CN104438893A - 一种无铆钉连接装置及其生产线 - Google Patents

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顾永祥
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SUZHOU YIKONG MACHINERY EQUIPMENT Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders

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Abstract

本发明公开了一种无铆钉连接装置及其生产线，涉及钣金技术领域。所述无铆钉连接装置包括凸模、凹模和为凸模提供动力源的增压缸；所述生产线包括多个无铆钉连接装置，可实现多个装置同时工作。本发明提供的无铆钉连接装置及其生产线，不会破坏原工件表面，保证原工件的表面质量和抗腐蚀性能，实现多工位同时工作，生产效率高。

Description

一种无铆钉连接装置及其生产线
技术领域
本发明涉及钣金技术领域，尤其涉及一种无铆钉连接装置及其生产线。
背景技术
在随着电梯行业的崛起，需求量的增加，行业的竞争，技术和品质的提升，劳动力成本的提高都需要高性能的自动化设备来取代。电梯厅门需要进行板面之间的连接，现有的焊接或铆钉连接工艺，需要人工进行多道工序的操作，效率低，且连接质量不稳定，与工人的自身因素有关；另外焊接或铆钉连接均会破坏板面连接点周围的表面镀层。
发明内容
本发明的目的在于提出一种无铆钉连接装置，利用无铆钉连接技术，通过自动化生产设备，提高生产效率，提高产品合格率，对原工件表面无破坏。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种无铆钉连接装置，包括凸模、凹模和为凸模提供动力的增压缸。
进一步的技术方案，所述凸模安装在凸模支架上，所述凸模支架安装在凹模上。
一种生产线，包括所述的无铆钉连接装置。
进一步的技术方案，所述生产线包括多台所述无铆钉连接装置。
进一步的技术方案，所述生产线包括机架，所述机架上安装有所述无铆钉连接装置。
进一步的技术方案，所述机架上安装有X轴位移机构和Y轴位移机构。
进一步的技术方案，所述生产线包括传送带和柔性同步带，工件由所述传送带传送到所述柔性同步带上，所述柔性动步带调整工件的位置并将其输送到无铆钉连接装置的工位上。
进一步的技术方案，所述生产线包括横向传送机构，所述横向传送机构的传送方向与柔性同步带的传动方向垂直。
进一步的技术方案，所述生产线由可编程逻辑控制器控制。
本发明的有益效果：
本发明提供对的一种无铆钉连接装置及其生产线，所述无铆钉连接装置通过凸模和凹模的挤压，使得需要连接的工件之间变形，进而铆接在一起，这种铆接方法无需铆钉，不会破坏原工件表面，保证原工件的表面质量和抗腐蚀性能，另外包括多个无铆钉连接装置，实现多工位同时工作，生产效率高。
附图说明
图1是本发明具体实施方式提供的无铆钉连接装置的凸模结构示意图；
图2是本发明具体实施方式提供的无铆钉连接装置的凹模结构示意图；
图3是本发明具体实施方式提供的无铆钉连接装置的结构示意图；
图4是本发明具体实施方式提供的具有无铆钉连接装置的生产线的结构示意图。
其中，1、凸模；2、凹模；3、增压缸；4、凸模支架；5、机架；6、X轴位移机构；7、Y轴位移机构；8、传送带；9、柔性同步带；10、横向传送机构。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
图1和图2是本发明具体实施方式提供的分别为无铆钉连接装置凸模和凹模的结构示意图。一种无铆钉连接装置，包括凸模1、凹模2和为凸模1提供动力的增压缸3，所述凸模1安装在凸模支架4上，所述凸模支架4安装在凹模2上，如图3所示的无铆钉连接装置的结构示意图，需要铆接的工件通过凸模1、凹模2之间的挤压成型，产生一个无棱边、无毛刺的铆接点，通过板材挤压成型形成镶嵌连接。所述连接装置不会破坏工件表面的漆层、镀层，不会影响表面质量和抗腐能力。
一种生产线，所述的无铆钉连接装置。如图3所示为本发明具体实施方式提供的具有无铆钉连接装置的生产线的结构示意图。
如图4所示，所述生产线包括4台所述无铆钉连接装置，所述无铆钉连接装置安装在机5上，机架5上安装有X轴位移机构6和Y轴位移机构7，通过调整X轴位移机构6和Y轴位移机构7对机架5的位置进行调整，从而能方便地找到需要铆接的地点。所述无铆钉连接装置不限于4台，可根据加工工件的大小调整。
所述生产线包括传送带8和柔性同步带9，工件由所述传送带8传送到所述柔性同步带9上，所述柔性同步带9调整工件的位置并将其输送到无铆钉连接装置的工位上。所述生产线包括横向传送机构10，所述横向传送机构10的传送方向与柔性同步带9的传动方向垂直，用来调整另一个方向上工件的移动。
所述生产线由可编程逻辑控制器控制，全部为自动化控制，节省了人力，提高了工作效率。
上述仅对本发明中的具体实施例加以说明，但并不能作为本发明的保护范围，凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种无铆钉连接装置，其特征在于，包括凸模(1)、凹模(2)和为凸模(1)提供动力的增压缸(3)。
2.根据权利要求1所述的无铆钉连接装置，其特征在于，所述凸模(1)安装在凸模支架(4)上，所述凸模支架(4)安装在凹模(2)上。
3.一种生产线，其特征在于，包括权利要求1-2任一项所述的无铆钉连接装置。
4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述生产线包括多台所述无铆钉连接装置。
5.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述生产线包括机架(5)，所述机架(5)上安装有所述无铆钉连接装置。
6.根据权利要求5所述的生产线，其特征在于，所述机架上安装有X轴位移机构(6)和Y轴位移机构(7)。
7.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述生产线包括传送带(8)和柔性同步带(9)，工件由所述传送带(8)传送到所述柔性同步带(9)上，所述柔性同步带(9)调整工件的位置并将其输送到无铆钉连接装置的工位上。
8.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述生产线包括横向传送机构(10)，所述横向传送机构(1)的传送方向与柔性同步带(9)的传动方向垂直。
9.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述生产线由可编程逻辑控制器控制。
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