CN101492261A - 钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材 - Google Patents

钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材，它包括复合矿渣微粉和钢渣尾泥，复合矿渣微粉和钢渣尾泥的重量份比为：1∶1～3；复合矿渣微粉的比表面积大于350m2/kg，复合矿渣微粉包括组合料和矿渣微粉，组合料的重量占复合矿渣微粉重量的8～35％，矿渣微粉的重量占复合矿渣微粉重量的65～92％；组合料包括石膏。本发明的优点在于：1.是大量利用废渣的有效方法；2.复合矿渣微粉的原料来源广；3.所采用的钢渣尾泥为钢渣湿式球磨磁选粒子钢后的自然级配尾渣，经沉淀后的尾渣不需干燥，直接作配料使用；4.钢渣尾泥占的比例大，可充分的利用废渣资源。

Description

钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材
技术领域
本发明涉及胶结材，具体涉及利用钢铁渣配制的建筑工程用胶结材，特别是以钢渣尾泥为原料的胶结材。
背景技术
目前，利用钢铁渣生产建筑工程用胶结材很多，如：
专利申请号01106474公开的由复合矿渣微粉和钢渣细集料组成的胶结材，其钢渣细集料为类似砂子粒度的钢渣。
专利申请号200710010093公开的建筑砂浆用胶结材及生产方法，它的原料(wt％)为：水泥熟料10～25、矿渣12～20、碧石10～20、粉煤灰10～28、白灰渣或钒铁渣5～20、铝渣3～10、沸石6～10、磷石膏0.5～2.0、外加剂2～4。
专利申请号200510044240公开的井下充填专用胶结材料及制备方法，它将100份由(wt％)40～80矿渣和20～60火山灰制成A组分和5～20份由10～30的石灰、40～70的石膏、2～10的强力剂、5～15的沸石类尾矿和1～5的活化剂制成B组分以及A、B总量0.2～5的减水剂混匀磨粉制成。
专利申请号200410050756公开的建筑砂浆复合胶结材料及其制备方法，其组分(wt％)为水泥熟料20～40、高炉矿渣5～10、粉煤灰30～40、磷石膏3～5、生石灰10～15、沸石5～10组成。
上述方法均采用砂子粒度的钢铁渣。
钢渣尾泥是钢渣湿式球磨磁选粒子钢后的尾渣，又称尾泥，全国各大钢铁企业每年排放尾泥数千万吨。由于近年铁矿石价格迅速上升，对钢渣磁选后的含铁量要求不断严格和规范，并加大了钢渣湿式球磨的生产力度，尾泥排量增长。由于钢渣尾泥颗粒细小，钢渣颗粒均在1毫米以下，且含有大量的水分，使得钢渣尾泥的再利用比较困难，因此，目前还没有利用钢渣尾泥制备建筑工程用胶结材的相关报道。
发明内容
本发明解决的技术问题为：提供一种钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：
钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材，它包括复合矿渣微粉和钢渣尾泥，复合矿渣微粉和钢渣尾泥的重量份比为：1∶1～3；
复合矿渣微粉的比表面积大于350m2/kg，复合矿渣微粉包括组合料和矿渣微粉，组合料的重量占复合矿渣微粉重量的8～35％，矿渣微粉的重量占复合矿渣微粉重量的65～92％；
组合料包括石膏。
上述方案中，组合料还包括硅酸盐水泥熟料，硅酸盐水泥熟料的重量占组合料重量的0～75％，石膏的重量占组合料重量的25～100％。
上述方案中，组合料还包括外加剂，外加剂的重量占组合料重量的0～5％。
上述方案中，外加剂为表面活性剂、纳米级填充物、激发剂中的一种或几种的组合。
本发明钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材，其中钢渣尾泥是钢渣湿式球磨磁选粒子钢后的自然级配尾渣。本发明钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材使用时，在本发明钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材中加入砂子、碎石和水拌合成混凝土；也可不加碎石，由本发明钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材、砂子加水拌合成高强度的细粒混凝土(通常称为砂浆)，用于制造薄壁构件；也可由本发明钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材加水拌合替代水泥净浆。
