CN104447197A - 一种酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法 - Google Patents
一种酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104447197A CN104447197A CN201410698888.0A CN201410698888A CN104447197A CN 104447197 A CN104447197 A CN 104447197A CN 201410698888 A CN201410698888 A CN 201410698888A CN 104447197 A CN104447197 A CN 104447197A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- potassium permanganate
- alcohol
- distillation
- sodium hydroxide
- impurities
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 73
- 238000004821 distillation Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 105
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 18
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 abstract description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract 3
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 abstract 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract 1
- 229940083608 sodium hydroxide Drugs 0.000 description 26
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 26
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 20
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 17
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- KZDMWVBUOTWRDX-UHFFFAOYSA-J sodium cerium(3+) tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ce+3].[OH-].[OH-].[OH-] KZDMWVBUOTWRDX-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
- C07C29/80—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
- C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
- C07C29/88—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明提供一种酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法，属于酒精生产技术领域。本发明的酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法，其特征在于，使用丝网填料蒸馏塔对酒基进行蒸馏，并在蒸馏过程中往所述丝网填料蒸馏塔中添加高锰酸钾。高锰酸钾能够氧化酒精中的不饱和杂质，进一步添加氢氧化钠，在碱性环境中高锰酸钾不氧化酒精，并且氢氧化钠可去除酯类杂质。丝网填料蒸馏塔没有雾沫夹带现象发生，有效截留高锰酸钾与杂质反应生成的不挥发盐、缩合物、金属离子，避免引进新杂质。与现有技术相比，本发明有效除去酒精中各类杂质，并且节省设备，减少蒸汽消耗，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种酒精生产中去除杂质，提高成品质量的方法，尤其是一种往高效丝网填料蒸馏塔中添加高锰酸钾、氢氧化钠去除酒精杂质的方法，属于酒精生产技术领域。
背景技术
酒精生产中含有许多杂质，对成品酒精质量影响很大。目前生产食用酒精要执行“GB10343-2008食用酒精标准”，标准中各项理化指标的先进性要求很高，特别是其中的还原性杂质含量。
理论上，蒸馏可以去除任何酒精杂质。但含量较高的醛类等还原性杂质与酒精极性相近，互溶性好，挥发系数相差不大，较难分离。在现有技术中，酒精蒸馏所用设备为板式塔，其优点是成本低，操作方便，是一种普及性生产设备。而缺点是分离效率低，对还原性杂质去除效果有限；并存在雾沫夹带现象，易将不挥发性物质带入后续工序。为实现品质达标，现有技术中采用多塔蒸馏除杂，并对酒精蒸馏工艺要求极高，包括：
