CN113388775A - 一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法 - Google Patents

一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113388775A
CN113388775A CN202110618778.9A CN202110618778A CN113388775A CN 113388775 A CN113388775 A CN 113388775A CN 202110618778 A CN202110618778 A CN 202110618778A CN 113388775 A CN113388775 A CN 113388775A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
rolling
temperature
mpa
production method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110618778.9A
Other languages
English (en)
Inventor
潘中德
刘心阳
吴俊平
夏政海
洪君
姜金星
廖仕军
吴国平
顾小阳
张淼
王思聪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Iron and Steel Co Ltd filed Critical Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN202110618778.9A priority Critical patent/CN113388775A/zh
Publication of CN113388775A publication Critical patent/CN113388775A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0231—Warm rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，涉及钢铁生产技术领域，在钢板控制控冷过程采用轧制大压下、低温控轧、轧后超宽冷在线淬火，以及离线高温回火等技术，钢板无需进行离线淬火热处理，开发出一种水电工程用1000MPa级高强钢，具备强度高、低温韧性优异、焊接性能较好等特点。

Description

一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法。
背景技术
随着清洁能源的开发与利用，水电工程项目的快速发展显得十分重要而紧迫，水电用钢也向着大型化、高强化、绿色化、节能化的方向发展，高强度钢板的需求量不断扩大。大型水力发电工程项目用800MPa高强度钢板已得到广泛应用，更大压力管道用1000MPa级高强钢板也提出了需求，要求钢板不但具有高强度和高塑性，还应具备优异的低温韧性、良好的焊接性能等，项目施工现场提出了低预热焊接的使用要求。
CN108359879 A专利公开了“一种不大于60mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-T方法”，生产钢板厚度不大于60mm，其成分设计C：0.09～0.18%, Cu≤0.20%，Nb≤0.06%，Pcm≤0.29%，因成分设计C含量偏高，60mm以上厚度高强度钢板低温韧性难以保证，C含量、Pcm偏高也会导致钢板焊接使用时需要更高的预热温度，影响工程现场生产使用效率，另外成分设计中添加Cu、Nb等合金，合金成本高。
CN108193137 B专利公开了“一种不大于80mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-Q&T方法”，成分设计C：0.10～0.19%, Cu：0.07-0.20%，Nb≤0.08%，成分设计中添加Cu、Nb等合金，合金成本高；因成分设计C含量偏高，为保证钢板高强度和-60℃低温韧性，控轧控冷后钢板需要再加热淬火+高温回火热处理，即额外增加了离线淬火热处理工序，生产工序长。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，生产工序包括炼钢工序、坯料加热工序、轧制工序、控制冷却工序、热处理工序，无需进行离线淬火热处理，具体要求如下：
炼钢工序：按照设计的化学成分冶炼钢水并连铸成板坯，连铸采用动态轻压下、电磁搅拌技术，连铸板坯中心偏析不超过C1.0级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.0-16.0min/cm，加热温度1180-1220℃；
轧制工序：采用2阶段控轧工艺，第一阶段粗轧采用高温大压下技术，即最后2道次压下量≥35mm，轧制终了温度≥1000℃；第二阶段采用低温轧制技术，开轧温度800-840℃，终轧温度760-800℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行在线淬火冷却至室温，冷却速率25-35℃/s；
热处理工序：控轧控冷后钢板入炉进行离线回火热处理，回火温度580-610℃，在炉时间按2.5-4.0min/mm计算。
