CN104444688A - 载重货梯及载重货梯超载检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种载重货梯超载检测装置，包括位于电梯触板下底面与轿厢底面之间的连接板，连接板与电梯触板下底面固定连接，且连接板包括垂直于电梯触板下底面的竖直连接段；与竖直连接段固定连接的调整板；位于电梯触板下底面与轿厢底面之间的安装板，安装板与轿厢固定连接，且安装板包括垂直于轿厢底面的竖直安装段；与竖直安装段固定连接的感应遮挡的传感器，传感器与竖直安装段垂直，且该载重货梯空载时，传感器的检测头部与调整板的下端在竖直方向与水平方向上均具有间隔。应用本发明提供的载重货梯超载检测装置，避免其被压坏造成的超载检测失效，提高了安全性。本发明还公开了一种包括上述载重货梯超载检测装置的载重货梯。

Description

载重货梯及载重货梯超载检测装置

技术领域

本发明涉及电梯技术领域，更具体地说，涉及一种载重货梯超载检测装置，还涉及一种包括上述载重货梯超载检测装置的载重货梯。

背景技术

电梯是一种以电动机为动力的垂直升降机，装有箱状吊舱，用于多层建筑乘人或载运货物。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。

对于载重货梯而言，特别是大吨位载重货梯，其对于载荷的要求比较严格，当电梯的实际载荷超过额定载荷时，容易引发电梯事故，严重时造成人员及财产损失。因而，对于载重货梯而言，超载检测装置的安装是极为必要的。

现有技术中常见的超载检测装置多安装于电梯轿厢的底部。一般的，通过检测电梯地板面下方的触板的下沉情况判断电梯是否超载。触板与轿厢底面是平行的。当载重货梯内运送货物时，在重力作用下，触板发生下沉。当触板下沉到超载检测开关能够感应的范围时，即为超载。具体的，超载检测开关的顶面距离触板的高度根据载重货梯的额定载荷等进行设置。然而，由于上述检测开关是安装于电梯轿厢的底部的，因而当超载严重时，触板发生下沉有可能下沉到检测开关的位置，进而压迫检测开关，严重的甚至造成检测开关被压坏，进而超载检测失效，超载失效后极有可能发生由超载引起的电梯事故。因而，上述超载检测装置安全性较差。

综上所述，如何有效地解决超载检测开关易被压坏造成的超载检测失效，进而易发生超载引起的电梯事故等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种载重货梯超载检测装置，该载重货梯超载检测装置可以有效地解决超载检测开关易被压坏造成的超载检测失效，进而易发生超载引起的电梯事故的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述载重货梯超载检测装置的载重货梯。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种载重货梯超载检测装置，包括：

位于电梯触板下底面与轿厢底面之间的连接板，所述连接板与所述电梯触板下底面固定连接，且所述连接板包括垂直于所述电梯触板下底面的竖直连接段；

与所述竖直连接段固定连接的调整板；

位于所述电梯触板下底面与所述轿厢底面之间的安装板，所述安装板与轿厢固定连接，且所述安装板包括垂直于所述轿厢底面的竖直安装段；

与所述竖直安装段固定连接的感应遮挡的传感器，所述传感器与所述竖直安装段垂直，且该载重货梯空载时，所述传感器的检测头部与所述调整板的下端在竖直方向与水平方向上均具有间隔。

优选地，上述载重货梯超载检测装置中，所述连接板进一步包括平行于所述电梯触板下底面的水平连接段，且所述水平连接段与所述竖直连接段固定连接，所述水平连接段与所述触板螺栓连接。

优选地，上述载重货梯超载检测装置中，所述竖直连接段上开设有用于螺栓连接的条形通孔，所述调整板与所述竖直连接段螺栓连接。

优选地，上述载重货梯超载检测装置中，所述安装板进一步包括平行于所述轿厢底面的水平安装段，且所述水平安装段与所述竖直安装段固定连接，所述竖直安装段上开设有用于螺栓连接的条形通孔，所述传感器与所述竖直安装段螺栓连接。