(1)严格控制进醪、供汽、冷却水量等蒸馏参数，保证质量稳定；
(2)增加排醛塔，并适当加大排醛塔的供汽量，提高排醛率；
(3)加大精馏塔的回流量，以便更多的排除杂质；
(4)除精确各部分操作外，尚可以增加多塔精馏流程，如粗馏塔→排醛塔→精馏塔→最终精馏塔，使成品再次或多次得到精馏，增加排杂、提纯的机会，借以提高酒精质量。但每增加一个蒸馏塔就需要添置设备和土建投资，并使操作工艺更复杂，能耗高，增加生产成本。
发明内容
为了有效除杂，提高酒精质量，本发明的提供一种在酒精蒸馏过程中添加高锰酸钾、氢氧化钠溶液以去除酒精中杂质的方法。本发明由以下技术方案实现：
一种酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法，其特征在于，使用丝网填料蒸馏塔对酒基进行蒸馏；在蒸馏过程中，往所述丝网填料蒸馏塔中添加高锰酸钾。
进一步的，在蒸馏过程中向所述丝网填料蒸馏塔中逐渐添加高锰酸钾的同时还添加氢氧化钠。
进一步的，通过对所述酒基进行取样，做高锰酸钾、氢氧化钠与酒精杂质的滴定反应实验确定添加量。
进一步的，所述高锰酸钾或氢氧化钠按所收添加量配制为高锰酸钾水溶液和氢氧化钠水溶液后注入所述丝网填料蒸馏塔中。
进一步的，所述的高锰酸钾水溶液与所述的氢氧化钠水溶液混合均匀后，注入到一个或多个所述丝网填料蒸馏塔中。
进一步的，高锰酸钾水溶液和氢氧化钠水溶液采用位差输入或用泵连续压入到所述丝网填料蒸馏塔中。
进一步的，所述的高锰酸钾水溶液的浓度为0.0001-0.0005g/ml；所述的氢氧化钠水溶液的浓度为0.1M。
高锰酸钾能够氧化醛类等不饱和物质，若在碱性环境中则不氧化酒精，可以达到脱臭、去除醛和大部分易氧化杂质的目的。氢氧化钠还可将皂化酯类分解，反应生成有机酸钠和酒精，同时可与酸中和生成水和不挥发性盐或缩合乙醛生成沉淀，具有降低酸酯含量的作用。
但高锰酸钾、氢氧化钠与酒精中杂质反应生成的不挥发盐、缩合物、金属离子，必须避免反应生产的新杂质影响成品质量。结合酒精蒸馏过程，采用丝网填料蒸馏塔，由于其没有雾沫夹带现象发生，能够有效截留反应生成的不挥发盐、缩合物、金属离子。
与现有技术相比，本发明有效除去酒精中还原性杂质，改善食用酒精中“醛、酸、酯”等重要指标；优化酒糟的氧化性试验指标，提高生产效率；并且不必增加精馏塔，只用两塔或三塔蒸馏即可达到优级标准，节省设备，减少蒸汽消耗，降低生产成本。
具体实施方式
结合具体实施例对本发明做进一步说明：
高锰酸钾可氧化醛类等不饱和物质，但反应生成不挥发盐、缩合物、金属离子，一般只在实验室中对成品酒精所含还原性杂质进行滴定检测的时候采用。
在实际生产中，酒精蒸馏提纯环节，由于醛类等杂质被反应，生产易于分离的难挥发物质，避免醛类难蒸馏分离的问题，降低了对蒸馏工艺的要求。但如果采用传统的板式塔进行酒精蒸馏，由于其存在雾沫夹带现象，易将反应所生成的不挥发盐类、缩合物、金属离子带入成品。因此，向板式蒸馏塔中直接添加高锰酸钾、氢氧化钠溶液不可行。
酒精蒸馏过程改为采用丝网填料蒸馏塔，可以是粗馏塔、排醛塔、精馏塔中的一个或多个。由于丝网填料蒸馏塔没有雾沫夹带现象发生，不挥发盐、缩合物、金属离子不会被夹带到后续工艺，更不会像醛类一样可以挥发传递。酒精中的醛类等杂质被反应，而反应生成物被有效截留，实现彻底除杂，从而获得高品质的酒精成品。
下面各例中，酒精蒸馏采用最简单的三塔蒸馏工艺，即粗馏塔——排醛塔——精馏塔，工艺中的精馏塔使用丝网填料蒸馏塔，工艺步骤如以下对比例和实施例：
对比例：不作添加高锰酸钾和氢氧化钠的处理
(1)采用三塔蒸馏工艺进行酒精蒸馏，其中精馏塔使用丝网填料蒸馏塔对酒精进行精馏提纯；
(2)本例不作添加高锰酸钾和氢氧化钠的处理；
(3)对成品酒精的各理化项目进行检定，蒸馏获得成品酒精的质量达到GB10343-2008普通级标准，各质检项目如表1中所示。
实施例1：精馏过程中添加高锰酸钾处理
(1)通过滴定实验，确定高锰酸钾所需添加量；
具体的滴定方法是：取1ml浓度为0.0002g/ml的高锰酸钾溶液于三角瓶中，用在精馏塔的精馏段提取的样品酒精滴定至高锰酸钾溶液原本的红色消褪至“氧化时间”实验标准颜色相同为止；本例中共消耗20.1ml样品酒精，按比例计算，1000ml酒精需要高锰酸钾的数量约为0.01g。根据蒸馏量计算得到每批次高锰酸钾添加量，以蒸馏30吨酒精为试验，按密度换算后，计算得到高锰酸钾添加量约为0.42kg。
(2)将所需高锰酸钾加水配成0.0002g/ml浓度的溶液使用，溶液连续均匀的加入到精馏塔的精馏段；
具体的添加方法：由于精馏塔是负压运行，因此采用位差方式通过流量计控制连续均匀地注入精馏塔的成品酒精提出口以下约4.3m的位置，蒸馏过程中各参数不变。
(3)对成品酒精的各理化项目进行检定，蒸馏获得成品酒精的质量达到GB10343-2008优级标准，各质检项目如表1中所示。
实施例2：精馏过程中添加高锰酸钾和氢氧化钠处理
(1)通过滴定实验，分别确定高锰酸钾和氢氧化钠的所需添加量；
