CN104439012A - Mp热模锻压力机的装模高度调整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种MP热模锻压力机的装模高度调整装置，包括偏心压轴、滑块、压紧盖、压紧头和偏心压轴角度调整装置，偏心压轴角度调整装置包括缸体、缸体盖、活塞、齿条和活塞驱动机构；缸体安装在滑块的端面上，缸体盖与缸体连接形成密闭空腔，活塞位于缸体内，活塞将密闭空腔分为左空腔和右空腔，活塞驱动机构驱动活塞在密闭空腔内移动；齿条安装在滑块内部，齿条通过活塞杆与活塞连接，齿条的右端与滑块之间依次设置有第一滑动轴承和支承体，齿条的左端与滑块之间设置有第二滑动轴承；偏心压轴的外表面上设置有齿，偏心压轴与齿条之间为齿轮齿条传动连接。具有结构简单、制造和生产成本低、使用寿命长、维护方便等优点。

Description

MP热模锻压力机的装模高度调整装置
技术领域
本发明涉及锻压设备领域，尤其涉及一种MP热模锻压力机。
背景技术
近年来，由于汽车行业蓬勃发展，特别是轿车零部件市场需求快速上涨，带动了汽车零部件生产企业快速发展，而作为生产汽车曲轴、前轴、连杆、齿坯锻件的热模锻压力机的市场也快速增长，同时，市场对热模锻压力机的要求也随之提高。
MP热模锻压力机指双连杆式热模锻压力机，目前，MP热模锻压力机的装模高度调整装置，如图1所示，包括偏心压轴01、滑块02、压紧盖03和偏心压轴角度调整装置，所示偏心压轴角度调整装置包括电机04、万向联轴器06、锥齿轮副07、蜗杆08；偏心压轴01的内、外圆偏心，偏心压轴01的内圆内安装连杆销，通过连杆销把滑块02与连杆连接在一起，曲轴回程时通过连杆销就能带动滑块02回程，偏心压轴01外圆周上具有涡轮齿，偏心压轴01上的涡轮齿与蜗杆08上的齿啮合形成涡轮蜗杆副；电机04安装在前导向梁05上，前导向梁05安装在机架上，静止不动；锥齿轮副07安装在滑块02的端面上，蜗杆08安装在滑块02内；电机04的输出轴与锥齿轮副07通过万向联轴器06传动连接，锥齿轮副07与蜗杆08传动连接。当需要调整装模高度时，通过另一套机构松开压紧盖03，启动电机04，电机04带动锥齿轮副07转动，锥齿轮副07带动蜗杆08转动，蜗杆08带动偏心压轴01转动，实现滑块02的上、下移动，最终实现装模高度的调整。当MP热模锻压力机运行时，电机04静止不动，滑块02不断上、下移动，且行程很大，导致万向联轴器06不断伸缩，容易损坏、寿命短；并且，该MP热模锻压力机的装模高度调整装置结构复杂，生产成本高，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低的MP热模锻压力机的装模高度调整装置。
本发明解决其技术问题所采用的MP热模锻压力机的装模高度调整装置，包括偏心压轴、滑块、压紧盖、压紧头和偏心压轴角度调整装置，所述压紧盖一端与滑块铰接，另一端与压紧头卡接，所述偏心压轴位于滑块与压紧盖形成的空腔内，所述偏心压轴角度调整装置包括缸体、缸体盖、活塞、齿条和活塞驱动机构；所述缸体安装在滑块的端面上，所述缸体盖连接在缸体的开口端上，所述缸体盖与缸体形成密闭空腔，所述活塞位于缸体内，所述活塞将所述密闭空腔分为左空腔和右空腔，所述活塞驱动机构驱动活塞在密闭空腔内移动；所述齿条安装在所述滑块内部，所述齿条通过活塞杆与活塞连接，所述齿条的右端与滑块之间依次设置有第一滑动轴承和支承体，所述齿条的左端与滑块之间设置有第二滑动轴承；所述偏心压轴的外表面上设置有齿，所述偏心压轴与齿条之间为齿轮齿条传动连接。
进一步的，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在缸体上或缸体盖上与右空腔相通的右腔进液口、开设在缸体上与左空腔相通的左腔进液口。
进一步的，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在缸体上或缸体盖上与右空腔相通的右腔进液口、弹性元件；所述弹性元件位于左空腔内，且一端与缸体的底壁连接，另一端与活塞连接。
