CN104446029A - 一种s95级矿粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种S95级矿粉的制备方法,包括:选用格雷斯SCJ809作为激发剂,将粒化高炉矿渣、石膏和激发剂按以下重量百分数配比:格雷斯SCJ809:0.18~0.22%;石膏:0.3~4.0%;粒化高炉矿渣:余量;按比例,使用宽口下料仓,在对宽口下料仓进行震打的同时,将粒化高炉矿渣、石膏和格雷斯SCJ809加入研磨机,通过立磨粉磨技术工艺生产S95矿粉。本发明所述S95级矿粉的制备方法,可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差等缺陷,以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。
Description
技术领域
本发明涉及水泥加工技术领域,具体地,涉及一种S95级矿粉的制备方法。
背景技术
目前混凝土市场普遍习惯使用S95级矿粉。2012年本申请人全年生产矿粉平均值为A7:66.1%,A28:90.4%,按国标要求S95级矿粉A7≥75%,A28≥95%的要求非常接近(A7与A28是按矿粉国家检验标准检测得出的矿粉7天及28天活性)。
需要在现有水平基础上提高出磨矿粉活性,使其满足S95级矿粉A7≥75%,A28≥95%要求。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术中至少存在活性低、制备成本高和稳定性差等。
发明内容
本发明的目的在于,针对上述问题,提出一种S95级矿粉的制备方法,以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种S95级矿粉的制备方法,包括:
⑴选用格雷斯SCJ809作为激发剂,将粒化高炉矿渣、石膏和激发剂按以下重量百分数配比:
格雷斯SCJ809:0.18~0.22%;
石膏:0.3~4.0%;
粒化高炉矿渣:余量;
⑵按上述比例,使用宽口下料仓,在对宽口下料仓进行震打的同时,将粒化高炉矿渣、石膏和格雷斯SCJ809加入研磨机,通过立磨粉磨技术工艺生产S95矿粉。
进一步地,所述石膏为脱硫石膏。
进一步地,所述脱硫石膏中SO3的含量为2.8~4.0%。
进一步地,所述格雷斯SCJ809的重量百分数为0.2%。
本发明各实施例的S95级矿粉的制备方法,由于包括:选用格雷斯SCJ809作为激发剂,将粒化高炉矿渣、石膏和激发剂按以下重量百分数配比:格雷斯SCJ809:0.18~0.22%;石膏:0.3~4.0%;粒化高炉矿渣:余量;按比例,使用宽口下料仓,在 对宽口下料仓进行震打的同时,将粒化高炉矿渣、石膏和格雷斯SCJ809加入研磨机,通过立磨粉磨技术工艺生产S95矿粉;从而可以克服现有技术中活性低、制备成本高和稳定性差的缺陷,以实现活性高、制备成本低和稳定性好的优点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。
下面通过附图和实施例,对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1为本发明中掺激发剂及石膏生产矿粉的激发剂和石膏中SO3的折线图一;
图2为本发明中掺激发剂及石膏生产矿粉的激发剂和石膏中SO3的折线图二;
图3为本发明的S95矿粉生产中矿物活性和时间的折线图;
图4为本发明的SO3稳定性测试中矿物活性和时间的折线图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
根据本发明实施例,如图1-图4所示,提供了一种S95级矿粉的制备方法,包括:
步骤1:选用格雷斯SCJ809作为激发剂,将粒化高炉矿渣、石膏和激发剂按以下重量百分数配比:
格雷斯SCJ809:0.18~0.22%;
石膏:0.3~4.0%;
粒化高炉矿渣:余量;凡在高炉冶炼生铁时,所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物,经淬冷成粒后,即为粒化高炉矿渣;
在步骤1中,石膏含量优选为3.5~4.0%,石膏最佳含量为4.0%;石膏为脱硫石膏,脱硫石膏中SO3的含量为2.8~4.0%(最佳含量为4.0%);格雷斯SCJ809的重量百分数优选为0.2%;
步骤2:按上述比例,使用宽口下料仓,在对宽口下料仓进行震打的同时,将粒化高炉矿渣、石膏和格雷斯SCJ809加入研磨机,通过立磨粉磨技术工艺生产S95矿粉。
在本发明的技术方案中,采用激发剂+石膏作为掺料生产矿粉的方案,脱硫石膏 粒径小,对矿粉磨生产影响较少,且颜色偏白,对矿粉外观无影响;脱硫石膏资源丰富,价格比水渣贵130元/吨,但是掺入量少,对生产成本影响较少。该技术方案,方便使用,只需增加一台小量程计量称,加入石膏对生产基本无影响。石膏掺入量较少,对生产成本影响较少。
考虑该技术方案的前期投入、对生产成本的影响及对立磨磨况影响,确定方案后我们又进行了大磨生产试验,在掺加激发剂格雷斯SCJ809的同时掺入脱硫石膏一起生产,生产结果如下表:
参见图1,在掺入SCJ809激发剂的前提下,再掺入石膏可生产S95矿粉,当矿粉中SO3≥2.5%时,矿粉活性达到S95矿粉活性要求。考虑到生产过程中SO3的波动,生产S95矿粉时将SO3控制指标定为2.8%。可见,S95矿粉实际最佳生产方案掺料:SCJ809激发剂+石膏(SO3≥2.8%)。
在得出实际生产方案后,我们按该方案于2012年6月至7月间生产了两个星期的S95矿粉,结果如下表:
参见图2,在连续生产S95矿粉过程中,SO3含量波动较大,矿粉活性随着SO3含量波动而波动,严重影响矿粉生产质量稳定性,对S95级矿粉的正常生产造成较大的质量问题,所以,需在设备上采取以下措施:
⑴在联合库增设石膏仓,并在水渣与石膏两种物料间增设隔离墙。保证石膏下料量精确;
⑵对石膏下料仓进行技改:扩宽下料口,在下料仓增加震打,保证激发剂稳定掺入;
⑶激发剂掺入系统的更新技改:更换原有激发剂泵,加建简易存放点,保证石膏下料稳定。
现场试生产S95矿粉的试验验证:
2012年8月8日进行了现场矿渣32.5水泥,按掺SCJ809激发剂+石膏(SO3≥2.8%)连续试生产,整个生产过程中生产设备运转正常,每小时的取样检验结果稳定,矿粉SO3掺量在控制指标范围内。矿粉各项指标检验均符合国家S95矿粉标准要求。主要检验结果如图3和图4,可见,SO3含量检验稳定,活性检测均满足S95矿粉标准要求。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种S95级矿粉的制备方法,其特征在于,包括:
⑴选用格雷斯SCJ809作为激发剂,将粒化高炉矿渣、石膏和激发剂按以下重量百分数配比:
格雷斯SCJ809:0.18~0.22%;
石膏:0.3~4.0%;
粒化高炉矿渣:余量;
⑵按上述比例,使用宽口下料仓,在对宽口下料仓进行震打的同时,将粒化高炉矿渣、石膏和格雷斯SCJ809加入研磨机,通过立磨粉磨技术工艺生产S95矿粉。
2.根据权利要求1所述的S95级矿粉的制备方法,其特征在于,所述石膏为脱硫石膏。
3.根据权利要求2所述的S95级矿粉的制备方法,其特征在于,所述脱硫石膏中SO3的含量为2.8~4.0%。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的S95级矿粉的制备方法,其特征在于,所述格雷斯SCJ809的重量百分数为0.2%。
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CN101492261A (zh) * | 2008-12-17 | 2009-07-29 | 武汉钢铁(集团)公司 | 钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材 |
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