CN103341839A - 一种led背光源导光板组件安装系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED背光源导光板组件安装系统，包括导光板组件安装机和膜片安装机，导光板组件安装机包括导光板安装机构和可翻转的压紧机构，导光板安装机构包括胶框定位框、压杆组件以及与导光板配合的导光板定位板，胶框定位框设置有与胶框配合的开口，用于安装胶框，胶框设置有与导光板上的卡钩配合的卡槽，压紧机构用于压住胶框，压杆组件用于将设置在导光板定位板上的导光板顶入胶框。本发明由于包括压紧机构、压杆组件和导光板定位板，压紧机构压住胶框，压杆组件可将导光板顶入胶框，使导光板上的卡钩卡入胶框上的卡槽中，避免了手工操作造成的产品性能不稳定，降低了成本，同时也提高了劳动效率。

Description

一种LED背光源导光板组件安装系统

技术领域

本发明涉及LED背光源生产领域，尤其涉及LED背光源导光板组件安装系统。

背景技术

当前对于背光源产品的装配，现存的一些自动化装配机，主要是采用水平移动方式进行作业。而对于背光源产品中，胶框与导光板采用卡钩与卡槽配合的方式进行装配的，因现有的装配机只能水平移动进行作业，对于需卡入的结构无法完成作业，所以现阶段大部份工序的装配仍然采用人力完成。人工作业不仅存在产品稳定性差、熟练工培训成本高等问题，而且一个作业周期只能完成一个部件的装配，因而效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种LED背光源导光板组件安装系统。

本发明要解决的技术问题通过以下技术方案加以解决：

一种LED背光源导光板组件安装系统，包括导光板组件安装机和膜片安装机，所述导光板组件安装机用于将导光板装入胶框，所述膜片安装机用于将反射膜压合到所述导光板上，所述导光板组件安装机包括导光板安装机构和可翻转的压紧机构，所述导光板安装机构包括胶框定位框、压杆组件以及与导光板配合的导光板定位板，所述胶框定位框设置有与胶框配合的开口，用于安装所述胶框，所述胶框设置有与所述导光板上的卡钩配合的卡槽，所述压紧机构用于压住所述胶框，所述压杆组件用于将设置在所述导光板定位板上的导光板顶入所述胶框。

所述导光板定位板包括定位底板和设置在所述定位底板上的导光板定位凸块，所述定位底板设置有第二通孔，所述导光板定位凸块设置有第一通孔，所述第一通孔和所述第二通孔贯通，所述压杆组件包括压杆，所述压杆穿设于所述第一通孔和所述第二通孔中。

所述压杆组件还包括压杆定位板和压杆底座，所述压杆定位板设置有第三通孔，所述压杆设置在所述压杆底座上，所述压杆底座设置在所述压杆定位板下方，所述压杆穿过所述第三通孔。

所述压紧机构包括压板、第一支架和第一转轴，所述压板通过所述第二转轴设置在所述第二支架上。

所述压板上表面设置有与所述胶框配合的凹槽。

所述膜片安装机包括膜片定位框、用于吸附反射膜的膜片吸附机构和使所述膜片吸附机构旋转的旋转机构，所述膜片吸附机构包括与反射膜配合的膜片吸附块，所述膜片定位框嵌套在所述膜片吸附块上。

所述膜片吸附机构还包括设有腔体的翻转板以及与所述腔体配合的盖板，所述腔体与抽真空机连通，所述膜片吸附块设置在所述盖板上，所述膜片吸附块设置有第四通孔，所述盖板设置有第五通孔，所述第四通孔和所述第五通孔贯通。

所述翻转板上设置有与所述腔体连通的气管接口，所述腔体内设置有真空气流道。

所述旋转机构包括第二支架和第二转轴，所述翻转板通过所述第二转轴安装在所述第二支架上。

还包括用于支撑所述膜片吸附机构的底座和设置在所述翻转板上的弹性机构，所述弹性机构至少有两个，且对称设置在所述翻转板上，所述弹性机构包括固定件、导柱和套设在所述导柱上的弹簧，所述翻转板上设置有安装孔，所述导柱穿过所述安装孔，所述固定件用于固定所述导柱，所述导柱夹持在所述膜片定位框和所述底座之间。

由于采用了以上技术方案，使本发明具备的有益效果在于：

⑴在本发明的具体实施方式中，由于包括导光板安装机构和压紧机构，导光板安装机构包括压杆组件以及与导光板配合的导光板定位板，压紧机构可转动移至胶框定位框上方，压住胶框，压杆组件可用于将设置在导光板定位板上的导光板顶入胶框，使导光板上的卡钩卡入胶框上的卡槽中，避免了手工操作造成的产品性能不稳定，降低了成本，同时也提高了劳动效率。

⑵在本发明的具体实施方式中，由于包括用于吸附膜片的膜片吸附机构和使膜片吸附机构旋转的旋转机构，使膜片吸附机构可以旋转，将吸附于膜片吸附机构上的膜片压贴于导光片上，解决了现有技术中，只能水平移动膜片的缺限，不仅满足了生产的需要，还提高了生产效率。

