CN104443620B - 校正机构 - Google Patents

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Abstract

本发明关于一种校正机构，用于装配在贴标机上以校正标签的位置，所述校正机构包括气缸组件和装配在该气缸组件上的卡持组件，该气缸组件包括气缸和吸附件，该吸附件装配在该气缸上以吸附标签，该卡持组件包括二弹性件，该吸附件抵持所述二弹性件从而带动所述二弹性件靠近该吸附件并校正该吸附件上的标签。本发明的校正机构结构简单，实现了吸附标签过程中标签的自动校正。

Description

校正机构
技术领域
本发明涉及一种校正机构，尤其涉及一种装配在贴标机上的自动校正标签位置的校正机构。
背景技术
在工业生产的过程中，产品加工完成后需要通过贴标机在其上贴上标签以标注产品的相关信息。现有技术中，贴标机贴标时先通过吸头吸附待贴的标签，再将标签贴附在产品上。由于标签在来料时位置偏差，需要在吸头吸附标签后人工调整标签位置，以保证贴附在产品上的标签位置准确。但是此种人工校正标签位置的方式浪费时间，降低了生产效率，而且自动化程度较低，浪费了大量的人力成本。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种自动校正标签位置的校正机构。
一种校正机构，用于装配在贴标机上以校正标签的位置，所述校正机构包括气缸组件和装配在该气缸组件上的卡持组件，该气缸组件包括气缸和吸附件，该吸附件装配在该气缸上以吸附标签，该卡持组件包括二个弹性件，该吸附件抵持二个所述弹性件从而带动所述二个所述弹性件靠近该吸附件并校正该吸附件上的标签。
本发明的校正机构在气缸上设置吸附件，通过气缸的运动带动该吸附件抵持该弹性件从而带动该弹性件靠近该吸附件并校正标签，结构简单，实现了吸附标签过程中标签的自动校正。
附图说明
图1是本发明较佳实施例的校正机构的部分分解示意图。
图2是图1所示的气缸组件的分解示意图。
图3是图1所示的卡持组件的分解示意图。
图4是图1所示的校正机构的初始状态示意图。
图5是图4所示的校正机构的运动状态示意图。
主要元件符号说明
校正机构 100
气缸组件 10
缓冲件 11
固定块 111
第一缓冲器 113
固定板 115
第二缓冲器 117
气缸 13
本体 131
滑动件 133
通气阀 135
吸附件 15
吸头 151
抵持柱 153
卡持组件 20
安装板 21
侧板 211
弹性件 23
固定部 231
弧形部 233
安装部 235
卡持块 25
卡持空间 251
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参照图1，本发明较佳的实施方式提供一种校正机构100，用于装配在贴标机上以校正标签位置。该校正机构100包括气缸组件10和卡持组件20，该气缸组件10用于固定在贴标机上以吸附标签并带动标签运动，该卡持组件20装配在该气缸组件10上以卡持并校正该气缸组件10上的标签的位置。
请参照图2，该气缸组件10包括缓冲件11、气缸13和吸附件15。该缓冲件11固定在贴标机上以将该气缸组件10固定在贴标机上。具体的，该缓冲件11包括固定块111、第一缓冲器113、固定板115和第二缓冲器117。该固定块111、固定板115固定在该贴标机上，该第一缓冲器113穿过并固定在该固定块111中，该第二缓冲器117穿过并固定在该固定板115中，该第一缓冲器113抵持该固定板115。该第一缓冲器113、第二缓冲器117用于缓冲该气缸13的回弹力以防止该气缸13损坏。
该气缸13装配在该缓冲件11的一侧。该气缸13包括本体131、滑动件133和二通气阀135。该本体131固定在该固定板115上以将该气缸13装配在该缓冲件11上。该二通气阀135并排设置在该本体131上。该滑动件133滑动设置在该本体131的下方并与该本体131相连通，以使得该通气阀135内的气体由本体131进入该滑动件133内并由该气体推动该滑动件133运动。当该通气阀135进气时，推动该滑动件133相对该本体131滑动；当该通气阀135放气时，该滑动件133复位。
该吸附件15装配在该气缸13的滑动件133的一端，以跟随该滑动件133运动。该吸附件15包括吸头151和二抵持柱153。该吸头151与外部气管连通，吸附标签时，外部气管的气体通入该吸头141以使得该吸头151吸附标签。该二抵持柱153对称地设置在吸附件15的两端，用于抵持该卡持组件20。
请参照图3，该卡持组件20包括安装板21、二弹性件23和二卡持块25。该安装板21固定在该气缸13的本体131上以将该卡持组件20固定在该气缸组件10上。该安装板21大致呈“L”型，并包括二相互连接的侧板211。
该二弹性件23分别装配在该安装板21的二侧板211上。在本实施例中，每一弹性件23由具有弹性的金属片体弯折而成，且每一弹性件23包括固定部231、弧形部233和安装部235。该固定部231为一平直的金属片，其固定在该安装板21的侧板211上以将该弹性件23固定在该安装板21上。该弧形部233连接在该固定部231与该安装部235之间，且由该固定部231朝向该安装部235弯折形成一弧面。该弧形部23与该吸附件15上的二抵持柱153相配合从而带动该弹性件23运动。该安装部235连接在该弧形部233的一端，且与该固定部231大致垂直设置，以固定并安装该卡持块25。
该二卡持块25分别固定在对应的弹性件23的安装部235上，以跟随该弹性件23运动。每一卡持块25的一端开设卡持空间251。该卡持空间251可根据标签的边缘形状设置，以与标签贴合并校正标签。在本实施例中，该卡持空间251大致呈三角形。
请参照图4，当卡持组件20装配在该气缸组件10上时，该吸附件15位于该二弹性件23之间，且该吸附件15两端的抵持柱153抵持该二弹性件23的弧形部233上，该吸头151位于该二卡持块25的卡持空间251内。
安装该校正机构100时可按照如下步骤进行：首先，将气缸组件10的缓冲件11通过螺钉锁固等方式固定在贴标机上；然后将该气缸13固定在该缓冲件11上；之后，将该吸附件15装配在该气缸13的滑动件133的一端，并在该吸附件15两端固定该二抵持柱153；再将该安装板21安装在该气缸13的本体131上，然后在该安装板21上装配该二弹性件23，最后在每一弹性件23上固定卡持块25，该校正机构组装完毕。
请结合参阅图5，使用该校正机构100时，首先启动该贴标机，气缸13的二通气阀135进气，该滑动件133相对该本体131滑动，同时带动该吸附件15运动，此时该吸附件15的二抵持柱153沿着该弹性件23的弧形部233朝向该二卡持块25运动。由于该弧形部233呈弧面设置，靠近该二卡持块25的二弧形部233之间的间距逐渐变窄，因此随着该二抵持柱153朝向该二卡持块25运动，该二弧形部233在该二抵持柱153的抵持作用下相互分离，同时带动该二卡持块25相互分离。当该二卡持块25相互分离一定距离后，该吸附件15穿过该二卡持块25的间隙并由吸头151吸附标签；吸附完毕后，该气缸13的二通气阀135排气，该滑动件133朝向该本体131滑动，同时带动该吸附件15朝向该本体131运动，此时该吸附件15的二抵持柱153沿着该弹性件23的弧形部233朝向该安装板21运动，由于靠近该安装板21的二弧形部233之间的间距逐渐变宽，因此随着该二抵持柱153朝向该安装板21运动，该二弧形部233相互靠近，同时带动该二卡持块25相互靠近。接着该二卡持块25抵持标签并推动该标签转动直至容置在该卡持空间251内，此时该标签的位置即被校正。可以理解，该卡持空间251的尺寸可以根据标签的大小做适当改变，以校正不同尺寸的标签。
可以理解，该卡持块25可以省略，该吸附件15抵持所述二弹性件23从而使所述二弹性件23靠近该吸附件15并校正该吸附件15上的标签。
上述的校正机构100将缓冲件11固定在贴标机上，气缸13固定在缓冲件上，吸附件15装配在气缸上，并在气缸13上设置弹性件23，弹性件23上装配卡持块25，通过气缸13带动吸附件15吸附标签，同时通过弹性件23带动卡持块25靠近吸头并校正标签位置，从而在吸附标签的过程中自动校正标签位置，节约了人力成本，提高了生产效率，有利于贴标的自动化。

