开始轧制温度861℃，终轧温度840℃，压缩比60％。
(3)冷却工序：采用水冷方式冷却轧制后的钢板，返红温度686℃。
经检测，本实施例制得的40mm规格的Q355GNH钢板的力学性能为：屈服强度409MPa；抗拉强度532MPa；断后伸长率28.5％；纵向20℃KV2冲击功：229、222、222J；耐大气腐蚀性指数为7.6。
实施例7
本实施例中的Q355GNH钢板厚度为35mm，其化学成分按质量分数为：C 0.11％，Si0.31％，Mn 0.85％，P 0.085％，S 0.015％，Als 0.025％，Ni 0.25％，Cr 0.62％，Cu0.25％，其余为Fe和杂质。其生产方法步骤如下：
(1)加热工序：铸坯在加热炉中加热，加热系数8.0min/cm，出炉温度1050℃，保证铸坯烧透且加热均匀。
(2)轧制工序：采用两阶段控制轧制，第一阶段轧制终了温度995℃，压缩比60％；第二阶段开始轧制温度920℃，终轧温度810℃，压缩比62％。
(3)冷却工序：采用水冷方式冷却轧制后的钢板，返红温度670℃。
经检测，本实施例制得的35mm规格的Q355GNH钢板的力学性能为：屈服强度390MPa；抗拉强度510MPa；断后伸长率25.8％；纵向20℃KV2冲击功：131、140、157J；耐大气腐蚀性指数为7.41。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (10)
1.一种经济型高耐候中厚Q355GNH钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分按质量分数为：C 0.08-0.11％，Si 0.25-0.35％，Mn 0.85-0.95％，P 0.080-0.090％，S≤0.015％，Als0.025-0.035％，Ni 0.25-0.35％，Cr 0.55-0.65％，Cu 0.25-0.35％，其余为Fe和杂质。
2.根据权利要求1所述的高耐候中厚Q355GNH钢板，其特征在于：所述钢板的化学成分按质量分数为：C 0.08-0.11％，Si 0.25-0.35％，Mn 0.85-0.92％，P 0.080-0.090％，S≤0.015％，Als 0.025-0.035％，Ni 0.25-0.32％，Cr 0.55-0.63％，Cu 0.25-0.32％，其余为Fe和杂质。
3.根据权利要求1所述的高耐候中厚Q355GNH钢板，其特征在于：所述钢板的厚度＞20mm。
4.根据权利要求3所述的高耐候中厚Q355GNH钢板，其特征在于：所述钢板的厚度为25-40mm。
5.根据权利要求1所述的高耐候中厚Q355GNH钢板，其特征在于：所述钢板的力学性能如下：屈服强度390-430MPa，抗拉强度510-550MPa，断后伸长率＞24％，纵向20℃KV2冲击功130-260J，耐大气腐蚀性指数达到7.4以上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的经济型高耐候中厚Q355GNH钢板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)加热工序：铸坯在加热炉中加热；
(2)轧制工序：采用两阶段控制轧制钢板；
(3)冷却工序：采用水冷方式冷却轧制后的钢板，然后在空气中自然冷却，完成生产。
7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中，加热工序的加热系数为8-11min/cm。
8.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(1)中，加热工序的出炉温度为1050-1150℃。
9.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(2)中的两阶段控制轧制，第一阶段轧制终了温度≥950℃，压缩比≥60％；第二阶段开始轧制温度≤920℃，终轧温度810-850℃，压缩比≥60％。
10.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：所述步骤(3)中，钢板冷却后返红温度为670-710℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110652704.7A CN113373378A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种经济型高耐候中厚q355gnh钢板及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110652704.7A CN113373378A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种经济型高耐候中厚q355gnh钢板及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113373378A true CN113373378A (zh) | 2021-09-10 |
Family
ID=77573920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110652704.7A Pending CN113373378A (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种经济型高耐候中厚q355gnh钢板及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113373378A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114058927A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-18 | 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 | 一种高磷包晶钢的生产方法 |
| CN116623106A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-08-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种355Mpa级隔震支座用高耐候钢板及其制造方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999005337A1 (en) * | 1997-07-23 | 1999-02-04 | Usx Engineers And Consultants, Inc. | Thermomechanically controlled processed high strength weathering steel with low yield/tensile ratio |
| CN101845599A (zh) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种耐候钢及其制造方法 |
| CN102758145A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-10-31 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低压缩比高耐候结构用厚板及其生产方法 |
| WO2013107864A1 (en) * | 2012-01-19 | 2013-07-25 | Rautaruukki Oyj | Method for producing a weather resistant hot-rolled high strength structural steel product and a weather resistant hot-rolled high strength structural steel product |
| CN104313486A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-01-28 | 武汉钢铁(集团)公司 | 耐大气腐蚀用钢及其生产工艺 |
| CN108103398A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-01 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 一种460Mpa级高强度高耐候钢板及其生产方法 |
| AU2018217232A1 (en) * | 2017-08-16 | 2019-03-07 | Pangang Group Panzhihua Iron & Steel Research Institute Co., Ltd. | Heavy-gauge ti-containing weathering steel and manufacturing method thereof |
