CN104450026A - 一种卤化润滑防锈油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卤化润滑防锈油,它是由下述重量份的原料组成的:稀土缓蚀液压油16-20、300sn基础油70-80、羟丙酯3-5、木杂酚油2-4、蔗糖脂肪酸酯2-4、N-溴代琥珀酰亚胺0.1-0.3、苄基三乙基溴化铵1-2、氰尿酸锌0.3-0.5、石油磺酸钡3-5、苯骈三氮唑0.6-1、钛酸四丁酯2-3、月桂酸二乙醇酰胺0.5-2、烯丙基硫脲0.4-1、纳米石墨粉0.2-1,本发明的防锈油中加入稀土防锈液压油;其中将聚环氧琥珀酸与磷酸盐混合,可以起到很好的协同作用,具有稳定的缓蚀功能;硅铝溶胶可以促进各物料间的相容性,改善成品的成膜效果;加入的稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物,减缓腐蚀的电极反应,起到很好的缓释效果。
Description
技术领域
本发明主要涉及润滑油领域,尤其涉及一种卤化润滑防锈油。
背景技术
金属在贮存、运输和使用过程中,由于受环境气氛中水汽、氧气、酸、碱、盐和碳化物等物质的影响,在一定的温度、湿度和时间延续的条件下,会发生物理、化学变化而发生锈蚀。金属的锈蚀,会造成金属的损失和金属零部件功能的衰退和丧失。金属锈蚀是由于金属跟潮湿的空气或电解质溶液接触,发生氧化反应造成的,腐蚀是使紧固件破坏的主要形式之一,对汽车、摩托车以及各种车辆、机械会造成很大的损失。据统计,每年由于金属腐蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2%~4%,为避免锈蚀、减少损失,人们采用了各种各样的方法,用防锈油脂来保护基材是最普遍的方法,而如今的防锈油存在的问题也很多,比如耐腐蚀、耐久性、粘着性、不好,容易出现变硬、脱落、开裂的现象,因此需要不断提高防锈油的综合质量,达到更好的防锈缓蚀效果。
发明内容
本发明目的就是提供一种卤化润滑防锈油。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种卤化润滑防锈油,它是由下述重量份的原料组成的:
稀土缓蚀液压油16-20、300sn基础油70-80、羟丙酯3-5、木杂酚油2-4、蔗糖脂肪酸酯2-4、N-溴代琥珀酰亚胺0.1-0.3、苄基三乙基溴化铵1-2、氰尿酸锌0.3-0.5、石油磺酸钡3-5、苯骈三氮唑0.6-1、钛酸四丁酯2-3、月桂酸二乙醇酰胺0.5-2、烯丙基硫脲0.4-1、纳米石墨粉0.2-1;
所述的稀土缓蚀液压油是由下述重量份的原料组成的:
聚环氧琥珀酸2-3、正硅酸四乙酯3-5、磷酸二氢钠1-2、十二烷基硫酸钠0.8-1、氧化铝0.7-2、十二烯基丁二酸10-15、液压油100-110、去离子水70-80、氢氧化钠3-5、硝酸铈3-4、Span80 0.5-1;
将磷酸二氢钠与上述去离子水重量的16-20%混合,搅拌均匀后加入聚环氧琥珀酸,充分混合,得酸化缓蚀剂;
取剩余去离子水重量的40-50%与十二烷基硫酸钠混合,搅拌均匀,加入正硅酸四乙酯、氧化铝,搅拌条件下滴加氨水,调节PH为7.8-9,搅拌均匀,得硅铝溶胶;
将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合,搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中,充分混合,加入硝酸铈,60-65℃下保温搅拌20-30分钟,得稀土分散液;
将Span80加入到液压油中,搅拌均匀后加入上述稀土分散液、酸化缓蚀剂、硅铝溶胶,80-90℃下保温反应20-30分钟,脱水,即得所述稀土缓蚀液压油。
一种如权利要求1所述的卤化润滑防锈油的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将钛酸四丁酯与纳米石墨粉混合,50-60℃下保温搅拌6-10分钟,得酯化石墨粉;将苄基三乙基溴化铵加入到3-4倍水中,搅拌均匀后加入上述酯化石墨粉,搅拌充分;
(2)将石油磺酸钡、羟丙酯混合,60-70℃下搅拌混合5-10分钟;
(3)将上述处理后的各原料混合,送入反应釜,加入上述300sn基础油重量的30-40%,充分搅拌均匀,脱水,在80-85℃下搅拌混合2-3小时;
(4)将反应釜温度降低到50-60℃,加入剩余各原料,不断搅拌至常温,过滤出料。
本发明的优点是:
本发明的防锈油中加入稀土防锈液压油;其中将聚环氧琥珀酸与磷酸盐混合,可以起到很好的协同作用,具有稳定的缓蚀功能;硅铝溶胶可以促进各物料间的相容性,改善成品的成膜效果;加入的稀土离子可以与在金属基材表面发生吸氧腐蚀过程中产生的OH-产生不溶性络合物,减缓腐蚀的电极反应,起到很好的缓释效果。
本发明防锈油各原料复配合理,特别适用于万能工具显微镜等标准仪器的涂装,具有很好的润滑性,可以保证工件的良好运行,使用时不粘稠,不影响测量精度。
具体实施方式
实施例1
一种卤化润滑防锈油,其特征在于它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
稀土缓蚀液压油20、300sn基础油80、羟丙酯5、木杂酚油4、蔗糖脂肪酸酯4、N-溴代琥珀酰亚胺0.3、苄基三乙基溴化铵2、氰尿酸锌0.5、石油磺酸钡5、苯骈三氮唑0.6、钛酸四丁酯3、月桂酸二乙醇酰胺0.5、烯丙基硫脲0.4、纳米石墨粉0.2;