Claims (7)

1.一种校正机构，用于装配在贴标机上以校正标签的位置，其特征在于：所述校正机构包括气缸组件和装配在该气缸组件上的卡持组件，该气缸组件包括气缸和吸附件，该吸附件装配在该气缸上以吸附标签，该卡持组件包括二个弹性件，该吸附件抵持二个所述弹性件从而使二个所述弹性件靠近该吸附件并校正该吸附件上的标签。
2.如权利要求1所述的校正机构，其特征在于：所述吸附件包括吸头和设置在该吸头两端的二个抵持柱，所述吸头用于吸附标签，二个所述抵持柱分别抵持二个所述弹性件。
3.如权利要求1所述的校正机构，其特征在于：所述气缸组件包括缓冲件，该缓冲件包括固定块、第一缓冲件、固定板和第二个缓冲件，该第一缓冲件固定在该固定块上，该第二个缓冲件固定在该固定板上，该第一缓冲件抵持该固定板，该气缸包括本体，该本体固定在该固定板上。
4.如权利要求3所述的校正机构，其特征在于：所述气缸进一步包括滑动件和通气阀，该滑动件滑动设置在该本体上并与该本体连通，该吸附件设置在该滑动件上，该通气阀设置在该本体上，用于通入气体并带动该滑动件滑动。
5.如权利要求3所述的校正机构，其特征在于：所述卡持组件进一步包括安装板，该安装板包括二个相互连接的侧板，其中一侧板固定在该本体上。
6.如权利要求5所述的校正机构，其特征在于：每一所述弹性件包括固定部、弧形部和安装部，该固定部固定在该侧板上，该弧形部连接在该固定部与该安装部之间，且由该固定部朝向该安装部弯折形成一弧面，该安装部与该固定部相互垂直设置。
7.如权利要求6所述的校正机构，其特征在于：所述卡持组件进一步包括二个卡持块，二个所述卡持块设置在所述安装部上，每一所述卡持块上开设卡持空间，以卡持标签。
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