优选地，上述载重货梯超载检测装置中，所述传感器为光感器。

优选地，上述载重货梯超载检测装置中，所述传感器为距离传感器。

本发明提供的载重货梯超载检测装置包括连接板、调整板、安装板和传感器。其中，连接板与触板固定连接，且包括垂直于触板的竖直连接段，调整板与竖直连接段固定连接。安装板与轿厢固定连接，且包括垂直于轿厢底面的竖直安装段，能够感应遮挡的传感器与竖直安装段固定连接。传感器的检测头部与调整板的下端在竖直方向与水平方向上均具有间隔。

应用本发明提供的载重货梯超载检测装置时，根据载重货梯的额定载荷调整调整板的位置，具体的，传感器的检测头部与调整板之间的预设距离能够满足当电梯满载时，触板下沉，调整板的头部随触板下降到传感器的检测头部，由于调整板对传感器的遮挡，传感器发出感应信号，表明载重货梯超载。额定载荷不同，调整板的头部与传感器的检测头部在竖直方向上的距离不同。而二者在水平方向上的距离以满足当调整板下降到能够遮挡传感器的检测头部时，传感器能够感应遮挡作用。由于传感器与用于检测的调整板在水平方向上有间距，也就是传感器是设置于轿厢侧面的，因而随触板的下降，发生过载时，调整板下降也不易与传感器接触，更不会压迫传感器导致超载检测装置的失效，从而提高了超载检测装置的安全性，有效避免了超载引发的载重货梯安全事故。

在一种优选的实施方式中，所述竖直连接段上开设有用于螺栓连接的条形通孔，所述调整板与所述竖直连接段螺栓连接。通过条形通孔的设置，使得在对调整板的高度进行调整时，只需拆卸螺栓即可，满载调试更为方便。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种载重货梯，该载重货梯包括上述任一种载重货梯超载检测装置。由于上述的载重货梯超载检测装置具有上述技术效果，具有该载重货梯超载检测装置的载重货梯也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的载重货梯超载检测装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1所示的载重货梯超载检测装置的连接板的结构示意图；

图4为图3的侧视结构示意图；

图5为图3的俯视结构示意图；

图6为图1所示的载重货梯超载检测装置的安装板的结构示意图；

图7为图6的侧视结构示意图；

图8为图1所示的载重货梯超载检测装置的调整板的结构示意图。

附图中标记如下：

触板1，调整板2，连接板3，安装版4，传感器5，竖直连接段31，水平连接段32，竖直安装段41，水平安装段42。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种载重货梯超载检测装置，以避免超载检测开关被压坏造成的超载检测失效，提高载重货梯超载检测装置的安全性。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，图1为本发明提供的载重货梯超载检测装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1的侧视结构示意图；图3为图1所示的载重货梯超载检测装置的连接板的结构示意图；图4为图3的侧视结构示意图；图5为图3的俯视结构示意图；图6为图1所示的载重货梯超载检测装置的安装板的结构示意图；图7为图6的侧视结构示意图；图8为图1所示的载重货梯超载检测装置的调整板的结构示意图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的载重货梯超载检测装置包括连接板3、调整板2、安装板4和传感器5。

其中，连接板3与触板1固定连接。连接板3包括垂直于触板1的竖直连接段31，竖直连接段31用于与调整板2固定连接。

调整板2与传感器5配合，通过改变调整板2与连接板3的连接位置或者调整调整板2的长度等可以改变调整板2的下端距传感器5的安装距离，该距离反映了载重货梯的额定载荷。当载重货梯负载时，触板1的高度下降，相应的与之相连的连接板3带动调整板2的高度发生下降。由此，调整板2的下端与传感器5之间的距离减小，且随载重货梯负载的增大上述距离逐渐减小。

安装板4与轿厢固定连接，且包括垂直于轿厢底面的竖直安装段41，竖直安装段41用于固定连接传感器5。连接板3、调整板2的连接结构与安装板4均位于触板1与轿厢底面之间，且是在竖直方向依次排布的。

传感器5为能够感应遮挡的传感器，例如光感器。当然，对于在光线较差的环境运行的载重货梯而言，也可以选择距离传感器等其他传感器。传感器5固定连接在竖直安装段41上，且与竖直安装段41垂直，传感器5的检测头部与调整板2的下端在竖直方向与水平方向上均具有间隔。也就是说，传感器5的安装位置是处于轿厢的侧面的，当载重货梯承重发生下沉时，随触板1高度的下降，连接板3带动调整板2下降，当调整板2下降到其头部达到传感器5的检测头部的高度时，由于调整板2的遮挡作用，传感器5被触发，发出满载信号。也就是说载重货梯的负载情况是通过传感器2获得调整板2的下降幅度反映的，调整板2的下降幅度超过预定值，也就是对应于载重货梯满载时其下降的幅度，即电梯超载。