所述的稀土缓蚀液压油是由下述重量份的原料组成的:
聚环氧琥珀酸3、正硅酸四乙酯5、磷酸二氢钠1、十二烷基硫酸钠0.8、氧化铝0.7、十二烯基丁二酸15、液压油110、去离子水80、氢氧化钠5、硝酸铈3、Span80 0.5;
将磷酸二氢钠与上述去离子水重量的20%混合,搅拌均匀后加入聚环氧琥珀酸,充分混合,得酸化缓蚀剂;
取剩余去离子水重量的50%与十二烷基硫酸钠混合,搅拌均匀,加入正硅酸四乙酯、氧化铝,搅拌条件下滴加氨水,调节PH为7.8,搅拌均匀,得硅铝溶胶;
将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合,搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中,充分混合,加入硝酸铈,65℃下保温搅拌30分钟,得稀土分散液;
将Span80加入到液压油中,搅拌均匀后加入上述稀土分散液、酸化缓蚀剂、硅铝溶胶,90℃下保温反应30分钟,脱水,即得所述稀土缓蚀液压油。
一种卤化润滑防锈油的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将钛酸四丁酯与纳米石墨粉混合,60℃下保温搅拌10分钟,得酯化石墨粉;将苄基三乙基溴化铵加入到3倍水中,搅拌均匀后加入上述酯化石墨粉,搅拌充分;
(2)将石油磺酸钡、羟丙酯混合,60℃下搅拌混合10分钟;
(3)将上述处理后的各原料混合,送入反应釜,加入上述300sn基础油重量的30-40%,充分搅拌均匀,脱水,在85℃下搅拌混合3小时;
(4)将反应釜温度降低到60℃,加入剩余各原料,不断搅拌至常温,过滤出料。
性能测试:
表观:无沉淀、无分层、无结晶物析出;
腐蚀试验(10#钢、100h、100℃):0级;
盐雾实验(10#钢 A级):7天;
湿热实验(10#钢 A级):20天;
低温附着性:合格。
Claims (2)
1.一种卤化润滑防锈油,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
稀土缓蚀液压油16-20、300sn基础油70-80、羟丙酯3-5、木杂酚油2-4、蔗糖脂肪酸酯2-4、N-溴代琥珀酰亚胺0.1-0.3、苄基三乙基溴化铵1-2、氰尿酸锌0.3-0.5、石油磺酸钡3-5、苯骈三氮唑0.6-1、钛酸四丁酯2-3、月桂酸二乙醇酰胺0.5-2、烯丙基硫脲0.4-1、纳米石墨粉0.2-1;
所述的稀土缓蚀液压油是由下述重量份的原料组成的:
聚环氧琥珀酸2-3、正硅酸四乙酯3-5、磷酸二氢钠1-2、十二烷基硫酸钠0.8-1、氧化铝0.7-2、十二烯基丁二酸10-15、液压油100-110、去离子水70-80、氢氧化钠3-5、硝酸铈3-4、Span80 0.5-1;
将磷酸二氢钠与上述去离子水重量的16-20%混合,搅拌均匀后加入聚环氧琥珀酸,充分混合,得酸化缓蚀剂;
取剩余去离子水重量的40-50%与十二烷基硫酸钠混合,搅拌均匀,加入正硅酸四乙酯、氧化铝,搅拌条件下滴加氨水,调节PH为7.8-9,搅拌均匀,得硅铝溶胶;
将十二烯基丁二酸与氢氧化钠混合,搅拌均匀后加入到剩余的去离子水中,充分混合,加入硝酸铈,60-65℃下保温搅拌20-30分钟,得稀土分散液;
将Span80加入到液压油中,搅拌均匀后加入上述稀土分散液、酸化缓蚀剂、硅铝溶胶,80-90℃下保温反应20-30分钟,脱水,即得所述稀土缓蚀液压油。
2.一种如权利要求1所述的卤化润滑防锈油的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将钛酸四丁酯与纳米石墨粉混合,50-60℃下保温搅拌6-10分钟,得酯化石墨粉;将苄基三乙基溴化铵加入到3-4倍水中,搅拌均匀后加入上述酯化石墨粉,搅拌充分;
(2)将石油磺酸钡、羟丙酯混合,60-70℃下搅拌混合5-10分钟;
(3)将上述处理后的各原料混合,送入反应釜,加入上述300sn基础油重量的30-40%,充分搅拌均匀,脱水,在80-85℃下搅拌混合2-3小时;
(4)将反应釜温度降低到50-60℃,加入剩余各原料,不断搅拌至常温,过滤出料。
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CN101486945A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-07-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 静电喷涂防锈油及其生产方法 |
CN102102046A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种含有稀土铈化合物的无钡金属防锈油 |
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CN101486945A (zh) * | 2008-12-15 | 2009-07-22 | 中国石油化工股份有限公司 | 静电喷涂防锈油及其生产方法 |
CN102102046A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种含有稀土铈化合物的无钡金属防锈油 |
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