技术效果：本发明在钢板控制控冷过程采用轧制大压下、低温控轧、轧后超宽冷在线淬火，以及离线高温回火等技术，钢板无需进行离线淬火热处理，开发出一种水电工程用1000MPa级高强钢，具备强度高、低温韧性优异、焊接性能较好等特点。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，钢板化学成分及重量百分比为：C：0.07%-0.09%，Mn：0.90%-1.40%，Si：0.10%-0.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.040%-0.060%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.010%-0.060%，Ni：0.80%-1.30%，Cr：0.40%-0.60%，Mo：0.40%-0.70%，Pcm＜0.25%，其余部分为Fe和杂质。
前所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，钢板化学成分及重量百分比为：C：0.07%-0.09%，Mn：0.90%-1.40%，Si：0.10%-0.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.040%-0.060%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.010%-0.060%，Ni：0.80%-1.30%，Cr：0.40%-0.60%，Mo：0.40%-0.70%，Pcm＜0.25%，其余部分为Fe和杂质。
前所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，钢板化学成分及重量百分比为：C：0.07%-0.08%，Mn：1.11%-1.30%，Si：0.20%-0.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.040%-0.050%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.010%-0.060%，Ni：1.21%-1.30%，Cr：0.51%-0.60%，Mo：0.40%-0.60%，Pcm＜0.24%，其余部分为Fe和杂质。
前所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，钢板的最大厚度为70mm。
前所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，钢板的金相组织为回火索氏体及极少量回火马氏体。
本发明的有益效果是：
（1）本发明钢板最大厚度达70mm，性能达到屈服强度≥885MPa，抗拉强度950～1130MPa，钢板-60℃横向低温冲击功≥100J，由于钢板焊接冷裂纹敏感系数Pcm＜0.25%，可实现高强度钢板低预热焊接使用，大大提高了大型水电工程项目施工现场的焊接效率；
（2）本发明钢板采用低碳、V+Ti微合金化、Ni+Cr+Mo合金化设计，以及少量成本较低的B元素提高钢板淬透性，不添加Nb、Cu等合金，降低成本，提高经济效益；
（3）本发明钢板生产采用在线淬火工艺，不需离线淬火热处理，生产工序少，可实现钢板的经济、快速生产，经济效益好，预计吨钢毛利1000元/吨以上。
附图说明
图1为本发明钢板的金相组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，厚度为70mm，具体要求如下：
炼钢工序：成分含量(wt)为：C：0.079%、Mn：1.12%、P：0.007%、S：0.002%、Si：0.25%、Alt：0.037%、V：0.044%、Ti：0.016%、Ni：1.28%、Cr：0.53%、Mo：0.48%、Pcm：0.24%，其余为Fe和杂质，按照设计的化学成分冶炼钢水并连铸成板坯，连铸采用动态轻压下、电磁搅拌技术，浇注为320mm连铸板坯，板坯中心偏析C0.5级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.3min/cm，加热温度1207℃；
轧制工序：采用2阶段控轧工艺，第一阶段粗轧采用高温大压下技术，最后2道次压下量为38mm、36mm，轧制终了温度1014℃；第二阶段采用低温轧制技术，开轧温度804℃，终轧温度7778℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行在线淬火冷却至室温，冷却速率28℃/s；
热处理工序：控轧控冷后钢板入炉进行离线回火热处理，回火温度593℃，在炉时间242min。
钢板力学性能为：屈服强度923MPa，抗拉强度980MPa，断后伸长率16.5%，-60℃横向冲击功Akv：116J、134J、193J，钢板预热100℃焊接后未发现根部和表面裂纹现象。
实施例2
本实施例提供的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，厚度为60mm，具体要求如下：
炼钢工序：成分含量(wt)为：C：0.079%、Mn：1.12%、P：0.007%、S：0.002%、Si：0.25%、Alt：0.037%、V：0.044%、Ti：0.016%、Ni：1.28%、Cr：0.53%、Mo：0.48%、Pcm：0.24%，其余为Fe和杂质，按照设计的化学成分冶炼钢水并连铸成板坯，连铸采用动态轻压下、电磁搅拌技术，浇注为320mm连铸板坯，板坯中心偏析C0.5级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数11.3min/cm，加热温度1211℃；
