CN113637919A - 一种高效率低成本800MPa级水电用钢板及其生产方法 - Google Patents

一种高效率低成本800MPa级水电用钢板及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113637919A
CN113637919A CN202110838480.9A CN202110838480A CN113637919A CN 113637919 A CN113637919 A CN 113637919A CN 202110838480 A CN202110838480 A CN 202110838480A CN 113637919 A CN113637919 A CN 113637919A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
cost
equal
efficiency low
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110838480.9A
Other languages
English (en)
Inventor
潘中德
刘心阳
吴俊平
夏政海
姜在伟
洪君
姜金星
孙旭东
顾小阳
李松
马刘军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202110838480.9A priority Critical patent/CN113637919A/zh
Publication of CN113637919A publication Critical patent/CN113637919A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/002—Bainite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Abstract

本发明公开了一种高效率低成本800MPa级水电用钢板及其生产方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比为：C：0.09%～0.12%，Mn：1.00%～1.40%，Si：0.10%～0.50%，P≤0.015%，S≤0.005，Ti：0.010%～0.020%，Nb：0.010%～0.030%，V：0.030%～0.050%，Alt：0.020%～0.050%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.25%，Mo：0.10%～0.25%，B：0.001%～0.002%，Pcm≤0.23%，其余部分为Fe和杂质。钢板无需进行离线淬火热处理，最大厚度达60mm，可实现高强度钢板低预热焊接使用，提高了大型水电工程项目施工现场的焊接效率。

Description

一种高效率低成本800MPa级水电用钢板及其生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种高效率低成本800MPa级水电用钢板及其生产方法。
背景技术
随着清洁能源开发与利用，大型水力发电工程项目已得到广泛应用，更大压力管道用高强钢板也提出了需求，要求800MPa级钢板不但具有高强度和高塑性，还应具备优异的低温韧性、良好的焊接性能等，项目施工现场提出了低预热焊接的使用要求。
CN 104532148 A公开了“一种800MPa级低焊接裂纹敏感性调质型水电用钢板”，生产钢板厚度不大于60mm，其成分设计：V：0.035%～0.06%，Cu:0.15%～0.3%，Ni：0.3%～0.5%，Cr：0.25%～0.6%，Mo：0.25%～0.55%，加入了Cu等合金元素，且Ni+Cr+Mo含量总和≥0.80%，合金成本高；控轧控冷后钢板需要再加热淬火+高温回火热处理，即额外增加了离线淬火热处理工序，生产工序长，成本高。
CN 106834925 A公开了“一种780MPa级调质型水电用钢板及生产方法”，成分设计：V：0.03%～0.04%，Ni：0.45%～0.6%，Cr：0.4%～0.5%，Mo：0.3%～0.4%，Al：0.05%～0.07%，其成分设计Al含量高，且Ni+Cr+Mo含量总和≥1.15%，合金成本高；因成分设计C含量偏高，为保证钢板高强度和-60℃低温韧性，控轧控冷后钢板需要再加热淬火+高温回火热处理，即额外增加了离线淬火热处理工序，生产工序长。
CN 106521358 B公开了“一种抗拉强度800MPa水电钢的生产方法”，CN 109504897A公开了“一种80kg级低碳当量低裂纹敏感性大厚度水电钢及其制造方法”，CN 111607748A公开了“一种高平直度大厚度抗层状撕裂780CF-Z35水电钢及制造方法”，以上方法生产钢板厚度达120-150mm，钢板为离线淬火+回火热处理工艺生产，且均加入了较多的Ni、Cr、Mo、V等合金元素。
