CN104986995A - 一种制造加气砌块的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制造加气砌块的方法，包括：将钢渣尾泥、矿渣微粉、水泥、激发剂按照预设配比加入水混合并搅拌均匀，获得干的混合粉料；向所述混合粉料中加入铝粉继续搅拌，混合均匀后注入模具中；在20-40℃的室温条件下静止养护发泡2-3小时，获得加气砌块试样；利用钢丝切割机将所述加气砌块试样切割成块状，获得加气砌块试块；对所述加气砌块试块蒸压养护8-10小时，获得加气砌块。本发明不仅能有效的解决大量钢渣尾泥堆积占用大量的土地并对环境造成污染的问题，而且制得的加气砌块较普通加气砌块成本低、产品质量优。
Description
技术领域
本发明涉及冶金固废资源化利用技术领域，尤其涉及一种制造加气砌块的方法。
背景技术
转炉钢渣尾泥是转炉钢渣经湿法球磨、磁选处理后产生的污泥副产物，其水硬胶凝活性较低。如果不采取有效技术措施对钢渣尾泥进行合理利用，大量的尾泥堆积将对环境造成污染，同时占用大量的土地，对钢铁企业的清洁生产和环境保护将非常不利。
发明内容
本申请实施例通过提供一种制造加气砌块的方法，该方法不仅能有效的解决大量钢渣尾泥堆积占用大量的土地并对环境造成污染的问题，而且制得的加气砌块较普通加气砌块成本低、产品质量优。
本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：
一种制造加气砌块的方法，包括：
将钢渣尾泥、矿渣微粉、水泥、激发剂按照预设配比加入水混合并搅拌均匀，获得干的混合粉料；
向所述混合粉料中加入铝粉继续搅拌，混合均匀后注入模具中；
在20-40℃的室温条件下静止养护发泡2-3小时，获得加气砌块试样；
利用钢丝切割机将所述加气砌块试样切割成块状，获得加气砌块试块；
对所述加气砌块试块蒸压养护8-10小时，获得加气砌块。
优选地，所述预设配比，具体为：
钢渣尾泥30-50份，矿渣微粉15-20份，水泥0-5份，激发剂1-3份，铝粉0.1-0.2份，黄砂30-40份。
优选地，所述钢渣尾泥，具体为：
钢渣加水磨细经磁选粒子钢后余下的尾泥浆体，且含水率小于等于质量分数的30％。
优选地，所述矿渣微粉的比表面积大于等于450m2/kg，且玻璃体重量百分比含量大于等于85％。
优选地，所述水泥的标号为R42.5
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、在本申请实施例中，大量使用工业固废来制造加气砌块，有效的解决大量钢渣尾泥堆积占用大量的土地并对环境造成污染的问题，实现了资源的综合利用和环境保护的技术效果。
2、在本申请实施例中，制作的加气砌块成本低廉，各项技术指标达到国家建筑用加气砌块标准。
3、在本申请实施例中，选用的钢渣尾泥为钢渣加水磨细经磁选粒子钢后余下的尾泥浆体，解决了钢渣尾泥因颗粒细小且含有水分而难以利用的问题。
4、在本申请实施例中，将钢渣尾泥制作成加气砌块，解决了钢渣作为原料制作砌块体积密度大的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中一种制造加气砌块的方法的流程图。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种制造加气砌块的方法，该方法不仅能有效的解决大量钢渣尾泥堆积占用大量的土地并对环境造成污染的问题，而且制得的加气砌块较普通加气砌块成本低、产品质量优。
如图1所示，本实施例提供了一种制造加气砌块的方法，包括：
步骤S101：将钢渣尾泥、矿渣微粉、水泥、激发剂按照预设配比加入水混合并搅拌均匀，获得干的混合粉料；
步骤S102：向混合粉料中加入铝粉继续搅拌，混合均匀后注入模具中；
步骤S103：在20-40℃的室温条件下静止养护发泡2-3小时，获得加气砌块试样；
