CN104441076A - 一种异形多面自动打孔机及其打孔方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动打孔装置及打孔方法技术领域，尤其涉及一种异形多面自动打孔机及其打孔方法，包括机座、机架及安装于所述机架上的控制装置，还包括上模座、上模、下模座及下模，下模座安装于机座上，下模安装于所述下模座上，下模的顶面上设有若干定位块，定位块形成容置空间用于定位木板，定位块上设有复位件，容置空间的侧面设有若干滑块，滑块的侧面上沿着容置空间的方向安装有顶针，滑块由气缸驱动，上模座安装于所述机架上，上模座的底面上设有若干导柱，上模穿过导柱固设于上模座下方，上模上沿着所述容置空间的方向安装有顶针，可以在不同形状木板的正反面以及侧面打孔，节省人工，提高生产效率，同时提高打孔的精度，过程全部自动化。

Description

一种异形多面自动打孔机及其打孔方法

技术领域

本发明涉及自动打孔装置及打孔方法技术领域，尤其涉及一种异形多面自动打孔机及其打孔方法。

背景技术

木制玩具一般在形态上具有自然、抽象、艺术的形态之分，自然的形态表现玩具的本质，给人心灵的安慰，抽象的形态表现玩具的智力因素，给人无限遐想；艺术的形态表现玩具的欣赏因素，给人美的感觉；木制玩具不仅仅在智力开发上具有独特魅力，还在具有美感和艺术价值，由于木制玩具都是用木材加工的，无毒无害，使用安全，对儿童的身心健康很有帮助，而且摔不坏，耐磨耐摔打，因此木制玩具在国内外都具有很大的市场。

木制玩具都是由一块块木板组装而成的，为了组装方便，通常需要在木板上打孔，现有技术都是通过钻床手钻打通孔，效率低，而对木板的侧面进行打孔，费时费力，不适合大规模批量生产。

因此，急需提供一种异形多面自动打孔机及其打孔方法，以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明的目的之一是为了提供一种异形多面自动打孔机，用机器代替人工给木板打孔，只需使用不同的模具，就可以在不同形状木板的正反面以及侧面打孔，节省人工，提高生产效率，同时提高打孔的精度，适合大规模工业化推广应用。

本发明的另一目的是为了提供上述的异形多面自动打孔机的打孔方法，过程完全自动化，打孔快精度高，节省人力，大大降低了生产成本。

本发明采用的技术方案如下：

一种异形多面自动打孔机，包括机座、机架及安装于所述机架上的控制装置，还包括上模座、上模、下模座及下模，所述下模座安装于所述机座上，所述下模安装于所述下模座上，所述下模的顶面上设有若干定位块，所述定位块形成容置空间用于定位木板，所述定位块上设有复位件，所述容置空间的侧面设有若干滑块，所述滑块的侧面上沿着所述容置空间的方向安装有顶针，所述滑块由气缸驱动，所述上模座安装于所述机架上，所述上模座的底面上设有若干导柱，所述上模穿过所述导柱固设于所述上模座下方，所述上模上沿着所述容置空间的方向安装有顶针。

具体地，所述下模上开设有若干通孔，所述导柱与所述通孔相对应。

具体地，所述下模上还开设有通槽，所述通槽内设有滑块，所述滑块的侧面沿着所述容置空间的方向安装有顶针，所述滑块由气缸驱动。

具体地，所述定位块上开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的侧面沿着所述容置空间的方向安装有顶针，所述滑块由气缸驱动。

具体地，所述定位块上开设有通孔，所述定位块固设有气缸，所述气缸沿着所述容置空间的方向安装有顶针，所述顶针穿过所述通孔。

具体地，所述复位件为复位弹簧。

具体地，所述控制装置与所述气缸电连接。

具体地，所述控制装置包括人机界面、PLC控制器以及控制开关。

具体地，所述气缸上设有传感器。

上述任一项所述的异形多面自动打孔机的打孔方法，包括以下步骤：

1)首先将木板放置于所述定位块形成的容置空间内；

2)然后上模下压木板，上模上的顶针穿过木板的正面打孔，然后容置空间侧面的滑块夹紧木板，滑块上的顶针依次在木板的侧面打孔；

3)最后上模在复位件的作用下复位，取出打好孔的木板。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)本发明的异形多面自动打孔机，用机器代替人工给木板打孔，只需使用不同的模具，就可以在不同形状木板的正反面以及侧面打孔，节省人工，提高生产效率，同时提高打孔的精度，适合大规模工业化推广应用；