进一步的，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在缸体上与左空腔相通的左腔进液口、弹性元件；所述弹性元件位于右空腔内，且一端与缸体盖连接，另一端与活塞连接。
进一步的，在所述齿条和滑块上开设有与第一滑动轴承、第二滑动轴承相通的一组润滑孔。
进一步的，所述齿条与活塞杆之间通过螺纹连接。
进一步的，所述弹性元件为碟簧。
本发明的有益效果是：采用本发明的MP热模锻压力机的装模高度调整装置，MP热模锻压力机工作时，压紧头压住压紧盖，使偏心压轴处于被夹紧状态，需要调整装模高度时，通过另一套机构松开压紧头，将压紧盖松开，使偏心压轴松开状态，然后，利用活塞驱动机构驱动活塞在缸体内向左或向右移动，活塞杆带动齿条向左或向右移动，齿条带动偏心压轴顺时针或逆时针旋转，所述滑块向上或向下移动，从而改变MP热模锻压力机的装模高度。因此，本发明的MP热模锻压力机的装模高度调整装置与现有技术的MP热模锻压力机的装模高度调整装置相比，具有结构简单、制造和生产成本低、使用寿命长、维护方便等优点。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图1中所示:偏心压轴01、滑块02、压紧盖03、电机04、前导向梁05、万向联轴器06、锥齿轮副07、蜗杆08；
图2是本发明的结构示意图；
图2中所示：偏心压轴1、滑块2、压紧盖3、压紧头4、缸体5、缸体盖6、活塞7、齿条8、第一滑动轴承9、第二滑动轴承10、支承体11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
为了描述方便，本专利申请文件中采用了左、右等带有方位的词进行表述，所有带方位的词都是根据说明书附图中的图2的方位来表征的。
如图2所示，本发明的MP热模锻压力机的装模高度调整装置，包括偏心压轴1、滑块2、压紧盖3、压紧头4和偏心压轴角度调整装置，所述压紧盖3一端与滑块2铰接，另一端与压紧头4卡接，所述偏心压轴1位于滑块2与压紧盖3形成的空腔内，所述偏心压轴角度调整装置包括缸体5、缸体盖6、活塞7、齿条8和活塞驱动机构；所述缸体5安装在滑块2的端面上，所述缸体盖6连接在缸体5的开口端上，所述缸体盖6与缸体5形成密闭空腔，所述活塞7位于缸体5内，所述活塞7将所述密闭空腔分为左空腔和右空腔，所述活塞驱动机构驱动活塞7在密闭空腔内移动；所述齿条8安装在所述滑块2内部，所述齿条8通过活塞杆与活塞7连接，所述齿条8的右端与滑块2之间依次设置有第一滑动轴承9和支承体11，所述齿条8的左端与滑块2之间设置有第二滑动轴承10；所述偏心压轴1的外表面上设置有齿，所述偏心压轴1与齿条8之间为齿轮齿条传动连接。其中，左空腔是指缸体盖6与活塞7之间形成的空腔，右空腔是指缸体5的底壁与活塞7之间形成的空腔，缸体5的底壁是指与缸体5的开口端相对的那一端。所述压紧盖3和压紧头4相互配合，用于夹紧偏心压轴1；设置第一滑动轴承9、第二滑动轴承10的目的是使齿条8能在滑块2内顺利地向左或向右移动；所述支承体11用于支承第一滑动轴承9；偏心压轴1的外表面上的齿与齿条8上的齿啮合，形成齿轮齿条传动连接。
本发明的MP热模锻压力机的装模高度调整装置的工作原理为：MP热模锻压力机工作时，压紧头4压住压紧盖3，使偏心压轴1处于被夹紧状态，需要调整装模高度时，通过另一套机构松开压紧头4，将压紧盖3松开，使偏心压轴1松开状态，然后，利用活塞驱动机构驱动活塞7在缸体5内向左或向右移动，活塞杆带动齿条8向左或向右移动，齿条8带动偏心压轴1顺时针或逆时针旋转，所述滑块2向上或向下移动，从而改变MP热模锻压力机的装模高度。因此，本发明的MP热模锻压力机的装模高度调整装置与现有技术的MP热模锻压力机的装模高度调整装置相比，具有结构简单、制造和生产成本低、使用寿命长、维护方便等优点。
所述活塞驱动机构可以是多种多样的，例如，作为其中一种实施方式，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在缸体5上或缸体盖6上与右空腔相通的右腔进液口、开设在缸体5上与左空腔相通的左腔进液口。这种情况下，通过液压泵从右腔进液口或左腔进液口向右空腔或左空腔内注入液体来实现活塞7向左或向右移动。