本发明钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材的优点在于：
1、钢渣尾泥用作建筑材料是大量利用废渣的有效方法，它与环境治理、环境保护、消除渣害和促进国民经济可持续发展密切相关，将会获得很大的社会效益和经济效益。
2、复合矿渣微粉的原料来源广，可因地制宜，就地取材，减少途中来回的材料运输，便于产品商品化、市场化，同时可扩大生产规模。
3、所采用的钢渣尾泥为钢渣湿式球磨磁选粒子钢后的自然级配尾渣，经沉淀后的尾渣不需干燥，直接作配料使用。这样简化了生产工艺，成本和能耗大幅度降低，并帮助钢铁企业清理废渣垃圾，有利于循环经济可持续发展。同时减少了现场堆放钢渣的场地和转运钢渣等管理消耗，有利于钢渣的综合治理和社会环境效益。
4、在钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材中，钢渣尾泥占的比例大，可充分的利用废渣资源，是大量消除渣害的有效途径。
5、组合料还包括硅酸盐水泥熟料，水泥熟料在钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材水化过程中起晶胚的作用，同时激发矿渣玻璃结构解体，促进水化进行，并自身参与反应形成水化产物。熟料的主要矿物为C3S、C2S、C3A、C4AF等。
在钢渣尾泥+复合矿渣微粉+水体系中，钢渣和矿渣相互渗透，共同水化。钢渣和水泥熟料中硅酸三钙、硅酸二钙水化生成水化二硅三钙产生的Ca(OH)2、钢渣中存在的Ca(OH)2和石膏是矿渣的激活剂，它促进矿渣解体水化；而矿渣的水化消耗一定量的Ca(OH)2，从而使钢渣的表面Ca(OH)2溶解，暴露出新的表面加速了钢渣的水化。钢渣和矿渣水化反应生成C-S-H凝胶和钙矾石。
6、组合料还包括外加剂，外加剂为表面活性剂、纳米级填充物、激发剂中的一种或几种的组合。
表面活性剂：不同活性剂溶液对不同物质表面活性的吸附强度、润湿程度、扩散状态等各有所异。表面活性剂的主要作用在于降低水的表面张力以及水与其它液体和固体之间的界面张力。当表面活性剂加入溶液中以后，亲水集团就会指向极性液体，憎水基团指向非极性液体、固体或气体，产生定向吸附，组成单分子吸附膜，从而改变了液体、固体或气体的表面受力情况以及它们的表面能，使液体、固体或气体的表面张力及界面张力相应得到了降低。这种作用的结果，对于两种材料组合的钢渣细集料复合矿渣微粉胶结材，效果更为明显，当钢渣和矿渣浸渍在活性溶液中时，润湿的性能相应地决定于活性分子在界面上定向吸附的结果、定向状态或吸附量。由于活性剂加到液体中，钢渣和矿渣颗粒的表面得到了活性处理，其表面张力和界面张力降低，相互之间的激发和渗透加强，接触更为紧密，促进了水化反应的进行和C-S-H凝胶体、钙矾石等生成。表面活性剂主要有聚烷基丙烯基磺酸盐系，如MF、NF、NNO、FDN等；水溶性树脂磺酸盐系，如CRS、YJ-1等。
纳米级填充物：胶结材(或水泥)凝胶的孔隙率是其自身的一种特性，在很大程度上与水灰比和水化进展无关。这表示在水化过程中所生成的凝胶都具有相似的性质，凝胶是混凝土中起胶结作用的物质。根据混凝土组织结构的特点，存在着胶空比与混凝土强度的关系。所谓胶空比，就是凝胶的体积对凝胶和毛细管孔腔两者体积之和的比值。随着水化反应的进行，凝胶的体积增加，而毛细管孔腔的体积则减小。纳米级填充物主要功能在于堵塞毛细管通道，提高水化物的密实程度，增长强度。如硅灰等。
激发剂：作为胶结材的快硬剂，如氢氧化钠、氢氧化钾、硫酸钠、硫酸钾、氯化钙、氯化钠、氯化钾等。
具体实施方式
本发明钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材实施例1～10，它包括复合矿渣微粉和钢渣尾泥，复合矿渣微粉和钢渣尾泥的重量份比为：1∶1～3。复合矿渣微粉和钢渣尾泥的重量见表1。
复合矿渣微粉的比表面积在350～850m2/kg，复合矿渣微粉包括组合料和矿渣微粉，组合料的重量占复合矿渣微粉重量的8～35％，矿渣微粉的重量占复合矿渣微粉重量的65～92％。复合矿渣微粉中矿渣和组合料的重量配比见表2；
组合料包括石膏、硅酸盐水泥熟料、外加剂，硅酸盐水泥熟料的重量占组合料重量的0～75％，石膏的重量占组合料重量的25～100％、外加剂的重量占组合料重量的0～5％。组合料中各组分的重量配比见表3。
表1：钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材中各组分的重量
