CN104444398A - 一种纸杯压口装置的输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纸杯压口装置的输送机构,属于机械技术领域。它解决了现有技术中压口机不能将纸杯逐个整齐地输送,需要人工将其摆齐,导致生产效率低等技术问题。本纸杯压口装置的输送机构,该机构设置于压口装置处,它包括圆筒状的储杯筒和水平设置的安装板,安装板上具有贯穿的出料孔,储杯筒下端固连在安装板上部且储杯筒与出料孔相通,安装板下部具有至少三根送料杆,安装板上还固连有能驱动送料杆转动的驱动件,送料杆侧部具有呈螺纹状的送料槽,若干送料杆之间形成用于卡持在纸杯杯口外凸沿处的定位部。本发明具有生产效率高、导向作用好的优点。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种输送机构,特别是一种纸杯压口装置的输送机构。
背景技术
说到杯子,我们都很熟悉,它不仅很贴切生活,而且进入了家家户户,让我们享受更便捷的生活质量。为了提倡环保,以纸张代替塑料,近年来市场上各种纸杯越来越多。纸杯是把用化学木浆制成的原纸进行机械加工、粘合所做得的一种纸容器,外观呈口杯形。纸杯的制作过程为:原纸淋膜-分切-样搞排版-印刷-膜切-消毒-成型-消毒装箱-入库。纸杯的成型过程中,一般需要人工将半成品的纸杯逐个放到压口装置中进行压口,从而可使纸杯的杯口较为整齐,但是通过人工摆放,劳动强度较大、生产成本较高。
经检索,在中国专利文献公开了一种纸杯容器的压口机【专利号:ZL201310497178.7;授权公告号:CN103522595A】。这种纸杯容器的压口机,包括机架、配电箱以及面板,所述面板设置在机架的顶面,在所述面板下方的机架内设置有分度轴机构以及顶杆摆杆部件,所述分度轴机构与顶杆摆杆部件同轴同步运行,在所述分度轴机构正上方设置有转塔机构,所述分度轴机构驱动转塔机构做分度转动,所述转塔机构固定在面板上,在所述转塔机构上设有回转圆盘,在所述回转圆盘上设有多个工位,每个工位设有纸杯模具,其特征在于,在所述回转圆盘的周边设有落杯传动机构、落杯架机构、压口机构、压杯机构以及出杯机构,所述分度轴机构带动回转圆盘的纸杯模具依次从落杯架机构位置、 压杯机构位置以及压口机构位置再转到出杯机构所在位置循环运转;所述落杯传动机构带动落杯架机构运转一次,使得叠置在落杯架机构中的纸杯中的一个纸杯落到纸杯模具中;所述压杯机构靠近落杯架机构,把落入纸杯模具的纸杯压进纸杯模具中;所述压口机构靠近压杯机构,所述压口机构设有压口模具,可以把纸杯模具中的纸杯的杯口冲压成所需要的形状;所述出杯机构靠近压口机构,压过杯口的纸杯从纸杯模具中松脱出来经过出杯机构输送到他处。
该专利中公开的压口机尽管能自动连续地完成分杯导入、杯口的压制粘合以及出杯运输过程,自动化程度高,加工后的纸杯质量稳定,成品率高,但是压口机不能将纸杯逐个整齐地输送,需要人工将其摆齐,导致生产效率低,因此,设计出一种纸杯压口装置的输送机构是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种纸杯压口装置的输送机构,该输送机构具有生产效率高、导向作用好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种纸杯压口装置的输送机构,该机构设置于压口装置处,其特征在于,它包括圆筒状的储杯筒和水平设置的安装板,所述安装板上具有贯穿的出料孔,上述储杯筒下端固连在安装板上部且储杯筒与上述出料孔相通,所述安装板下部具有至少三根送料杆,所述安装板上还固连有能驱动上述送料杆转动的驱动件,所述送料杆侧部具有呈螺纹状的送料槽,上述若干送料杆之间形成用于卡持在纸杯杯口外凸沿处的定位部。
本发明的工作原理如下:操作员将需要压口的纸杯放入储杯筒中,纸杯在自身重力的作用下可沿着储杯筒从安装板的出料孔 中落到送料杆之间的定位部中,通过驱动件带动送料杆转动,随着送料杆的转动,纸杯可沿着送料杆的送料槽逐个输送到压口装置处,完成纸杯的输送作业;压口装置的作用是:可将纸杯的杯口压整齐,从而满足尺寸要求。
所述每根送料杆上送料槽的螺纹方向、螺距、导程、牙型角和螺纹升角均相同。
采用以上结构,可使每根送料杆能同步转动,并确保纸杯能够平稳的输送到压口装置中,无需人工将纸杯摆放整齐,工作稳定性好。
所述送料杆以出料孔为圆心周向均布设置在安装板上。
由于纸杯的截面也是圆形的,采用该结构,刚好可以将其进行定位住。
所述送料杆为塑料杆。