步骤S104：利用钢丝切割机将加气砌块试样切割成块状，获得加气砌块试块；
步骤S105：对加气砌块试块蒸压养护8-10小时，获得加气砌块成品。
进一步，所述预设配比，具体为：
钢渣尾泥30-50份，矿渣微粉15-20份，水泥0-5份，激发剂1-3份，铝粉0.1-0.2份，黄砂30-40份。
进一步，钢渣尾泥为钢渣加水磨细经磁选粒子钢后余下的尾泥浆体，含水率不高于质量分数的30％。
进一步，矿渣微粉要求比表面积不低于450m2/kg，玻璃体重量百分比含量不低于85％。
进一步，水泥为市售R42.5等级水泥。
进一步，激发剂由石膏与少量外加剂组成。
进一步，铝粉、黄砂均为市场采购。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体例子对上述技术方案进行详细的说明。
【例一】
钢铁厂钢渣加水磨细经磁选粒子钢后余下的尾泥浆体，含水率不高于质量分数的30％备用；钢铁厂磨细后的矿渣微粉，比表面积不低于450m2/kg，玻璃体重量百分比含量不低于85％备用；市场采购成品黄砂、铝粉、激发剂、R42.5水泥备用。
依据重量份数比称取原料：钢渣30份，矿渣微粉15份，水泥5份，激发剂1份，黄砂40份，铝粉0.1份。将原料即钢渣尾泥、矿渣微粉、水泥及激发剂依据以上配比并加入适量的水混合搅拌均匀。再向混合料中加入铝粉继续搅拌，混合均匀后注入模具中。在20-40℃室温条件下静止养护发泡2.5h(小时)后，利用钢丝切割机将试样切成块状。最后对切割好的试块蒸压养护，温度控制在120℃养护8h后降至室温，既可制成钢渣尾泥加气砌块。
【例二】
钢铁厂钢渣加水磨细经磁选粒子钢后余下的尾泥浆体，含水率不高于质量分数的30％备用；钢铁厂磨细后的矿渣微粉，比表面积不低于450m2/kg，玻璃体重量百分比含量不低于85％备用；市场采购成品黄砂、铝粉、激发剂、R42.5水泥备用。
依据重量份数比称取原料：钢渣35份，矿渣微粉15份，水泥4份，激发剂1.5份，黄砂40份，铝粉0.1份。将原料即钢渣尾泥、矿渣微粉、水泥及激发剂依据以上配比并加入适量的水混合搅拌均匀。再向混合料中加入铝粉继续搅拌，混合均匀后注入模具中。在20-40℃室温条件下静止养护发泡2.5h后，利用钢丝切割机将试样切成块状。最后对切割好的试块蒸压养护，温度控制在120℃养护9h后降至室温，既可制成钢渣尾泥加气砌块。
【例三】
钢铁厂钢渣加水磨细经磁选粒子钢后余下的尾泥浆体，含水率不高于质量分数的30％备用；钢铁厂磨细后的矿渣微粉，比表面积不低于450m2/kg，玻璃体重量百分比含量不低于85％备用；市场采购成品黄砂、铝粉、激发剂、R42.5水泥备用。
依据重量份数比称取原料：钢渣40份，矿渣微粉15份，水泥3份，激发剂2份，黄砂40份，铝粉0.1份。将原料即钢渣尾泥、矿渣微粉、水泥及激发剂依据以上配比并加入适量的水混合搅拌均匀。再向混合料中加入铝粉继续搅拌，混合均匀后注入模具中。在20-40℃室温条件下静止养护发泡2.5h后，利用钢丝切割机将试样切成块状。最后，对切割好的试块蒸压养护，温度控制在120℃养护10h后降至室温，既可制成钢渣尾泥加气砌块。
【例四】
钢铁厂钢渣加水磨细经磁选粒子钢后余下的尾泥浆体，含水率不高于质量分数的30％备用；钢铁厂磨细后的矿渣微粉，比表面积不低于450m2/kg，玻璃体重量百分比含量不低于85％备用；市场采购成品黄砂、铝粉、激发剂、R42.5水泥备用。
依据重量份数比称取原料：钢渣35份，矿渣微粉20份，水泥4份，激发剂1.5份，黄砂40份，铝粉0.1份。将原料即钢渣尾泥、矿渣微粉、水泥及激发剂依据以上配比并加入适量的水混合搅拌均匀。再向混合料中加入铝粉继续搅拌，混合均匀后注入模具中。在20-40℃室温条件下静止养护发泡2.5h后，利用钢丝切割机将试样切成块状。最后对切割好的试块蒸压养护，温度控制在120℃养护9h后降至室温，既可制成钢渣尾泥加气砌块。