  实施例  复合矿渣微粉(重量g)  钢渣尾泥(重量g)
  1   450   675
  2   450   675
  3   450   675
  4   450   675
  5   450   450
  6   450   900
  7   450   450
  8   450   450
  9   450   675
  10   450   1200
表2：复合矿渣微粉中各组分的重量占复合矿渣微粉重量的百分比
  实施例   矿渣％   组合料％
  1   80   20
  2   77   23
  3   74   26
  4   77   23
  5   75   25
  6   76   24
  7   92   8
  8   78   22
  9   70   30
  10   65   35
表3：组合料中各组分重量占组合料重量的百分比
  实施例   石膏％   硅酸盐水泥熟料％   外加剂％
  1   50   50   0
  2   80   20   0
  3   50   50   0
  4   35   62   3
  5   45   52   3
  6   100   0   0
  7   70   28   2
  8   78   20   2
  9   90   9   1
  10   25   70   5
外加剂为表面活性剂、纳米级填充物、激发剂中的一种或几种的组合。实施例4的外加剂为表面活性剂(聚烷基丙烯基磺酸盐系)。实施例5的外加剂为纳米级填充物(硅灰)。实施例7、8、9的外加剂为表面活性剂、纳米级填充物、激发剂的组合物。实施例10的外加剂为激发剂中(氢氧化钠)。
上述本发明钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材实施例可采用以下制备方法制备：
1、将高炉水渣干燥后磨成细粉，制得矿渣微粉；
2、将硅酸盐水泥熟料、石膏、外加剂混合，制得组合料；
3、将矿渣微粉和组合料混合，制得复合矿渣微粉；
4、将复合矿渣微粉和自然含水钢渣尾泥，制得本发明钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材。
将上述实施例1～4分别加入ISO基准砂675g，用水量210ml，按水泥胶砂强度检验方法检验试体强度结果见表4。
表4：按水泥胶砂强度检验方法检验试体强度
Figure A20081023687200071
由本发明实施例和ISO基准砂675g配料，胶砂强度符合硅酸盐水泥42.5强度等级指标，且早期强度高，抗折强度十分突出，3天抗折强度可达11MPa以上，28天抗折强度可在15MPa以上，适用于对抗折强度要求较高的建筑工程。
钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材的水化热与硅酸盐水泥比较，各龄期反应时间向后推移，全过程放热反应缓慢平稳，一天内的总放热量胶结材不足硅酸盐水泥的七分之一，是一种低热胶结材，适是用于水利桥涵建筑工程。
钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材水化结构致密，维氏硬度分析值平均为12.2GPa，5个测点的平均最大差值在5％以内，优于硅酸盐水泥胶砂试体的结合状态(测定水泥基相的维氏硬度为4.6GPa，基准砂的维氏硬度为7.7GPa)，抗渗性能良好。

Claims (4)

1、钢渣尾泥复合矿渣微粉胶结材，其特征在于：它包括复合矿渣微粉和钢渣尾泥，复合矿渣微粉和钢渣尾泥的重量份比为：1∶1～3；
复合矿渣微粉的比表面积大于350m2/kg，复合矿渣微粉包括组合料和矿渣微粉，组合料的重量占复合矿渣微粉重量的8～35％，矿渣微粉的重量占复合矿渣微粉重量的65～92％；
组合料包括石膏。
2、根据权利要求1所述的胶结材，其特征在于：组合料还包括硅酸盐水泥熟料，硅酸盐水泥熟料的重量占组合料重量的0～75％，石膏的重量占组合料重量的25～100％。
3、如权利要求2所述的复合矿渣微粉，其特征在于：组合料还包括外加剂，外加剂的重量占组合料重量的0～5％。
4、如权利要求3所述的复合矿渣微粉，其特征在于：外加剂为表面活性剂、纳米级填充物、激发剂中的一种或几种的组合。
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