轧制工序：采用2阶段控轧工艺，第一阶段粗轧采用高温大压下技术，最后2道次压下量为38mm、37mm，轧制终了温度1017℃；第二阶段采用低温轧制技术，开轧温度811℃，终轧温度785℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行在线淬火冷却至室温，冷却速率30℃/s；
热处理工序：控轧控冷后钢板入炉进行离线回火热处理，回火温度598℃，在炉时间221min。
钢板力学性能为：屈服强度939MPa，抗拉强度969MPa，断后伸长率17.5%，-60℃横向冲击功Akv：131J、111J、147J，钢板预热100℃焊接后未发现根部和表面裂纹现象。
实施例3
本实施例提供的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，厚度为56mm，具体要求如下：
炼钢工序：成分含量(wt)为：C：0.085%、Mn：1.07%、P：0.009%、S：0.002%、Si：0.22%、Alt：0.033%、V：0.055%、Ti：0.013%、Ni：1.16%、Cr：0.48%、Mo：0.45%、Pcm：0.23%，其余为Fe和杂质，按照设计的化学成分冶炼钢水并连铸成板坯，连铸采用动态轻压下、电磁搅拌技术，浇注为260mm连铸板坯，板坯中心偏析C1.0级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.5min/cm，加热温度1198℃；
轧制工序：采用2阶段控轧工艺，第一阶段粗轧采用高温大压下技术，最后2道次压下量为37mm、36mm，轧制终了温度1007℃；第二阶段采用低温轧制技术，开轧温度822℃，终轧温度793℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行在线淬火冷却至室温，冷却速率31℃/s；
热处理工序：控轧控冷后钢板入炉进行离线回火热处理，回火温度602℃，在炉时间215min。
钢板力学性能为：屈服强度953MPa，抗拉强度981MPa，断后伸长率18.5%，-60℃横向冲击功Akv：140J、145J、140J，钢板预热100℃焊接后未发现根部和表面裂纹现象。
实施例4
本实施例提供的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，厚度为48mm，具体要求如下：
炼钢工序：成分含量(wt)为：C：0.085%、Mn：1.07%、P：0.009%、S：0.002%、Si：0.22%、Alt：0.033%、V：0.055%、Ti：0.013%、Ni：1.16%、Cr：0.48%、Mo：0.45%、Pcm：0.23%，其余为Fe和杂质，按照设计的化学成分冶炼钢水并连铸成板坯，连铸采用动态轻压下、电磁搅拌技术，浇注为260mm连铸板坯，板坯中心偏析C1.0级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.4min/cm，加热温度1194℃；
轧制工序：采用2阶段控轧工艺，第一阶段粗轧采用高温大压下技术，最后2道次压下量为37mm、36mm，轧制终了温度1005℃；第二阶段采用低温轧制技术，开轧温度831℃，终轧温度797℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行在线淬火冷却至室温，冷却速率33℃/s；
热处理工序：控轧控冷后钢板入炉进行离线回火热处理，回火温度602℃，在炉时间187min。
钢板力学性能为：屈服强度943MPa，抗拉强度972MPa，断后伸长率19%，-60℃横向冲击功Akv：175J、176J、131J，钢板预热100℃焊接后未发现根部和表面裂纹现象。
综上可知，本发明制备的70mm及以下厚度水电工程用1000MPa级高强钢板，如图1，钢板组织为回火索氏体及极少量回火马氏体，其屈服强度在923-953MPa，抗拉强度在969-981MPa，断后伸长率在16%-19%之间，-60℃冲击功不小于100J，最厚70mm钢板在预热100℃焊接后未发现根部和表面裂纹现象。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，其特征在于：生产工序包括炼钢工序、坯料加热工序、轧制工序、控制冷却工序、热处理工序，无需进行离线淬火热处理，具体要求如下：
炼钢工序：按照设计的化学成分冶炼钢水并连铸成板坯，连铸采用动态轻压下、电磁搅拌技术，连铸板坯中心偏析不超过C1.0级；
加热工序：铸坯入加热炉加热，加热系数10.0-16.0min/cm，加热温度1180-1220℃；
轧制工序：采用2阶段控轧工艺，第一阶段粗轧采用高温大压下技术，即最后2道次压下量≥35mm，轧制终了温度≥1000℃；第二阶段采用低温轧制技术，开轧温度800-840℃，终轧温度760-800℃；
冷却工序：轧制后的钢板入超快冷系统进行在线淬火冷却至室温，冷却速率25-35℃/s；
热处理工序：控轧控冷后钢板入炉进行离线回火热处理，回火温度580-610℃，在炉时间按2.5-4.0min/mm计算。
2.根据权利要求1所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，其特征在于：钢板化学成分及重量百分比为：C：0.07%-0.09%，Mn：0.90%-1.40%，Si：0.10%-0.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.040%-0.060%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.010%-0.060%，Ni：0.80%-1.30%，Cr：0.40%-0.60%，Mo：0.40%-0.70%，Pcm＜0.25%，其余部分为Fe和杂质。