现有的水电工程用800MPa级高强钢板，采用Nb、V、Ti、Ni、Cr、Mo、Cu合金复合添加方式，合金种类多、合金成本高，且导致钢种Pcm值高，钢板焊接前需采用120℃以上预热温度，工程现场施工效率低。另外，控轧控冷后钢板需要再加热淬火+高温回火热处理，即额外增加了离线淬火热处理工序，生产工序长，生产成本高。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种高效率低成本800MPa级水电用钢板，其化学成分及质量百分比为：C：0.09%～0.12%，Mn：1.00%～1.40%，Si：0.10%～0.50%，P≤0.015%，S≤0.005，Ti：0.010%～0.020%，Nb：0.010%～0.030%，V：0.030%～0.050%，Alt：0.020%～0.050%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.25%，Mo：0.10%～0.25%，B：0.001%～0.002%，Pcm≤0.23%，其余部分为Fe和杂质。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种高效率低成本800MPa级水电用钢板，其化学成分及质量百分比为：C：0.09%～0.105%，Mn：1.20%～1.40%，Si：0.10%～0.50%，P≤0.015%，S≤0.005，Ti：0.010%～0.020%，Nb：0.010%～0.030%，V：0.030%～0.050%，Alt：0.020%～0.050%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.20%～0.25%，Mo：0.10%～0.20%，B：0.001%～0.002%，Pcm≤0.22%，其余部分为Fe和杂质。
前所述的一种高效率低成本800MPa级水电用钢板，其化学成分及质量百分比为：C：0.106%～0.12%，Mn：1.00%～1.20%，Si：0.10%～0.50%，P≤0.015%，S≤0.005，Ti：0.010%～0.020%，Nb：0.010%～0.030%，V：0.030%～0.050%，Alt：0.020%～0.050%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.20%，Mo：0.20%～0.25%，B：0.001%～0.002%，Pcm≤0.23%，其余部分为Fe和杂质。
本发明的另一目的在于提供一种高效率低成本800MPa级水电用钢板的生产方法，包括炼钢工序、坯料加热工序、轧制工序、控制冷却工序、回火热处理工序，无需进行离线淬火热处理，具体为：
炼钢工序：按照设计的化学成分冶炼钢水并连铸成板坯，连铸采用动态轻压下、电磁搅拌技术，连铸板坯中心偏析在C1.0级以下；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.0～16.0min/cm，加热温度1160～1220℃，保证铸坯加热均匀性；
轧制工序：采用2阶段控制轧制工艺，第一阶段总压下率≥60%；第二阶段开轧温度830～880℃，终轧温度780～820℃，第二阶段总压下率≥40%；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行在线淬火冷却至室温，冷却速率20～30℃/s；
热处理工序：控轧控冷后钢板入炉进行离线回火热处理，回火温度600～660℃，在炉时间2.5～4.0min/mm，回火后钢板在空气中冷却至室温。
前所述的一种高效率低成本800MPa级水电用钢板的生产方法，钢板最大厚度为60mm。
前所述的一种高效率低成本800MPa级水电用钢板的生产方法，钢板的金相组织包括回火贝氏体+回火马氏体组织。
本发明的有益效果是：
（1）本发明采用包晶钢、Nb+V+Ti微合金化、Ni+Cr+Mo≤0.80%的合金化设计，以及微量的B元素提高钢板淬透性，不添加Cu等合金，结合化学成分中C、Si、Mn、Al、V、Ti、Ni、Cr、Mo、B等基础元素对于改善钢种强度和影响钢种韧性的综合作用；
（2）本发明通过控轧轧制、轧后超宽冷在线淬火，以及离线高温回火等技术，钢板无需进行离线淬火热处理，开发出一种高效率低成本800MPa级水电用钢板，钢板最大厚度达60mm，屈服强度≥690Mpa，抗拉强度≥780MPa，钢板-40℃横向低温冲击功≥100J；
（3）本发明钢板由于焊接冷裂纹敏感系数Pcm≤0.23%，可实现高强度钢板低预热焊接使用，预热80℃焊接即可避免焊接裂纹的产生，提高了大型水电工程项目施工现场的焊接效率；
（4）本发明采用在线淬火工艺，不需离线淬火热处理，生产工序少，可实现钢板的高效率、短流程、低成本生产，吨钢毛利800元/吨以上。
附图说明
图1为实施例1钢板1/4厚度的显微组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种高效率低成本800MPa级水电用钢板，厚度为60mm，生产方法如下：
炼钢工序：成分含量(wt)为：C：0.101%、Mn：1.35%、P：0.008%、S：0.002%、Si：0.24%、Alt：0.033%、Nb：0.025%、V：0.044%、Ti：0.014%、Ni：0.28%、Cr：0.23%、Mo：0.18%、B：0.0012%、Pcm：0.21%，其余为Fe和杂质，按照上述成分冶炼，连铸工艺采用动态轻压下、电磁搅拌技术，浇注为260mm连铸板坯，铸坯中心偏析C0.5级；
加热工序：加热工艺为其钢坯的加热系数10.9min/cm，加热温度1203℃；
轧制工序：采用2阶段控制轧制工艺，第一阶段总压下率61%；第二阶段开轧温度834℃，终轧温度817℃，第二阶段总压下率41%；
冷却工艺：经轧制后的钢板在超快速冷却装置进行在线淬火冷却至室温，冷却速率22℃/s；
热处理工序：控轧控冷后钢板入炉进行离线回火热处理，回火温度628℃，在炉时间202min，回火后钢板在空气中冷却至室温。
本60mm 规格水电工程用800MPa级高强钢板，力学性能为：屈服强度788MPa，抗拉强度839MPa，断后伸长率18.5%，-40℃横向冲击功Akv：122、135、127J，如图1所示，钢板的金相组织包括回火贝氏体+回火马氏体组织，钢板预热80℃焊接后未发现根部和表面裂纹现象。
实施例2
本实施例提供的一种高效率低成本800MPa级水电用钢板，厚度为54mm，生产方法如下：