【例五】
钢铁厂钢渣加水磨细经磁选粒子钢后余下的尾泥浆体，含水率不高于质量分数的30％备用；钢铁厂磨细后的矿渣微粉，比表面积不低于450m2/kg，玻璃体重量百分比含量不低于85％备用；市场采购成品黄砂、铝粉、激发剂、R42.5水泥备用。
依据重量份数比称取原料：钢渣40份，矿渣微粉20份，水泥4份，激发剂1.5份，黄砂40份，铝粉0.1份。将原料即钢渣尾泥、矿渣微粉、水泥及激发剂依据以上配比并加入适量的水混合搅拌均匀。再向混合料中加入铝粉继续搅拌，混合均匀后注入模具中。在20-40℃室温条件下静止养护发泡2.5h后，利用钢丝切割机将试样切成块状。最后对切割好的试块蒸压养护，温度控制在120℃养护10h后降至室温，既可制成钢渣尾泥加气砌块。
【例六】
钢铁厂钢渣加水磨细经磁选粒子钢后余下的尾泥浆体，含水率不高于质量分数的30％备用；钢铁厂磨细后的矿渣微粉，比表面积不低于450m2/kg，玻璃体重量百分比含量不低于85％备用；市场采购成品黄砂、铝粉、激发剂、R42.5水泥备用。
依据重量份数比称取原料：钢渣40份，矿渣微粉20份，水泥4份，激发剂1.5份，黄砂35份，铝粉0.1份。将原料即钢渣尾泥、矿渣微粉、水泥及激发剂依据以上配比并加入适量的水混合搅拌均匀。再向混合料中加入铝粉继续搅拌，混合均匀后注入模具中。在20-40℃室温条件下静止养护发泡2.5h后，利用钢丝切割机将试样切成块状。最后对切割好的试块蒸压养护，温度控制在120℃养护10h后降至室温，既可制成钢渣尾泥加气砌块。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
1、在本申请实施例中，大量使用工业固废来制造加气砌块，有效的解决大量钢渣尾泥堆积占用大量的土地并对环境造成污染的问题，实现了资源的综合利用和环境保护的技术效果。
2、在本申请实施例中，制作的加气砌块成本低廉，各项技术指标达到国家建筑用加气砌块标准。
3、在本申请实施例中，选用的钢渣尾泥为钢渣加水磨细经磁选粒子钢后余下的尾泥浆体，解决了钢渣尾泥因颗粒细小且含有水分而难以利用的问题。
4、在本申请实施例中，将钢渣尾泥制作成加气砌块，解决了钢渣作为原料制作砌块体积密度大的问题。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种制造加气砌块的方法，其特征在于，包括：
将钢渣尾泥、矿渣微粉、水泥、激发剂按照预设配比加入水混合并搅拌均匀，获得干的混合粉料；
向所述混合粉料中加入铝粉继续搅拌，混合均匀后注入模具中；
在20-40℃的室温条件下静止养护发泡2-3小时，获得加气砌块试样；
利用钢丝切割机将所述加气砌块试样切割成块状，获得加气砌块试块；
对所述加气砌块试块蒸压养护8-10小时，获得加气砌块。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设配比，具体为：
钢渣尾泥30-50份，矿渣微粉15-20份，水泥0-5份，激发剂1-3份，铝粉0.1-0.2份，黄砂30-40份。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述钢渣尾泥，具体为：
钢渣加水磨细经磁选粒子钢后余下的尾泥浆体，且含水率小于等于质量分数的30％。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述矿渣微粉的比表面积大于等于450m2/kg，且玻璃体重量百分比含量大于等于85％。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述水泥的标号为R42.5。
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