作为另一种实施方式，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在缸体5上或缸体盖6上与右空腔相通的右腔进液口、弹性元件；所述弹性元件位于左空腔内，且一端与缸体5的底壁连接，另一端与活塞7连接。这种情况下，利用液压泵从右腔进液口向右空腔内注入液体来实现活塞7向左移动，要实现活塞7向右运动，则将右空腔内的液体从右腔进液口排除，利用弹性元件的弹力推动活塞7向右运动。
作为另一种实施方式，所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在缸体5上与左空腔相通的左腔进液口、弹性元件；所述弹性元件位于右空腔内，且一端与缸体盖6连接，另一端与活塞7连接。这种情况下，利用液压泵从左腔进液口向左空腔内注入液体来实现活塞7向右移动，要实现活塞7向左移动，则将左空腔内的液体从左腔进液口排除，利用弹性元件的弹力推动活塞7向右移动。
当然，上述实施方式中，也可以采用气压泵代替液压泵。
为了减小第一滑动轴承9、第二滑动轴承10与齿条8之间的摩擦力，作为优选的实施方式，齿条8和滑块2上开设有与第一滑动轴承9、第二滑动轴承10相通的一组润滑孔。通过向润滑孔内注入润滑油来减小第一滑动轴承9、第二滑动轴承10与齿条8之间的摩擦力。
为了连接方便，作为优选的实施方式，所述齿条8与活塞杆之间通过螺纹连接。
由于碟簧具有在小空间内承受较大荷载的能力，且传力比较均匀，作为优选的实施方式，所述弹性元件为碟簧。

Claims (7)

1.MP热模锻压力机的装模高度调整装置，包括偏心压轴(1)、滑块(2)、压紧盖(3)、压紧头(4)和偏心压轴角度调整装置，所述压紧盖(3)一端与滑块(2)铰接，另一端与压紧头(4)卡接，所述偏心压轴(1)位于滑块(2)与压紧盖(3)形成的空腔内，其特征在于：所述偏心压轴角度调整装置包括缸体(5)、缸体盖(6)、活塞(7)、齿条(8)和活塞驱动机构；所述缸体(5)安装在滑块(2)的端面上，所述缸体盖(6)连接在缸体(5)的开口端上，所述缸体盖(6)与缸体(5)形成密闭空腔，所述活塞(7)位于缸体(5)内，所述活塞(7)将所述密闭空腔分为左空腔和右空腔，所述活塞驱动机构驱动活塞(7)在密闭空腔内移动；所述齿条(8)安装在所述滑块(2)内部，所述齿条(8)通过活塞杆与活塞(7)连接，所述齿条(8)的右端与滑块(2)之间依次设置有第一滑动轴承(9)和支承体(11)，所述齿条(8)的左端与滑块(2)之间设置有第二滑动轴承(10)；所述偏心压轴(1)的外表面上设置有齿，所述偏心压轴(1)与齿条(8)之间为齿轮齿条传动连接。
2.如权利要求1所述的MP热模锻压力机的装模高度调整装置，其特征在于：所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在缸体(5)上或缸体盖(6)上与右空腔相通的右腔进液口、开设在缸体(5)上与左空腔相通的左腔进液口。
3.如权利要求1所述的MP热模锻压力机的装模高度调整装置，其特征在于：所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在缸体(5)上或缸体盖(6)上与右空腔相通的右腔进液口、弹性元件；所述弹性元件位于左空腔内，且一端与缸体(5)的底壁连接，另一端与活塞(7)连接。
4.如权利要求1所述的MP热模锻压力机的装模高度调整装置，其特征在于：所述活塞驱动机构包括液压泵、开设在缸体(5)上与左空腔相通的左腔进液口、弹性元件；所述弹性元件位于右空腔内，且一端与缸体盖(6)连接，另一端与活塞(7)连接。
5.如权利要求1至4中任一项所述的MP热模锻压力机的装模高度调整装置，其特征在于：在所述齿条(8)和滑块(2)上开设有与第一滑动轴承(9)、第二滑动轴承(10)相通的一组润滑孔。
6.如权利要求1至4中任一项所述的MP热模锻压力机的装模高度调整装置，其特征在于：所述齿条(8)与活塞杆之间通过螺纹连接。
7.如权利要求3或4中任一项所述的MP热模锻压力机的装模高度调整装置，其特征在于：所述弹性元件为碟簧。
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