3.根据权利要求2所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，其特征在于：钢板化学成分及重量百分比为：C：0.07%-0.08%，Mn：1.11%-1.30%，Si：0.20%-0.50%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.040%-0.050%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.010%-0.060%，Ni：1.21%-1.30%，Cr：0.51%-0.60%，Mo：0.40%-0.60%，Pcm＜0.24%，其余部分为Fe和杂质。
4.根据权利要求2所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，其特征在于：钢板化学成分及重量百分比为：C：0.08%-0.09%，Mn：0.90%-1.10%，Si：0.10%-0.40%，P≤0.012%，S≤0.003%，V：0.050%-0.060%，Ti：0.010%-0.020%，Alt：0.010%-0.060%，Ni：0.90%-1.20%，Cr：0.40%-0.50%，Mo：0.40%-0.50%，Pcm＜0.25%，其余部分为Fe和杂质。
5.根据权利要求1所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，其特征在于：钢板的最大厚度为70mm。
6.根据权利要求1所述的一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法，其特征在于：钢板的金相组织为回火索氏体及极少量回火马氏体。
CN202110618778.9A 2021-06-03 2021-06-03 一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法 Pending CN113388775A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110618778.9A CN113388775A (zh) 2021-06-03 2021-06-03 一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110618778.9A CN113388775A (zh) 2021-06-03 2021-06-03 一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113388775A true CN113388775A (zh) 2021-09-14

Family

ID=77619841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110618778.9A Pending CN113388775A (zh) 2021-06-03 2021-06-03 一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113388775A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114134301A (zh) * 2021-11-24 2022-03-04 南京钢铁股份有限公司 一种1000MPa级水电用钢板的两火次轧制方法
CN115961202A (zh) * 2022-12-05 2023-04-14 南京钢铁股份有限公司 一种大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的生产方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104532148A (zh) * 2014-12-10 2015-04-22 南京钢铁股份有限公司 一种800MPa级低焊接裂纹敏感性调质型水电用钢板
CN106834925A (zh) * 2017-01-12 2017-06-13 河钢股份有限公司 一种780MPa级调质型水电用钢板及生产方法
CN107723606A (zh) * 2017-09-11 2018-02-23 河钢股份有限公司 780MPa级低碳贝氏体钢板及其生产方法
CN108193137A (zh) * 2018-02-11 2018-06-22 东北大学 一种不大于80mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-Q&T方法
CN108359879A (zh) * 2018-02-11 2018-08-03 东北大学 一种不大于60mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-T方法
CN111455272A (zh) * 2020-03-25 2020-07-28 南京钢铁股份有限公司 一种热轧高强度s500ml钢板及其生产方法
CN111607748A (zh) * 2020-05-15 2020-09-01 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种高平直度大厚度抗层状撕裂780cf-z35水电钢及制造方法