炼钢工序：成分含量(wt)为：C：0.101%、Mn：1.35%、P：0.008%、S：0.002%、Si：0.24%、Alt：0.033%、Nb：0.025%、V：0.044%、Ti：0.014%、Ni：0.28%、Cr：0.23%、Mo：0.18%、B：0.0012%、Pcm：0.21%，其余为Fe和杂质，按照上述成分冶炼，连铸工艺采用动态轻压下、电磁搅拌技术，浇注为260mm连铸板坯，铸坯中心偏析C0.5级；
加热工序：加热工艺为其钢坯的加热系数10.7min/cm，加热温度1196℃；
轧制工序：采用2阶段控制轧制工艺，第一阶段总压下率63%；第二阶段开轧温度846℃，终轧温度811℃，第二阶段总压下率44%；
冷却工艺：经轧制后的钢板在超快速冷却装置进行在线淬火冷却至室温，冷却速率25℃/s；
热处理工序：控轧控冷后钢板入炉进行离线回火热处理，回火温度637℃，在炉时间181min，回火后钢板在空气中冷却至室温。
本54mm 规格水电工程用800MPa级高强钢板，力学性能为：屈服强度758MPa，抗拉强度825MPa，断后伸长率18.5%，-40℃横向冲击功Akv：193、194、189J。
实施例3
本实施例提供的一种高效率低成本800MPa级水电用钢板，厚度为40mm，生产方法如下：
炼钢工序：成分含量(wt)为：C：0.118%、Mn：1.13%、P：0.010%、S：0.003%、Si：0.26%、Alt：0.037%、Nb：0.017%、V：0.036%、Ti：0.016%、Ni：0.23%、Cr：0.19%、Mo：0.24%、B：0.0016%、Pcm：0.22%，其余为Fe和杂质，按照上述成分冶炼，连铸工艺采用动态轻压下、电磁搅拌技术，浇注为260mm连铸板坯，铸坯中心偏析C0.5级；
加热工序：加热工艺为其钢坯的加热系数11.2min/cm，加热温度1185℃；
轧制工序：采用2阶段控制轧制工艺，第一阶段总压下率69%；第二阶段开轧温度837℃，终轧温度796℃，第二阶段总压下率50%；
冷却工艺：经轧制后的钢板在超快速冷却装置进行在线淬火冷却至室温，冷却速率27℃/s；
热处理工序：控轧控冷后钢板入炉进行离线回火热处理，回火温度644℃，在炉时间155min，回火后钢板在空气中冷却至室温。
本40mm 规格水电工程用800MPa级高强钢板，力学性能为：屈服强度804MPa，抗拉强度847MPa，断后伸长率19%，-40℃横向冲击功Akv：177、171、212J。
实施例4
本实施例提供的一种高效率低成本800MPa级水电用钢板，厚度为32mm，生产方法如下：
炼钢工序：成分含量(wt)为：C：0.118%、Mn：1.13%、P：0.010%、S：0.003%、Si：0.26%、Alt：0.037%、Nb：0.017%、V：0.036%、Ti：0.016%、Ni：0.23%、Cr：0.19%、Mo：0.24%、B：0.0016%、Pcm：0.22%，其余为Fe和杂质，按照上述成分冶炼，连铸工艺采用动态轻压下、电磁搅拌技术，浇注为260mm连铸板坯，铸坯中心偏析C0.5级。
加热工序：加热工艺为其钢坯的加热系数11.6min/cm，加热温度1171℃；
轧制工序：采用2阶段控制轧制工艺，第一阶段总压下率70%；第二阶段开轧温度862℃，终轧温度813℃，第二阶段总压下率41%；
冷却工艺：经轧制后的钢板在超快速冷却装置进行在线淬火冷却至室温，冷却速率28℃/s；
热处理工序：控轧控冷后钢板入炉进行离线回火热处理，回火温度652℃，在炉时间104min，回火后钢板在空气中冷却至室温。
本32mm 规格水电工程用800MPa级高强钢板，力学性能为：屈服强度787MPa，抗拉强度825MPa，断后伸长率17.5%，-40℃横向冲击功Akv：208、215、206J。
由此可见，本发明实施例60mm及以下厚度水电工程用800MPa级高强钢板，其屈服强度在758～804MPa，抗拉强度在825～847MPa，断后伸长率在17.5%～19%之间，-40℃冲击功不小于100J，最厚60mm钢板在预热80℃焊接后未发现根部和表面裂纹现象。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效率低成本800MPa级水电用钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：0.09%～0.12%，Mn：1.00%～1.40%，Si：0.10%～0.50%，P≤0.015%，S≤0.005，Ti：0.010%～0.020%，Nb：0.010%～0.030%，V：0.030%～0.050%，Alt：0.020%～0.050%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.25%，Mo：0.10%～0.25%，B：0.001%～0.002%，Pcm≤0.23%，其余部分为Fe和杂质。
2.根据权利要求1所述的一种高效率低成本800MPa级水电用钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：0.09%～0.105%，Mn：1.20%～1.40%，Si：0.10%～0.50%，P≤0.015%，S≤0.005，Ti：0.010%～0.020%，Nb：0.010%～0.030%，V：0.030%～0.050%，Alt：0.020%～0.050%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.20%～0.25%，Mo：0.10%～0.20%，B：0.001%～0.002%，Pcm≤0.22%，其余部分为Fe和杂质。