采用以上材料,塑料杆的加工方便、快速,可通过注塑加工而成,生产成本较低、加工方便。
所述的驱动件为固连在安装板上部的电机,电机的转轴穿过安装板且在转轴上固连在主传动轮,一根传动带套在上述的主传动轮和每根送料杆上。
所述送料杆上固连有副传动轮,上述传动带套在副传动轮上。
当需要使送料杆转动时,控制电机的转轴转动,电机的转轴带动主传动轮转动,主传动轮通过传动带带动副传动轮,副传动轮带动送料杆转动,从而可使送料杆转动。
所述安装板下部还连接有两个张紧轮,上述两个张紧轮抵压在传动带的外侧,上述主传动轮位于两个张紧轮之间的上部。
采用以上结构,通过张紧轮可增加传动带和主传动轮之间的接触面积;通过张紧轮可快速调节传动带的松紧度,避免出现打滑。
作为另外一种方案,所述的驱动件为固连在安装板上的电机, 电机数量与送料杆数量相同且位置一一对应,电机的转轴与上述的送料杆固连。
当需要使送料杆转动时,控制电机的转轴转动,电机的转轴带动送料杆转动,从而可使送料杆转动。
所述安装板下部还固连有杆状的支撑杆,上述支撑杆能抵靠在纸杯侧部。
采用以上结构,通过支撑杆对纸杯进行导向,可使纸杯顺利输送到压口装置处,导向作用好。
所述支撑杆的数量至少为三根且以出料孔为圆心周向均布设置在安装板下部。
采用以上结构,可防止纸杯输送过程中出现晃动,工作平稳、可靠。
与现有技术相比,本纸杯压口装置的输送机构具有以下优点:
1、本发明通过送料杆的转动实现杯子逐个整齐的输送,可连续进行生产作业,替代人工进行送料作业,生产效率高、劳动强度低。
2、通过支撑杆对纸杯进行导向,可使纸杯顺利输送到压口装置处,导向作用好。
3、通过张紧轮可增加传动带和主传动轮之间的接触面积,避免出现打滑,工作稳定性好。
4、支撑杆的数量至少为三根且以出料孔为圆心周向均布设置在安装板下部,采用该结构,可防止纸杯输送过程中出现晃动,工作平稳、可靠。
附图说明
图1是本纸杯压口装置的输送机构实施例一的立体结构示意图。
图2是本纸杯压口装置的输送机构实施例一拆去部分零件的 立体结构示意图。
图3是本纸杯压口装置的输送机构实施例一拆去部分零件的平面结构示意图。
图4是本纸杯压口装置的输送机构实施例一送料杆的平面结构示意图。
图5是本纸杯压口装置的输送机构实施例二的立体结构示意图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例一:
如图1、图2、图4所示,本纸杯压口装置的输送机构,该机构设置于压口装置处,通过压口装置可将纸杯3的杯口压整齐,确保纸杯3杯口满足尺寸要求;它包括圆筒状的储杯筒5和水平设置的安装板1,安装板1上具有贯穿的出料孔1a,储杯筒5下端固连在安装板1上部且储杯筒5与出料孔1a相通,储杯筒5下端通过螺栓连接的方式固连在安装板1上部;安装板1下部具有至少三根送料杆2,在本实施例中,送料杆2的数量为三根;送料杆2为塑料杆,采用该材料,生产成本较低、加工方便;安装板1上还固连有能驱动送料杆2转动的驱动件,送料杆2侧部具有呈螺纹状的送料槽2a,若干送料杆2之间形成用于卡持在纸杯3杯口外凸沿处的定位部。
如图1、图2、图3、图4所示,每根送料杆2上送料槽2a的螺纹方向、螺距、导程、牙型角和螺纹升角均相同,采用该结 构,可使每根送料杆2能同步转动,并确保纸杯3能够平稳、整齐的输送到压口装置中,通过压口装置对纸杯3进行压口,不需要人工对纸杯3进行人为整理使其摆放整齐,工作稳定性好;送料杆2以出料孔1a为圆心周向均布设置在安装板1上,采用该结构,出料孔1a出来的纸杯3可进入到送料杆2的定位部中,结构合理。
如图1、图2、图3所示,驱动件为固连在安装板1上部的电机6,电机6采用市场上可以买到的步进电机,步进电机转动的精度较好;电机6通过螺栓连接的方式固连在安装板1的上部;电机6的转轴穿过安装板1且在转轴上固连在主传动轮7,主传动轮7通过键连接的方式固连在电机6的转轴上;一根传动带9套在主传动轮7和每根送料杆2上,采用该结构,主传动轮7通过传动带9可使送料杆2能够同步转动;送料杆2上固连有副传动轮10,副传动轮10通过键连接的方式固连在送料杆2上;传动带9套在副传动轮10上。
如图2、图3所示,安装板1下部还连接有两个张紧轮8,张紧轮8采用市场上可以买到的现有产品;张紧轮8通过定位轴连接在安装板1的下部;两个张紧轮8抵压在传动带9的外侧,主传动轮7位于两个张紧轮8之间的上部,采用该结构,可增加传动带9和主传动轮7之间的接触面积,且通过张紧轮8可快速调节传动带9的松紧度。