⑶在本发明的具体实施方式中，由于包括设置在翻转板上的弹性机构，弹性机构包括固定件、导柱和套设在导柱上的弹簧，导柱夹持在膜片定位框和底座之间，通过翻转机构翻转前后，弹簧带动导柱的移动可使膜片定位框升降，膜片定位框在吸附膜片时可用来定位，在贴片时膜片定位框下降，方便了贴片。

附图说明

图1为本发明的LED背光源导光板组件安装系统在一种实施方式中的立体结构示意图；

图2为发明的导光板组件安装机在一种实施方式中的立体结构示意图；

图3为发明的导光板安装机构在一种实施方式中的元件分立结构示意图；

图4为本发明的用于LED背光源的膜片安装机在一种实施方式中的立体结构示意图；

图5为本发明的用于LED背光源的膜片安装机在一种实施方式中的元件分立结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的LED背光源导光板组件安装系统，其一种实施方式，包括导光板组件安装机和膜片安装机，导光板组件安装机用于将导光板装入胶框，膜片安装机用于将反射膜压合到导光板上。如图2、图3所示，本发明的导光板组件安装机，包括导光板安装机构60和压紧机构。导光板安装机构60包括胶框定位框69、压杆组件和导光板定位板，胶框定位框69设置有开口691开口691与胶框配合，用来安装胶框，胶框上设置有卡槽，且位置与导光板（图未示）上的卡钩配合，压紧机构用于将胶框压入胶框定位框69，导光板定位板与导光板配合，压杆组件用于将设置在导光板定位板上的导光板顶入胶框。

导光板定位板包括定位底板61和导光板定位凸块62，导光板定位凸块62设置在定位底板61上。导光板定位凸块62的大小与导光板配合，用于导光板的定位。胶框定位框69固定在定位底板61上。

定位底板61设置有第二通孔（图未示），导光板定位凸块62设置有第一通孔621，第一通孔和第二通孔621贯通，压杆组件包括压杆63，压杆63与第一通孔和第二通孔621配合，压杆63穿设于第一通孔和第二通孔621中，用于穿过第一通孔和第二通孔621将设置在导光板定位凸块62上的导光板顶入胶框中。

压杆63至少有两个，且对称设置。压杆63可以有两个、四个或是六个，用对称设置，以保证导光板受力均匀。

压杆组件还可以包括第一气缸64，第一气缸64用于驱动压杆63在竖直方向上运动。

压杆组件还可以包括压杆定位板65和压杆底座66，压杆定位板65设置有第三通孔651，压杆63设置在压杆底座66上，压杆底座66设置在压杆定位板65下方，压杆63穿过第三通孔651，第三通孔651与第二通孔、第一通孔621贯通。

导光板安装机构60还可以包括第支柱67，支柱67用于支撑压杆定位板65。在一种实施方式中，导光板安装机构60还可以包括底板68，支柱67安装在底板68上。

压紧机构包括压板71、第一支架72和第一转轴73，压板71通过第一转轴73设置在第一支架72上，压板71可以通过第一转轴73旋转180°到胶框定位框69上方，用于将胶框压入胶框定位框69。压板71可使用第二气缸74驱动。

压板71上表面设置有压块711，压块711与胶框配合，以便于将胶框压入胶框定位框69。

如图4、图5所示，本发明的用于LED背光源的膜片安装机，其一种实施方式，包括膜片定位框10、膜片吸附机构20和旋转机构30。膜片吸附机构20用于吸附反射膜，旋转机构30用于使膜片吸附机构20旋转。膜片吸附机构20包括膜片吸附块21，膜片吸附块21与反射膜配合，用于吸附反射膜，膜片定位框10设置有与膜片吸附块21形状配合的开口，使膜片定位框10可以嵌套在膜片吸附块21上。

膜片吸附机构20还可以包括翻转板22和盖板23。翻转板22设有腔体24，盖板23与腔体24配合，且可盖设在腔体24上，腔体24与抽真空机（图未示）连通，膜片吸附块21设置在盖板23上，且与腔体24连通。在一种实施方式中，膜片吸附块21上设置第四通孔，盖板23上设置有第五通孔，第三通孔和第四通孔贯通，使第三通孔通过第四通孔与腔体24连通。

翻转板22上还可以设置有气管接口25，与抽真机连通的管道可通过气管接口25与腔体24连通。腔体24内还可以设置有真空气流道26。

旋转机构30可以包括第二支架31和第二转轴32，翻转板22通过第二转轴32安装在第二支架31上。第二支架31可以有一个也可以有两个，翻转板22可以通过第二转轴32旋转180°，使膜片吸附块21上吸附的膜片安装到导光板上。翻转板22可由第三气缸33驱动。