| CN110093568A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-06 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种高强度低屈强比耐候车厢用耐候钢及其制备方法 |
| CN111719082A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-09-29 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 热轧耐候钢带及其柔性制造方法 |
| CN112647018A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种公路护栏用低合金高强高耐候结构钢及其制备方法 |
-
2021
- 2021-06-09 CN CN202110652704.7A patent/CN113373378A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999005337A1 (en) * | 1997-07-23 | 1999-02-04 | Usx Engineers And Consultants, Inc. | Thermomechanically controlled processed high strength weathering steel with low yield/tensile ratio |
| CN101845599A (zh) * | 2009-03-24 | 2010-09-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种耐候钢及其制造方法 |
| WO2013107864A1 (en) * | 2012-01-19 | 2013-07-25 | Rautaruukki Oyj | Method for producing a weather resistant hot-rolled high strength structural steel product and a weather resistant hot-rolled high strength structural steel product |
| CN102758145A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-10-31 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种低压缩比高耐候结构用厚板及其生产方法 |
| CN104313486A (zh) * | 2014-11-14 | 2015-01-28 | 武汉钢铁(集团)公司 | 耐大气腐蚀用钢及其生产工艺 |
| AU2018217232A1 (en) * | 2017-08-16 | 2019-03-07 | Pangang Group Panzhihua Iron & Steel Research Institute Co., Ltd. | Heavy-gauge ti-containing weathering steel and manufacturing method thereof |
| CN108103398A (zh) * | 2017-12-07 | 2018-06-01 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 一种460Mpa级高强度高耐候钢板及其生产方法 |
| CN110093568A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-08-06 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种高强度低屈强比耐候车厢用耐候钢及其制备方法 |
| CN111719082A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-09-29 | 唐山不锈钢有限责任公司 | 热轧耐候钢带及其柔性制造方法 |
| CN112647018A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-04-13 | 中国科学院金属研究所 | 一种公路护栏用低合金高强高耐候结构钢及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 袁永旗等: "高耐候Q355GNHDZ25钢板的研制", 《轧钢》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114058927A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-18 | 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 | 一种高磷包晶钢的生产方法 |
| CN114058927B (zh) * | 2021-10-22 | 2022-06-07 | 江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司 | 一种高磷包晶钢的生产方法 |
| CN116623106A (zh) * | 2023-05-16 | 2023-08-22 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种355Mpa级隔震支座用高耐候钢板及其制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108374122B (zh) | 一种海上可焊接结构用s460g2+m钢板及其生产方法 | |
| CN101906585B (zh) | 一种高性能建筑结构用耐火钢板及其制造方法 | |
| CN102912221B (zh) | 一种大厚度高层建筑用结构钢板及其生产方法 | |
| CN107858586A (zh) | 一种高强塑积无屈服平台冷轧中锰钢板的制备方法 | |
| CN110358973B (zh) | 一种低成本s420nl低温韧性钢板及制造方法 | |
| CN113373378A (zh) | 一种经济型高耐候中厚q355gnh钢板及其生产方法 | |
| CN109628853A (zh) | 一种海洋工程用s355g10特厚钢板及制造方法 | |
| CN101397627B (zh) | 一种耐火耐候抗震钢及其生产方法 | |
| CN109554621B (zh) | 一种低密度Fe-Mn-Al-C热轧Q＆P钢及其制造方法 | |
| CN107502835B (zh) | 一种铁塔用高强高韧耐候角钢及其制备方法 | |
| CN102181794B (zh) | 人造板设备用调质高强度钢板及其生产方法 | |
| CN100510145C (zh) | 一种Ca加RE复合变质处理的高强耐候钢及其制备方法 | |
| CN113943887A (zh) | 一种低成本易焊接正火q460gj建筑用钢板及其制造方法 | |
| CN111850414A (zh) | 一种s460ml特厚钢板及其生产方法 | |
| CN113637919A (zh) | 一种高效率低成本800MPa级水电用钢板及其生产方法 | |
| CN110923413A (zh) | 一种钒微合金化600MPa级低温钢筋用钢及其生产方法 | |
| CN110952035A (zh) | 一种建筑用高强度低碳低合金钢及其制备工艺 | |
| CN114645214A (zh) | 一种微钼高磷耐候钢及其制造方法 | |
| CN102851596B (zh) | 一种低成本490MPa级建筑结构用耐火钢板及其制造方法 | |
| CN102400049B (zh) | 一种490级别建筑结构用耐火钢板及其制造方法 | |
| CN102560256B (zh) | 低温韧性优异的耐火耐候钢及其制备工艺 | |
| CN111621713A (zh) | 一种正火轧制s460n厚钢板及其生产方法 | |
| WO2021012512A1 (zh) | 高强度s420nl-z35低温韧性钢板及制造方法 | |
| CN109778063B (zh) | 一种采用csp生产的冷轧模板拉片用钢及方法 | |
| CN109706395A (zh) | 一种风力发电用s355j2钢板及低成本制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210910 |