3.根据权利要求1所述的一种高效率低成本800MPa级水电用钢板，其特征在于：其化学成分及质量百分比为：C：0.106%～0.12%，Mn：1.00%～1.20%，Si：0.10%～0.50%，P≤0.015%，S≤0.005，Ti：0.010%～0.020%，Nb：0.010%～0.030%，V：0.030%～0.050%，Alt：0.020%～0.050%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.20%，Mo：0.20%～0.25%，B：0.001%～0.002%，Pcm≤0.23%，其余部分为Fe和杂质。
4.一种高效率低成本800MPa级水电用钢板的生产方法，其特征在于：应用于权利要求1-3任意一项，包括炼钢工序、坯料加热工序、轧制工序、控制冷却工序、回火热处理工序，无需进行离线淬火热处理，具体为：
炼钢工序：按照设计的化学成分冶炼钢水并连铸成板坯，连铸采用动态轻压下、电磁搅拌技术，连铸板坯中心偏析在C1.0级以下；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.0～16.0min/cm，加热温度1160～1220℃，保证铸坯加热均匀性；
轧制工序：采用2阶段控制轧制工艺，第一阶段总压下率≥60%；第二阶段开轧温度830～880℃，终轧温度780～820℃，第二阶段总压下率≥40%；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行在线淬火冷却至室温，冷却速率20～30℃/s；
热处理工序：控轧控冷后钢板入炉进行离线回火热处理，回火温度600～660℃，在炉时间2.5～4.0min/mm，回火后钢板在空气中冷却至室温。
5.根据权利要求4所述的一种高效率低成本800MPa级水电用钢板的生产方法，其特征在于：钢板最大厚度为60mm。
6.根据权利要求4所述的一种高效率低成本800MPa级水电用钢板的生产方法，其特征在于：钢板的金相组织包括回火贝氏体+回火马氏体。
CN202110838480.9A 2021-07-23 2021-07-23 一种高效率低成本800MPa级水电用钢板及其生产方法 Pending CN113637919A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110838480.9A CN113637919A (zh) 2021-07-23 2021-07-23 一种高效率低成本800MPa级水电用钢板及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110838480.9A CN113637919A (zh) 2021-07-23 2021-07-23 一种高效率低成本800MPa级水电用钢板及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113637919A true CN113637919A (zh) 2021-11-12

Family

ID=78418178

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110838480.9A Pending CN113637919A (zh) 2021-07-23 2021-07-23 一种高效率低成本800MPa级水电用钢板及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113637919A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114395691A (zh) * 2021-12-16 2022-04-26 南阳汉冶特钢有限公司 一种水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢sx780cf的生产方法
CN115961202A (zh) * 2022-12-05 2023-04-14 南京钢铁股份有限公司 一种大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的生产方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4572748A (en) * 1982-11-29 1986-02-25 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method of manufacturing high tensile strength steel plates
JPS6468422A (en) * 1987-09-10 1989-03-14 Sumitomo Metal Ind Production of high tensile steel plate for building
CN101497972A (zh) * 2009-03-13 2009-08-05 武汉钢铁(集团)公司 一种高强度低屈强比焊接结构钢及其生产方法
CN101643888A (zh) * 2009-08-31 2010-02-10 武汉钢铁(集团)公司 一种抗拉强度700MPa级低焊接裂纹敏感性钢及其生产方法
CN102168229A (zh) * 2010-02-25 2011-08-31 宝山钢铁股份有限公司 耐候钢板及其制造方法
CN103160747A (zh) * 2011-12-14 2013-06-19 鞍钢股份有限公司 低焊接裂纹敏感性离线调质型特厚钢板及其制造方法
CN103290339A (zh) * 2013-06-29 2013-09-11 首钢总公司 800MPa级水电站压力管道用高强钢板及生产方法