2)本发明还提供了上述的异形多面自动打孔机的打孔方法，过程完全自动化，打孔快精度高，节省人力，大大降低了生产成本。

附图说明

用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种异形多面自动打孔机的结构示意图。

图2是本发明的一种异形多面自动打孔机的模具的结构示意图。

图3是本发明的一种异形多面自动打孔机的模具的分解图。

图4是本发明的一种异形多面自动打孔机的模具的仰视图。

图5是本发明的一种异形多面自动打孔机的待打孔木板的结构示意图。

图6是使用本发明的一种异形多面自动打孔机打好孔的木板的结构示意图。

图7是使用本发明的一种异形多面自动打孔机打好孔的木板组装成的木质玩具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，这是本发明的较佳实施例。

实施例1

如图1-4所示，一种异形多面自动打孔机，包括机座1、机架2及安装于所述机架2上的控制装置3，所述控制装置3包括人机界面31、PLC控制器32以及控制开关33，还包括上模座4、上模5、下模座6及下模7，所述下模座6安装于所述机座1上，所述下模7安装于所述下模座6上，所述下模7的顶面上设有定位块8、9、10、11和22，所述定位块8、9、10、11和22形成容置空间12用于定位木板，所述定位块8上设有复位件13，所述复位件13为复位弹簧。所述容置空间12的侧面设有滑块14和15，所述滑块14和15的侧面上沿着所述容置空间12的方向安装有顶针，所述滑块14和15分别由气缸16和17驱动，所述上模座4安装于所述机架2上，所述上模座4的底面上设有若干导柱18，所述上模5穿过所述导柱18固设于所述上模座4下方，所述上模5上沿着所述容置空间12的方向安装有顶针19。待打孔的木板置于容置空间12，定位块8、9、10、11和22将木板固定，然后启动控制开关33，上模5向下运动，压住木板，上模5上的顶针19在木板的正反面打孔，然后滑块14和15在气缸的驱动下向木板的侧面运动；同时定位块11后面的气缸23也设有顶针，穿过气缸23向木板的侧面运动，在木板的侧面上打上孔。在木板的正反面和侧面打上孔后，上模5在复位件13的作用下，将上模5复原到初始位置，取出打好孔的木板，进行下一个循环。

具体地，所述下模7上开设有若干通孔20，所述导柱18与所述通孔相对应。上模5下压时，导柱18穿过通孔20，顶针19在木板上打孔。

具体地，所述下模7上还开设有通槽21，所述通槽21内设有滑块14，所述滑块14的侧面沿着所述容置空间12的方向安装有顶针，所述滑块14由气缸16驱动。滑块14在通槽21内滑动，向木板侧面方向运动时，顶针在木板的侧面打孔，打完孔后，由气缸16驱动复位。

具体地，所述定位块22上开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块15，所述滑块15的侧面沿着所述容置空间12的方向安装有顶针，所述滑块15由气缸17驱动。滑块15在滑槽内滑动，向木板侧面方向运动时，顶针在木板的侧面打孔，打完孔后，由气缸17驱动复位。

具体地，所述定位块11上开设有通孔，所述定位块11固设有气缸23，所述气缸23沿着所述容置空间12的方向安装有顶针，所述顶针穿过所述通孔。气缸23向容置空间12，带动顶针在木板的侧面打孔，打完孔后，气缸23复位。

具体地，所述控制装置3与所述气缸16、17和23电连接，所述气缸16、17和23上设有传感器。传感器检测到木板放置到位，然后将检测信号传输给控制装置3，控制装置3根据检测信息进行下一步的打孔动作。

