CN104496217A

CN104496217A - 一种s75级钢铁渣粉的生产方法

Info

Publication number: CN104496217A
Application number: CN201410706774.6A
Authority: CN
Inventors: 邓玉莲; 杨茂鑫; 朱运锋; 覃金凤; 邓英娟; 古有安; 谢方群; 卢燕玲; 闭忠祥; 陆金海
Original assignee: Guangxi Yufeng Cement Co Ltd
Current assignee: Guangxi Yufeng Cement Co Ltd
Priority date: 2014-11-27
Filing date: 2014-11-27
Publication date: 2015-04-08

Abstract

本发明公开了一种S75级钢铁渣粉的生产方法，包括：a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO₃按以下重量份数配比：钢铁渣：60份；MgO：8.87份；SO₃：0.59份；b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥。本发明所述S75级钢铁渣粉的生产方法，可以克服现有技术中生产成本高、生产工艺复杂和配比不合理等缺陷，以实现生产成本低、生产工艺简单和配比合理的优点。

Description

一种S75级钢铁渣粉的生产方法

技术领域

本发明涉及水泥加工技术领域，具体地，涉及一种S75级钢铁渣粉的生产方法。

背景技术

公司要求矿渣立磨掺用钢铁渣生产钢铁渣粉，以减少对粒化高炉矿渣的使用；调查发现目前柳州周边堆存有大量除铁后的钢铁渣原材料充足，且梅宏渣的采购价格相对于粒化高炉矿渣采购价格要便宜很多，可以减少生产成本。

注：①、钢铁渣粉是以钢铁渣和粒化高炉矿渣等为主要原料，按一定比例粉磨成一定细度的粉体；②、钢铁渣是冶炼生产过程中伴随的产物，若不及时有效处理会造成与农争地，淤塞河流，污染环境，渣满为患，甚至影响炼钢生产。

国家钢铁渣粉标准GB/T 28293-2012于2012年5月11号发布，并于2013年2月1日开始正式执行；新余南方建材公司2期矿粉技改工程——年产40万t钢铁渣粉生产线试产成功，这是我国自行设计单机产能最大、江西省首条钢铁渣粉生产线。目前利用钢铁渣生产钢铁渣粉已经是一种较为成熟的生产工艺，而且钢铁渣在水泥生产过程中及混凝土中的应用已经得到认可。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在生产成本高、生产工艺复杂和配比不合理等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种S75级钢铁渣粉的生产方法，以实现生产成本低、生产工艺简单和配比合理的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种S75级钢铁渣粉的生产方法，包括：

a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15％降到5％的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO₃按以下重量份数配比：

钢铁渣：60份；

MgO：8.87份；

SO₃：0.59份；

b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥。

进一步地，步骤b中所述使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打的操作，具体包括：

扩宽下料口，并且增设了物料挡板，防止物料洒落；

在下料的同时，对下料仓进行震打。

本发明各实施例的S75级钢铁渣粉的生产方法，由于包括：a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15％降到5％的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO₃按以下重量份数配比：钢铁渣：60份；MgO：8.87份；SO₃：0.59份；b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥；从而可以克服现有技术中生产成本高、生产工艺复杂和配比不合理的缺陷，以实现生产成本低、生产工艺简单和配比合理的优点。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明技术方案的检查结果图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据本发明实施例，如图1所示，提供了一种S75级钢铁渣粉的生产方法，包括：

钢铁渣：60份；

MgO：8.87份；

SO₃：0.59份；

b、按上述比例，使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打；同时，将粒化高炉矿渣和钢铁渣加入立磨机，通过立磨粉磨技术工艺生产水泥；

步骤b中使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打的操作，具体包括：

扩宽下料口，并且增设了物料挡板，防止物料洒落；

在下料的同时，对下料仓进行震打。

在本发明的技术方案中，利用4#线生产矿粉的立磨生产设备，通过调整生产工艺、优化生产配比掺用大量的钢铁渣生产钢铁渣粉。

本发明技术方案的设定目标：生产符合标准要求的S75级钢铁渣粉：主要指标：钢铁渣掺量≥20％且≤50％，A7≥55，A28≥75。注：A7＝(50％钢铁渣粉+50％基泥)7天抗压强度/100％基水泥7天抗压强度x100％；A28＝(50％钢铁渣粉+50％基泥)28天抗压强度/100％基水泥28天抗压强度x100％。