如图1、图2所示,安装板1下部还固连有杆状的支撑杆4,支撑杆4的材料为不锈钢,该材料的表面光滑度好,可减少支撑杆4和纸杯3的摩擦力,且支撑杆4的使用寿命较长,支撑杆4通过螺栓连接的方式固连在安装板1下部;支撑杆4能抵靠在纸杯3侧部,采用该结构,通过支撑杆4对纸杯3进行导向,可使纸杯3顺利输送到压口装置处,导向作用好;支撑杆4的数量至少为三根且以出料孔1a为圆心周向均布设置在安装板1下部,在 本实施例中,支撑杆4的数量为三根,采用该结构,可防止纸杯3输送过程中出现晃动的现象,从而可确保输送作业更加平稳可靠。
本发明的工作原理如下:操作员将需要压口的纸杯3放入储杯筒5中,纸杯3在自身重力的作用下可沿着储杯筒5从安装板1的出料孔1a中落到送料杆2之间的定位部中,控制电机6的转轴转动,电机6的转轴带动主传动轮7转动,主传动轮7通过传动带9带动副传动轮10,副传动轮10带动送料杆2转动,从而可使送料杆2转动,随着送料杆2的转动,纸杯3可沿着送料杆的2送料槽2a逐个整齐的输送到压口装置处,完成纸杯3的输送作业。
实施例二:
本实施例二中的内容大致与实施例一中的内容相同,所不同的是实施例一中的驱动件为固连在安装板1上部的电机6,电机6通过螺栓连接的方式固连在安装板1上部;电机6的转轴穿过安装板1且在转轴上固连在主传动轮7,主传动轮7通过键连接的方式固连在电机6的转轴上;一根传动带9套在主传动轮7和每根送料杆2上;送料杆2上固连有副传动轮10,副传动轮10通过键连接的方式固连在送料杆2上;传动带9套在副传动轮10上;而在本实施例二中,如图5所示,驱动件为固连在安装板1上的电机6,电机6通过螺栓连接的方式固连在安装板1上;电机6数量与送料杆2数量相同且位置一一对应,在本实施例中,电机6的数量和送料杆2的数量为三个;电机6的转轴与送料杆2固连,电机6的转轴通过键连接的方式和送料杆2固连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了安装板1、出料孔1a、送料杆2、送料槽2a、纸杯3、支撑杆4、储杯筒5、电机6、主传动轮7、张紧轮8、传动带9、副传动轮10等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种纸杯压口装置的输送机构,该机构设置于压口装置处,其特征在于,它包括圆筒状的储杯筒(5)和水平设置的安装板(1),所述安装板(1)上具有贯穿的出料孔(1a),上述储杯筒(5)下端固连在安装板(1)上部且储杯筒(5)与上述出料孔(1a)相通,所述安装板(1)下部具有至少三根送料杆(2),所述安装板(1)上还固连有能驱动上述送料杆(2)转动的驱动件,所述送料杆(2)侧部具有呈螺纹状的送料槽(2a),上述若干送料杆(2)之间形成用于卡持在纸杯(3)杯口外凸沿处的定位部。
2.根据权利要求1所述的纸杯压口装置的输送机构,其特征在于,所述每根送料杆(2)上送料槽(2a)的螺纹方向、螺距、导程、牙型角和螺纹升角均相同。
3.根据权利要求1所述的纸杯压口装置的输送机构,其特征在于,所述送料杆(2)以出料孔(1a)为圆心周向均布设置在安装板(1)上。
4.根据权利要求1所述的纸杯压口装置的输送机构,其特征在于,所述送料杆(2)为塑料杆。
5.根据权利要求1所述的纸杯压口装置的输送机构,其特征在于,所述的驱动件为固连在安装板(1)上部的电机(6),电机(6)的转轴穿过安装板(1)且在转轴上固连在主传动轮(7),一根传动带(9)套在上述的主传动轮(7)和每根送料杆(2)上。
6.根据权利要求5所述的纸杯压口装置的输送机构,其特征在于,所述送料杆(2)上固连有副传动轮(10),上述传动带(9)套在副传动轮(10)上。
7.根据权利要求5所述的纸杯压口装置的输送机构,其特征在于,所述安装板(1)下部还连接有两个张紧轮(8),上述两个张紧轮(8)抵压在传动带(9)的外侧,上述主传动轮(7)位于两个张紧轮(8)之间的上部。
8.根据权利要求5所述的纸杯压口装置的输送机构,其特征在于,所述的驱动件为固连在安装板(1)上的电机(6),电机(6)数量与送料杆(2)数量相同且位置一一对应,电机(6)的转轴与上述的送料杆(2)固连。
9.根据权利要求1所述的纸杯压口装置的输送机构,其特征在于,所述安装板(1)下部还固连有杆状的支撑杆(4),上述支撑杆(4)能抵靠在纸杯(3)侧部。
10.根据权利要求9所述的纸杯压口装置的输送机构,其特征在于,所述支撑杆(4)的数量至少为三根且以出料孔(1a)为圆心周向均布设置在安装板(1)下部。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150325 |