事实上，如图2所示，本发明的模具是可以更换的，即上模、下模、滑块以及上模上的定位块的形状和排布都可以调整变化的，因此可以满足不同形状的木板的正反面以及侧面的打孔，灵活多变，应用广泛，节省人工，提高生产效率，同时提高打孔的精度，便于后期木质玩具的组装：

如图5所示，待加工的木板为不规则形状，若要在不规则形状的木板的侧面打孔，费时费力，而且精度难以控制，不利于后期使用者自己组装；而且一不小心可能导致整块木板报废，产生大量的废品；

如图6所示，木板的正面和侧面都打好了孔，使用本发明的一种异形多面自动打孔机打好孔的木板可以直接组装成特定结构的木质玩具；组装好的木质玩具如图7所示，用户可以直接购买打好孔的木板，使用螺钉、铁定或者螺丝等固定件将木板固定组装成整套的木质玩具，组装非常简便，而且便于分装运输。

实施例2

实施例1所述的异形多面自动打孔机的打孔方法，包括以下步骤：

1)首先将木板放置于所述定位块形成的容置空间内；

2)然后上模下压木板，上模上的顶针穿过木板的正面打孔，然后容置空间侧面的滑块夹紧木板，滑块上的顶针依次在木板的侧面打孔；

3)最后上模在复位件的作用下复位，取出打好孔的木板。

与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)本发明的异形多面自动打孔机，用机器代替人工给木板打孔，只需使用不同的模具，就可以在不同形状木板的正反面以及侧面打孔，节省人工，提高生产效率，同时提高打孔的精度，适合大规模工业化推广应用；

2)本发明还提供了上述的异形多面自动打孔机的打孔方法，过程完全自动化，打孔快精度高，节省人力，大大降低了生产成本。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种异形多面自动打孔机，包括机座、机架及安装于所述机架上的控制装置，其特征在于：还包括上模座、上模、下模座及下模，所述下模座安装于所述机座上，所述下模安装于所述下模座上，所述下模的顶面上设有若干定位块，所述定位块形成容置空间用于定位木板，所述定位块上设有复位件，所述容置空间的侧面设有若干滑块，所述滑块的侧面上沿着所述容置空间的方向安装有顶针，所述滑块由气缸驱动，所述上模座安装于所述机架上，所述上模座的底面上设有若干导柱，所述上模穿过所述导柱固设于所述上模座下方，所述上模上沿着所述容置空间的方向安装有顶针。

2.根据权利要求1所述的异形多面自动打孔机，其特征在于：所述下模上开设有若干通孔，所述导柱与所述通孔相对应。

3.据权利要求1所述的异形多面自动打孔机，其特征在于：所述下模上还开设有通槽，所述通槽内设有滑块，所述滑块的侧面沿着所述容置空间的方向安装有顶针，所述滑块由气缸驱动。

4.据权利要求1所述的异形多面自动打孔机，其特征在于：所述定位块上开设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块的侧面沿着所述容置空间的方向安装有顶针，所述滑块由气缸驱动。

5.据权利要求1所述的异形多面自动打孔机，其特征在于：所述定位块上开设有通孔，所述定位块固设有气缸，所述气缸沿着所述容置空间的方向安装有顶针，所述顶针穿过所述通孔。

6.据权利要求1所述的异形多面自动打孔机，其特征在于：所述复位件为复位弹簧。

7.据权利要求1所述的异形多面自动打孔机，其特征在于：所述控制装置与所述气缸电连接。

8.据权利要求1所述的异形多面自动打孔机，其特征在于：所述控制装置包括人机界面、PLC 控制器以及控制开关。

9.据权利要求1所述的异形多面自动打孔机，其特征在于：所述气缸上设有传感器。

10.根据权利要求1-9任一项所述的异形多面自动打孔机的打孔方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）首先将木板放置于所述定位块形成的容置空间内；

2）然后上模下压木板，上模上的顶针穿过木板的正面打孔，然后容置空间侧面的滑块夹紧木板，滑块上的顶针依次在木板的侧面打孔；

3）最后上模在复位件的作用下复位，取出打好孔的木板。