本发明技术方案的制定最佳方案：针对如何掺用钢铁渣进行了实验室试验，并根据实验室试验的结果在实际中试生产，提出了多种技术方案，整理如下：

(一)实验室试验：

1、我们在试验室针对钢铁渣本身特性，对比研究了钢铁渣与粒化高炉矿渣的性能差异：

(1)原材料的性能差异如下表：

原材料全分析

由上表可知钢铁渣中的Fe₂O₃含量远远超过粒化高炉矿渣中的含量，Fe₂O₃是一种较难粉磨的矿物，在控制一定比表面积的情况下，对生产台时影响较大：

按相同比表面积打小磨活性分析

由表3可以看出，钢铁渣的本身活性较粒化高炉矿渣相差较大，即钢铁渣粉的活性会随钢铁渣掺入量的加大而降低

(2)掺入钢铁渣小磨试验：

随着钢铁渣粉的掺入量增大，钢铁渣粉的活性随之减少，当钢铁渣掺量达到40％时，所生产的钢铁渣粉A7活性为53.8，低于标准S75钢铁渣粉要求的A7≥55.0。

2、实际生产试验

通过实验室的指导试验，进行了相关的大磨生产试验。

(1)研究掺入不同量的梅宏渣对活性的影响：

由上表可知，在立磨实际生产中，生产控制比表面积为450时，钢铁渣掺入50％时，仍然可以生产出满足标准要求的S75钢铁渣粉。

立磨台时产量随着钢铁渣掺量的增加而急剧降低，而台时掺量的减少将直接提高单位生产能耗，增加生产成本。

小组成员开会讨论，考虑到实际生产中的不稳定性，钢铁渣粉的活性要求需要一定的富余，所以我们将钢铁渣粉的生产指标定为：钢铁渣掺量定为40％，比表面积控制指标为450±10。

在此次大磨生产过程中，小组成员开会总结出实际生产过程中存在的问题，具体影响情况如下：

操作岗位人员及检验人员未能及时掌握调整掺用钢铁渣后的磨矿变化；钢渣粒度较大，对立磨磨矿及立磨台时产量影响较大；钢渣粉水分大，易堵料，影响钢铁渣的稳定掺入；正常掺用钢铁渣量较大，需要专门的场地用于堆存钢铁渣。

本发明技术方案的制定对策：

根据生产工艺流程，组织开会分析了生产过程中各种主要影响因素，并制定了对策表：

在本发明的技术方案中，降低采购钢铁渣粉细度指标：钢铁渣采购5mm细度由原来的15％下降到5％。对钢铁渣下料仓进行技改：1、扩宽下料口，并且增设了物料挡板，防止物料洒落；2、在下料仓增加震打。

原4#线联合库3～13垮均用于堆存粒化高炉矿渣，为方便钢铁渣上料，将其中的3～5垮用于堆存钢铁渣，并为了避免两种物料混料，专门砌了挡墙。

本发明技术方案的效果检查：

1、现场试生产S75级钢铁渣粉

2013年7月6日进行了现场矿渣32.5水泥，按比表面积450±10m2/kg，钢铁渣掺量40％连续试生产，整个生产过程中生产设备运转正常，每小时的取样检验结果稳定，钢铁渣粉各项指标检验均符合国家标准要求。主要检验结果如图1。

从连续生产检验数据来看，所生产的钢铁渣粉活性均满足S75级标准要求。钢铁渣掺入量稳定，活性检测均满足S75钢铁粉标准要求。

本发明技术方案的经济效益：

1)、开发研制了S75钢铁渣粉，增强了公司产品的市场竞争力；

2)、钢铁渣的采购价格为35元/吨，而粒化高炉矿渣的年平均采购价格65元/吨，按40％的钢铁渣掺入量生产计算，与S75级矿粉的生产成本相比，生产S75级钢铁渣粉的成本将下降(65-35)x40％＝12元/吨。至目前止，共生产钢铁渣粉5800吨，创造经济效益：6.96万元。

本发明技术方案的巩固措施：

2013年8月—2014年1月进行了多次的S75钢铁渣粉生产，生产的钢铁渣粉质量稳定，各项指标均符合国家标准要求。

2、效果延续措施

为了让本次活动的效果持续下去，在总结生产实践经验的基础上，制定了如下的措施；

1)加强进厂钢铁渣的抽查检验频次，保证进厂钢铁渣细度合格；

2)加强物料堆存使用情况监控，保证钢铁渣掺量稳定；

3)钢铁渣粉与矿渣粉分库存放，避免混料，造成使用不便；

4)加强立磨操作培训，提高员工操作能力，及时调整生产方案。

本发明的技术方案，研制生产了S75钢铁渣粉，进而有效降低了生产成本，为公司带来了较好的经济效益。但是随着钢铁渣的掺入，立磨台时产量受到较大影响。成果巩固期S75级钢铁渣粉生产稳定，质量达到制定的各项指标。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种S75级钢铁渣粉的生产方法，其特征在于，包括：

a、选用钢铁渣采购标准由原来的5mm筛余≤15%降到5%的钢铁渣，将该钢铁渣、MgO和SO₃按以下重量份数配比：

钢铁渣：60份；

MgO：8.87份；

SO₃：0.59份；

2.根据权利要求1所述的S75级钢铁渣粉的生产方法，其特征在于，步骤b中所述使用宽口下料仓，对宽口下料仓进行震打的操作，具体包括：

扩宽下料口，并且增设了物料挡板，防止物料洒落；

在下料的同时，对下料仓进行震打。