因此，对于不同额定载荷的载重货梯，上述载重货梯超载检测装置在安装时需提前调试调整板2的安装高度。具体的，应使载重货梯满载时，调整板2的头部随触板1刚好下降到传感器5的检测头部的位置，进而由于调整板3对传感器5的遮挡，传感器5发出感应信号，表明载重货梯已满载。额定载荷不同，调整板2的头部与传感器5的检测头部在竖直方向上的安装距离可能不同。同时，二者在水平方向上的距离应以满足当调整板2下降到能够遮挡传感器5的检测头部时，传感器5能够感应上述遮挡作用。

可以对上述一种具体实施方式中的载重货梯超载检测装置进行若干进一步的改进。

为了便于安装，连接板3具体的可以包括水平连接段32，且水平连接段32平行于电梯触板1的下底面。水平连接段32与竖直连接段31固定连接，具体的可以为一体式结构，当然，也可以为分体式结构，并通过焊接等固定连接方式连接。具体的，水平连接段31可以与触板1螺栓连接，当然，也可以采用其他常规的固定连接方式。

进一步地，安装板4具体的也可以包括水平安装段42，且水平安装段42平行于轿厢底面。水平安装段42与竖直安装段41固定连接，具体的可以为一体式结构，当然，也可以为分体式结构，并通过焊接等固定连接方式连接。

为便于调整板2高度的调整，进一步地，竖直连接段31上开设有用于螺栓连接的条形通孔，调整板2与竖直连接段31螺栓连接。通过条形通孔的设置，使得在对调整板2的高度进行调整时，螺栓的位置能够有选择的沿条形通孔上下移动，相应的调整板2的高度随之变化。因而调试时只需重新装配螺栓即可达到高度调整，满载调试更为方便。当然，也可以采用其他常规的固定连接方式。

进一步地，为便于传感器5的连接，竖直安装段41上可以开设用于螺栓连接的条形通孔，传感器5与竖直安装段41通过螺栓连接。当然，也可以采用其他常规的固定连接方式。

基于上述实施例中提供的载重货梯超载检测装置，本发明还提供了载重货梯，该载重货梯包括上述实施例中任意一种载重货梯超载检测装置。由于该载重货梯采用了上述实施例中的载重货梯超载检测装置，所以该载重货梯的有益效果请参考上述实施例。该载重货梯的其他各部分结构请参考现有技术，此处不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种载重货梯超载检测装置，其特征在于，包括：

位于电梯触板下底面与轿厢底面之间的连接板，所述连接板与所述电梯触板下底面固定连接，且所述连接板包括垂直于所述电梯触板下底面的竖直连接段；

与所述竖直连接段固定连接的调整板；

位于所述电梯触板下底面与所述轿厢底面之间的安装板，所述安装板与轿厢固定连接，且所述安装板包括垂直于所述轿厢底面的竖直安装段；

与所述竖直安装段固定连接的感应遮挡的传感器，所述传感器与所述竖直安装段垂直，且该载重货梯空载时，所述传感器的检测头部与所述调整板的下端在竖直方向与水平方向上均具有间隔。

2.根据权利要求1所述的载重货梯超载检测装置，其特征在于，所述连接板进一步包括平行于所述电梯触板下底面的水平连接段，且所述水平连接段与所述竖直连接段固定连接，所述水平连接段与所述触板螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的载重货梯超载检测装置，其特征在于，所述竖直连接段上开设有用于螺栓连接的条形通孔，所述调整板与所述竖直连接段螺栓连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的载重货梯超载检测装置，其特征在于，所述安装板进一步包括平行于所述轿厢底面的水平安装段，且所述水平安装段与所述竖直安装段固定连接，所述竖直安装段上开设有用于螺栓连接的条形通孔，所述传感器与所述竖直安装段螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的载重货梯超载检测装置，其特征在于，所述传感器为光感器。

6.根据权利要求4所述的载重货梯超载检测装置，其特征在于，所述传感器为距离传感器。

7.一种载重货梯，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的载重货梯超载检测装置。