高锰酸钾滴定方法与实施例1相同；氢氧化钠滴定方法如下：取精馏塔精馏段酒精样品100ml直接使用0.1M氢氧化钠溶液滴定酸类物质，本例中消耗0.1M氢氧化钠2ml；再继续加入0.1M氢氧化钠溶液10ml并共沸1小时，加酚酞1滴，再使用0.1M盐酸溶液滴定过剩的氢氧化钠至终点；本例中盐酸用量差为3.0ml，即100ml样品酒精皂化酯类物质需要0.1M氢氧化钠3.0ml进行反应；滴定实验确定100ml样品酒精共消耗5ml的0.1M氢氧化钠溶液，按比例计算蒸馏30吨样品酒精需用纯氢氧化钠量为0.75kg。
(2)称量所需高锰酸钾和氢氧化钠，分别配制为0.0002g/ml高锰酸钾水溶液，及0.1M氢氧化钠水溶液，两种溶液混合均匀，采用位差方式连续均匀注入精馏塔中，注入方式同实施例1，各蒸馏参数不变。
(3)对成品酒精的各理化项目进行检定，蒸馏获得成品酒精的质量达到GB10343-2008优级标准，各质检项目如表1中所示。
表1各实施例中酒精成品质检项目表
对实施例1、实施例2及对比例中获得的成品酒精进行感官评价，其外观均为无色透明，纯净，气味无异臭；但实施例1、实施例2所得成品酒精的气味具有乙醇固有的纯正香气，并且口味纯净，带有微甜。
经检测，对比例中获得成品酒精的质量达到GB10343-2008普通级标准，实施例1及实施例2中获得成品酒精的质量均达到了GB10343-2008优级标准。三塔蒸馏对酒精中的醛类杂质、酯类杂质及酸不能有效去除和调整，通过在精馏阶段添加高锰酸钾使醛类杂质几乎被彻底去除，进一步添加氢氧化钠有效去除酯类杂质并调节酸度，并且不引进重金属等其他杂质，使成品酒精达到了优级标准。
以上所述仅为本发明的具体实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
Claims (7)
1.一种酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法，其特征在于，使用丝网填料蒸馏塔对酒基进行蒸馏；在蒸馏过程中，往所述丝网填料蒸馏塔中添加高锰酸钾。
2.如权利要求1所述的酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法，其特征在于，还包括以下步骤：在蒸馏过程中，向所述丝网填料蒸馏塔中逐渐添加高锰酸钾的同时还添加氢氧化钠。
3.如权利要求2所述的酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法，其特征在于，还包括以下步骤：通过对所述酒基进行取样，做高锰酸钾、氢氧化钠与酒精杂质的滴定反应实验确定添加量。
4.如权利要求3所述的酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法，其特征在于，所述高锰酸钾或氢氧化钠按所收添加量配制为高锰酸钾水溶液和氢氧化钠水溶液后注入所述丝网填料蒸馏塔中。
5.如权利要求4所述的酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法，其特征在于，所述的高锰酸钾水溶液与所述的氢氧化钠水溶液混合均匀后，注入到一个或多个所述丝网填料蒸馏塔中。
6.如权利要求5所述的酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法，其特征在于，所述高锰酸钾水溶液和所述氢氧化钠水溶液采用位差输入或用泵连续压入到所述丝网填料蒸馏塔中。
7.如权利要求6所述的酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法，其特征在于，所述高锰酸钾水溶液的浓度为0.0001-0.0005g/ml；所述氢氧化钠水溶液的浓度为0.1M。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410698888.0A CN104447197B (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410698888.0A CN104447197B (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104447197A true CN104447197A (zh) | 2015-03-25 |
| CN104447197B CN104447197B (zh) | 2017-04-12 |
Family
ID=52894037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410698888.0A Expired - Fee Related CN104447197B (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 一种酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104447197B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114163308A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-11 | 苏州东瑞制药有限公司 | 一种利用舒巴坦钠母液回收制备药用级无水乙醇的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101570468A (zh) * | 2009-06-15 | 2009-11-04 | 天津市康科德科技有限公司 | 农残级色谱乙醇的制备方法 |