CN103820731A (zh) * 2014-03-03 2014-05-28 莱芜钢铁集团有限公司 超薄宽幅耐磨钢板和以大压缩比生产该钢板的方法
CN109112399A (zh) * 2018-08-30 2019-01-01 南京钢铁股份有限公司 一种心部低温冲击韧性优良的e420海工钢板及其制造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4572748A (en) * 1982-11-29 1986-02-25 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method of manufacturing high tensile strength steel plates
JPS6468422A (en) * 1987-09-10 1989-03-14 Sumitomo Metal Ind Production of high tensile steel plate for building
CN101497972A (zh) * 2009-03-13 2009-08-05 武汉钢铁(集团)公司 一种高强度低屈强比焊接结构钢及其生产方法
CN101643888A (zh) * 2009-08-31 2010-02-10 武汉钢铁(集团)公司 一种抗拉强度700MPa级低焊接裂纹敏感性钢及其生产方法
CN102168229A (zh) * 2010-02-25 2011-08-31 宝山钢铁股份有限公司 耐候钢板及其制造方法
CN103160747A (zh) * 2011-12-14 2013-06-19 鞍钢股份有限公司 低焊接裂纹敏感性离线调质型特厚钢板及其制造方法
CN103290339A (zh) * 2013-06-29 2013-09-11 首钢总公司 800MPa级水电站压力管道用高强钢板及生产方法
CN103820731A (zh) * 2014-03-03 2014-05-28 莱芜钢铁集团有限公司 超薄宽幅耐磨钢板和以大压缩比生产该钢板的方法
CN109112399A (zh) * 2018-08-30 2019-01-01 南京钢铁股份有限公司 一种心部低温冲击韧性优良的e420海工钢板及其制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114395691A (zh) * 2021-12-16 2022-04-26 南阳汉冶特钢有限公司 一种水电工程用低焊接裂纹敏感性止裂钢sx780cf的生产方法
CN115961202A (zh) * 2022-12-05 2023-04-14 南京钢铁股份有限公司 一种大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108359879B (zh) 一种不大于60mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-T方法
CN101451212B (zh) 一种高强度钢板及其制备方法
CN101928885B (zh) 抗硫化氢腐蚀管线用钢及其生产方法
CN108374122B (zh) 一种海上可焊接结构用s460g2+m钢板及其生产方法
CN101985725B (zh) 一种780MPa级低屈强比建筑用钢板及其制造方法
CN101660105B (zh) 强韧匹配良好的高强特厚调质钢板及其制造方法
CN102400043B (zh) 一种大厚度海洋工程用钢板
WO2023000584A1 (zh) 一种1000MPa级调质型水电用钢板及其生产方法
CN110358973B (zh) 一种低成本s420nl低温韧性钢板及制造方法
CN103882344A (zh) 加钒铬钼钢板及其生产方法
CN111607748A (zh) 一种高平直度大厚度抗层状撕裂780cf-z35水电钢及制造方法
WO2022052335A1 (zh) 一种大厚度低碳当量高韧性耐磨钢板及其制造方法
CN101928876A (zh) 加工性优良的trip/twip高强塑性汽车钢及其制备方法
CN111455272A (zh) 一种热轧高强度s500ml钢板及其生产方法
CN113637919A (zh) 一种高效率低成本800MPa级水电用钢板及其生产方法
CN101775552B (zh) 一种高强度高韧性低屈强比耐火钢及其制造方法
CN108385034B (zh) 一种不大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的LGB-Q＆T方法
CN100523254C (zh) 一种大线能量焊接非调质高强度钢板及其制造方法
CN101451217A (zh) 一种管线用钢及其生产方法
CN110358970B (zh) 屈服强度1100MPa级的焊接结构贝氏体高强钢及其制备方法
CN113388775A (zh) 一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法
CN102191430A (zh) 屈服强度550MPa易焊接高强韧钢板及其制造方法
CN109097683B (zh) 一种80mm厚低成本FH420海工钢板及其制造方法
CN101451221A (zh) 高强度钢板及其制备方法
CN102296243A (zh) 一种金刚石锯片基体用钢及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20211112

RJ01 Rejection of invention patent application after publication