本发明的用于LED背光源的膜片安装机，还可以包括底座27，底座27用于支撑膜片吸附机构20。

在一种实施方式中，本发明的用于LED背光源的膜片安装机，还可以包括弹性机构，弹性机构设置在翻转板22上。弹性机构包括固定件41、导柱42和弹簧43，弹簧43套设在导柱42上，翻转板22上设置有安装孔，导柱42穿过安装孔，固定件41用于固定导柱42，具体可在导柱42上设置内螺蚊，固定件选用螺丝，使导柱安装在翻转板22上。弹性机构夹持在膜片定位框10和底座27之间，即膜片定位框10从弹性机构的上方压住固定件41，导柱42的下端支撑在底座27上。在一种实施方式中，弹性机构至少有两个，且对称设置在翻转板22上，在另一种实施方式中，弹性机构可以有四个。

在翻转机构20翻转前，翻转板22设置在底座27上，导柱42压在翻转板22上，弹簧43被压紧，膜片定位框10被顶起，高出膜片吸附块21，使膜片被定位。翻转机构20翻转时，翻转板22离开底座27，导柱42上的弹簧恢复初始状态，将导柱42往外拉，膜片定位框10向盖板23的方向移动，直到低于膜片吸附块21，翻转板22继续翻转，透明膜片吸附块21的压力将膜片压贴于固定在胶框上的导光片上。

本发明的LED背光源导光板组件安装系统，其工作过程如下：

1、将导光板放入系统中的导光板定位凸块62上，将胶框放入胶框定位框69内，将反射膜放于膜片定位框10内。

2、第二气缸74驱动压板71向左旋转到导光板与胶框定位框69上方并压紧胶框。

3、第一气缸64驱动压杆63向上顶导光板，并把导光板上相应的卡钩扣入胶框上部，压板复位。

4、真空器启动将反射膜吸紧，第三气缸33驱动翻转板22向右旋转，使固定在翻转板22上的膜片吸附块转动到导光板上方，并将反射膜压合到导光板组件上，关闭真空器，翻转板22复位。

5、第一气缸64继续推动压杆63向上移动，把导光板组件推出胶框定位框69。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种LED背光源导光板组件安装系统，包括导光板组件安装机和膜片安装机，所述导光板组件安装机用于将导光板装入胶框，所述膜片安装机用于将反射膜压合到所述导光板上，其特征在于，所述导光板组件安装机包括导光板安装机构和可翻转的压紧机构，所述导光板安装机构包括胶框定位框、压杆组件以及与导光板配合的导光板定位板，所述胶框定位框设置有与胶框配合的开口，用于安装所述胶框，所述胶框设置有与所述导光板上的卡钩配合的卡槽，所述压紧机构用于压住所述胶框，所述压杆组件用于将设置在所述导光板定位板上的导光板顶入所述胶框。

2.如权利要求1所述的LED背光源导光板组件安装系统，其特征在于，所述导光板定位板包括定位底板和设置在所述定位底板上的导光板定位凸块，所述定位底板设置有第二通孔，所述导光板定位凸块设置有第一通孔，所述第一通孔和所述第二通孔贯通，所述压杆组件包括压杆，所述压杆穿设于所述第一通孔和所述第二通孔中。

3.如权利要求2所述的LED背光源导光板组件安装系统，其特征在于，所述压杆组件还包括压杆定位板和压杆底座，所述压杆定位板设置有第三通孔，所述压杆设置在所述压杆底座上，所述压杆底座设置在所述压杆定位板下方，所述压杆穿过所述第三通孔。

4.如权利要求1所述的LED背光源导光板组件安装系统，其特征在于，所述压紧机构包括压板、第一支架和第一转轴，所述压板通过所述第二转轴设置在所述第二支架上。

5.如权利要求4所述的LED背光源导光板组件安装系统，其特征在于，所述压板上表面设置有与所述胶框配合的凹槽。

6.如权利要求1至5中任一项所述的LED背光源导光板组件安装系统，其特征在于，所述膜片安装机包括膜片定位框、用于吸附反射膜的膜片吸附机构和使所述膜片吸附机构旋转的旋转机构，所述膜片吸附机构包括与反射膜配合的膜片吸附块，所述膜片定位框嵌套在所述膜片吸附块上。

7.如权利要求6所述的LED背光源导光板组件安装系统，其特征在于，所述膜片吸附机构还包括设有腔体的翻转板以及与所述腔体配合的盖板，所述腔体与抽真空机连通，所述膜片吸附块设置在所述盖板上，所述膜片吸附块设置有第四通孔，所述盖板设置有第五通孔，所述第四通孔和所述第五通孔贯通。

8.如权利要求6所述的LED背光源导光板组件安装系统，其特征在于，所述翻转板上设置有与所述腔体连通的气管接口，所述腔体内设置有真空气流道。

9.如权利要求6所述的LED背光源导光板组件安装系统，其特征在于，所述旋转机构包括第二支架和第二转轴，所述翻转板通过所述第二转轴安装在所述第二支架上。

10.如权利要求6所述的LED背光源导光板组件安装系统，其特征在于，还包括用于支撑所述膜片吸附机构的底座和设置在所述翻转板上的弹性机构，所述弹性机构至少有两个，且对称设置在所述翻转板上，所述弹性机构包括固定件、导柱和套设在所述导柱上的弹簧，所述翻转板上设置有安装孔，所述导柱穿过所述安装孔，所述固定件用于固定所述导柱，所述导柱夹持在所述膜片定位框和所述底座之间。

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