CN111636028A (zh) * 2020-05-28 2020-09-08 南京钢铁股份有限公司 一种高强度s460nl低温韧性钢板及其生产方法
CN112342350A (zh) * 2020-09-14 2021-02-09 唐山中厚板材有限公司 一种高强韧性厚规格钢板的生产方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104532148A (zh) * 2014-12-10 2015-04-22 南京钢铁股份有限公司 一种800MPa级低焊接裂纹敏感性调质型水电用钢板
CN106834925A (zh) * 2017-01-12 2017-06-13 河钢股份有限公司 一种780MPa级调质型水电用钢板及生产方法
CN107723606A (zh) * 2017-09-11 2018-02-23 河钢股份有限公司 780MPa级低碳贝氏体钢板及其生产方法
CN108193137A (zh) * 2018-02-11 2018-06-22 东北大学 一种不大于80mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-Q&T方法
CN108359879A (zh) * 2018-02-11 2018-08-03 东北大学 一种不大于60mm厚1000MPa级水电用钢板的DQ-T方法
CN111455272A (zh) * 2020-03-25 2020-07-28 南京钢铁股份有限公司 一种热轧高强度s500ml钢板及其生产方法
CN111607748A (zh) * 2020-05-15 2020-09-01 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种高平直度大厚度抗层状撕裂780cf-z35水电钢及制造方法
CN111636028A (zh) * 2020-05-28 2020-09-08 南京钢铁股份有限公司 一种高强度s460nl低温韧性钢板及其生产方法
CN112342350A (zh) * 2020-09-14 2021-02-09 唐山中厚板材有限公司 一种高强韧性厚规格钢板的生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114134301A (zh) * 2021-11-24 2022-03-04 南京钢铁股份有限公司 一种1000MPa级水电用钢板的两火次轧制方法
CN114134301B (zh) * 2021-11-24 2023-11-03 南京钢铁股份有限公司 一种1000MPa级水电用钢板的两火次轧制方法
CN115961202A (zh) * 2022-12-05 2023-04-14 南京钢铁股份有限公司 一种大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101451212B (zh) 一种高强度钢板及其制备方法
CN107988550B (zh) 一种压水堆核电站压力容器支承用钢及其制造方法
CN103352167B (zh) 一种低屈强比高强度桥梁用钢及其制造方法
CN100455692C (zh) 一种高强度耐候钢的生产方法
CN108374122B (zh) 一种海上可焊接结构用s460g2+m钢板及其生产方法
CN105543669B (zh) 一种厚规格和窄硬度区间耐磨钢板及其制备方法
CN102400043B (zh) 一种大厚度海洋工程用钢板
CN109136767B (zh) 一种核电站蒸汽发生器承压边界部件用钢及其制造方法
WO2022052335A1 (zh) 一种大厚度低碳当量高韧性耐磨钢板及其制造方法
WO2023000584A1 (zh) 一种1000MPa级调质型水电用钢板及其生产方法
CN111607748A (zh) 一种高平直度大厚度抗层状撕裂780cf-z35水电钢及制造方法
CN111455272A (zh) 一种热轧高强度s500ml钢板及其生产方法
CN100523254C (zh) 一种大线能量焊接非调质高强度钢板及其制造方法
CN113388775A (zh) 一种水电工程用1000MPa级高强钢板的生产方法
CN100523255C (zh) 一种大线能量焊接高强度海洋用钢板及其制造方法
CN110358973A (zh) 一种低成本s420nl低温韧性钢板及制造方法
CN101775552B (zh) 一种高强度高韧性低屈强比耐火钢及其制造方法
CN113637919A (zh) 一种高效率低成本800MPa级水电用钢板及其生产方法
CN101660094B (zh) 一种大线能量焊接低合金高强度钢板及其制造方法
WO2024119749A1 (zh) 一种大于100mm厚1000MPa级水电用钢板的生产方法
CN111041329B (zh) 一种海洋工程用高强高韧性钢板及其生产方法
CN100523253C (zh) 一种大线能量焊接低合金高强度钢板及其制造方法
CN113355605A (zh) 一种低焊接裂纹敏感性n550cf钢板及其低成本制造方法
CN114134301A (zh) 一种1000MPa级水电用钢板的两火次轧制方法
CN115094306B (zh) 屈服强度960MPa级海洋工程用钢板及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210914

RJ01 Rejection of invention patent application after publication