CN203108247U - 双氧水提纯蒸馏塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双氧水提纯蒸馏塔,包括塔体、原液输入口、冷凝器和成品输出口,所述的原液输入口、冷凝器和成品输出口分别与塔体连接,其特征在于,还包括设在塔顶的抗氧化剂自动加载装置。与现有技术相比,本实用新型具有高质量、高产量以及降低能耗等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双氧水提纯设备,尤其是涉及一种双氧水提纯蒸馏塔。
背景技术
目前,工业上双氧水的浓缩提纯工艺较多,主要用到的工具是蒸馏塔。以往蒸馏塔在运行的过程中,因塔壁要跟双氧水接触,通过分析进出塔的双氧水的各种离子的含量,发现双氧水中的Fe离子、Cr离子上升,其原因主要是双氧水和塔壁接触过程中,金属离子从塔上析出,进入了双氧水中,大大影响了双氧水的品质和质量。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高质量、高产量以及降低能耗的双氧水提纯蒸馏塔。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种双氧水提纯蒸馏塔,包括塔体、原液输入口、冷凝器和成品输出口,所述的原液输入口、冷凝器和成品输出口分别与塔体连接,其特征在于,还包括设在塔顶的抗氧化剂自动加载装置;
该抗氧化剂自动加载装置,在原液输入口输入原液时,根据原液的液位自动向塔体内加入相应量的抗氧化剂。
所述的抗氧化剂自动加载装置包括抗氧化剂存储容器、控制阀、控制器和液位探针,所述的控制阀设在抗氧化剂存储容器的输出口,所述的控制器分别与控制阀和液位探针连接,所述的液位探针设在塔体内;
所述的液位探针检测塔体内的原液液位信息,并将其发送给控制器,控制器根据该液位自动计算出需要的抗氧化剂用量,并控制控制阀向塔体内注入相应量的抗氧化剂。
所述的控制器为可编程逻辑控制器。
所述的控制器中存储有原液液位与抗氧化剂用量的对应关系数据。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、提高了产品质量,加入抗氧化剂之后可以大大的缓解塔体的Fe、Cr等金属离子的释放,保证了双氧水的品质;
2、提高了产能、因为双氧水的浓缩属于减压蒸馏,加入了抗氧化剂之后,对提高真空度起到很大的帮助,从而增加了产能;
3、节能环保,加入抗氧化剂后,可以减少一部分循环水的用量,可以起到一部分节能的作用;
4、自动化程度高,抗氧化剂通过自动加载方式,并根据原液的量来加载相应量的抗氧化剂,避免了人工加载或固定加载带来的用量过度或用量偏少情况。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的抗氧化剂自动加载装置结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
如图1和2所示,一种双氧水提纯蒸馏塔,包括塔体1、原液输入口2、冷凝器4、成品输出口3以及设在塔顶的抗氧化剂自动加载装置5,所述的原液输入口2、冷凝器4和成品输出口3分别与塔体1连接;
该抗氧化剂自动加载装置5,在原液输入口2输入原液时,根据原液的液位自动向塔体内加入相应量的抗氧化剂。
所述的抗氧化剂自动加载装置5包括抗氧化剂存储容器54、控制阀52、控制器51和液位探针53,所述的控制阀52设在抗氧化剂存储容器54的输出口,所述的控制器51分别与控制阀52和液位探针53连接,所述的液位探针53设在塔体内;所述的液位探针53检测塔体1内的原液液位信息,并将其发送给控制器51,控制器51根据该液位自动计算出需要的抗氧化剂用量,并控制控制阀52向塔体内注入相应量的抗氧化剂。
所述的控制器51为可编程逻辑控制器。所述的控制器51中存储有原液液位与抗氧化剂用量的对应关系数据。
本实用新型以50%的双氧水作为原料,并加入抗氧化剂,该抗氧化剂缓解Fe离子、Cr离子等的释放,将原料送入蒸馏塔塔体,塔顶气体进入冷凝器,得到的冷凝液部分回流,部分流出,塔底得到浓度为大于50%得双氧水产品。
Claims (3)
1.一种双氧水提纯蒸馏塔,包括塔体、原液输入口、冷凝器和成品输出口,所述的原液输入口、冷凝器和成品输出口分别与塔体连接,其特征在于,还包括设在塔顶的抗氧化剂自动加载装置。
2.根据权利要求1所述的一种双氧水提纯蒸馏塔,其特征在于,所述的抗氧化剂自动加载装置包括抗氧化剂存储容器、控制阀、控制器和液位探针,所述的控制阀设在抗氧化剂存储容器的输出口,所述的控制器分别与控制阀和液位探针连接,所述的液位探针设在塔体内。
3.根据权利要求2所述的一种双氧水提纯蒸馏塔,其特征在于,所述的控制器为可编程逻辑控制器。
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CN 201320083396 CN203108247U (zh) | 2013-02-22 | 2013-02-22 | 双氧水提纯蒸馏塔 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105271130A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-27 | 泰州市天平化工有限公司 | 高产能无污染氧化剂生产线 |
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2013
- 2013-02-22 CN CN 201320083396 patent/CN203108247U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130807 Termination date: 20140222 |