| CN201367402Y (zh) * | 2009-03-12 | 2009-12-23 | 天津大学 | 玉米发酵醪液中丁醇、丙酮和乙醇总溶剂的分离与提纯装置 |
| CN101747146A (zh) * | 2009-12-21 | 2010-06-23 | 林海 | 无味酒精生产工艺及其设备 |
-
2014
- 2014-11-27 CN CN201410698888.0A patent/CN104447197B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201367402Y (zh) * | 2009-03-12 | 2009-12-23 | 天津大学 | 玉米发酵醪液中丁醇、丙酮和乙醇总溶剂的分离与提纯装置 |
| CN101570468A (zh) * | 2009-06-15 | 2009-11-04 | 天津市康科德科技有限公司 | 农残级色谱乙醇的制备方法 |
| CN101747146A (zh) * | 2009-12-21 | 2010-06-23 | 林海 | 无味酒精生产工艺及其设备 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 彭崇慧等: "《定量化学分析简明教程》", 30 September 1985, 北京大学出版社 * |
| 朱平等: "《酒精蒸馏实用技术问答》", 31 March 1989, 山东大学出版社 * |
| 蔡树辉等: "高效丝网波纹填料塔在我厂的应用", 《广东化工》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114163308A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-03-11 | 苏州东瑞制药有限公司 | 一种利用舒巴坦钠母液回收制备药用级无水乙醇的方法 |
| CN114163308B (zh) * | 2021-12-13 | 2024-05-31 | 苏州东瑞制药有限公司 | 一种利用舒巴坦钠母液回收制备药用级无水乙醇的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104447197B (zh) | 2017-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY162807A (en) | Acetic acid production method | |
| CN103827072A (zh) | 用于回收乙酸的方法 | |
| CN105669398A (zh) | 生产苯甲醛的装置及方法 | |
| CN105001055B (zh) | 基于混合溶剂作为萃取剂的异丙醇‑乙腈共沸物精馏分离方法 | |
| CN104447197A (zh) | 一种酒精蒸馏中添加高锰酸钾去除杂质的方法 | |
| CN101704713B (zh) | 一种生产hplc甲醇的方法 | |
| CN103664523A (zh) | 一种生物柴油副产物粗甘油精制的方法 | |
| CN104628542B (zh) | 一种用于加香产品的丁香酚生产工艺 | |
| CN105061146A (zh) | 一种混合萃取剂分离异丙醇-乙腈共沸物的间歇精馏工艺 | |
| CN102649545B (zh) | 二硝基甲苯生产中废酸浓缩工艺的硝酸预浓缩方法 | |
| CN102557127B (zh) | 利用三价钛还原浸取钛液的方法 | |
| CN105001053A (zh) | 基于混合溶剂作为萃取剂的异丙醇-甲酸丙酯共沸物精馏分离方法 | |
| CN104513157B (zh) | 一种醋酸丙酯高效环保的生产方法 | |
| CN100415866C (zh) | 从酒尾中提取酒用呈味呈香物质的方法 | |
| CN109704937A (zh) | 糠醛及副低沸物连续精馏精制的方法 | |
| CN108845021A (zh) | 一种食醋不同生产工艺方式的快速鉴别方法 | |
| CN105585449B (zh) | 一种生物柴油副产甘油的处理方法 | |
| CN102243182B (zh) | 一种粉体防结剂磷酸酯含量测定方法 | |
| CN103025694A (zh) | 用于制备氯醇的方法以及使用由所述方法制备的氯醇制备表氯醇的方法 | |
| CN104451144A (zh) | 一种降低萃取贵金属前料液酸度的方法 | |
| CN103508493A (zh) | 一种氧化铁红的制备方法 | |
| CN203700279U (zh) | 一种脱除中间相沥青所含氟化物的装置 | |
| CN103820644A (zh) | 一种从维生素e制药废液中提取氯化锌的方法 | |
| CN203108247U (zh) | 双氧水提纯蒸馏塔 | |
| CN203728580U (zh) | 带有稀硫酸再利用系统的氨基磺酸生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170412 Termination date: 20181127 |