CN104438246A - 翅片式热交换器管道内壁清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热交换设备，具体涉及一种翅片式热交换器管道内壁清洗装置，一种翅片式热交换器管道内壁清洗装置，包括气压源、气液增压泵、增压泵启动电磁阀、液压源、液压注射器、注射器液压输入电磁阀、注射器输出电磁阀、压力控制器、清洗剂贮液瓶和清洗剂输出连接口；所述清洗剂贮液瓶、气液增压泵的液缸、液压注射器的清洗液缸和清洗剂输出连接口依次连接；气压源与气液增压泵的气缸相连，液压源与液压注射器的液压油缸相连；压力控制器连接在液压注射器与清洗剂输出连接口之间；增压泵启动电磁阀设在气压源与气液增压泵之间；注射器液压输入电磁阀连接在液压源与液压注射器之间；注射器输出电磁阀设在液压注射器与清洗剂输出连接口之间；本发明能有效的将翅片式热交换器管道内壁氧化物分离并彻底将杂质及氧化物排出管道。

Description

翅片式热交换器管道内壁清洗装置
技术领域
本发明涉及热交换设备，具体涉及一种翅片式热交换器管道内壁清洗装置。
背景技术
由于翅片式热交换器的结构是众多的弯曲管道焊接构成，在制造过程中切割管道产生的金属碎屑、焊接时产生在管道内避的氧化层残留在管道内壁，现时的方法是用高压气体压入管道将杂质吹出，但是一般的高压气体很难将氧化物从管辟上分离，也很难将杂质从管道的弯曲死角位置吹出，这样就造成翅片式热交换器内还留有大量的杂质，如果不将这些杂质清除出来，使用时将会在制冷系统內堵塞过滤器，引起故障并损坏制冷系统的零件，使制冷系统不能正常工作。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种装置，用高压高速清洗剂将翅片式热交换器管道内壁氧化物彻底分离并彻底将杂质及氧化物排出管道。
本发明目的是这样实现的。
一种翅片式热交换器管道内壁清洗装置，包括气压源、气液增压泵、增压泵启动电磁阀、液压源、液压注射器、注射器液压输入电磁阀、注射器输出电磁阀、压力控制器、清洗剂贮液瓶和清洗剂输出连接口；所述清洗剂贮液瓶、气液增压泵的液缸、液压注射器的清洗液缸和清洗剂输出连接口依次连接；气压源与气液增压泵的气缸相连，液压源与液压注射器的液压油缸相连；压力控制器连接在液压注射器与清洗剂输出连接口之间，压力控制器可以监测液压注射器内清洗剂的压力，并控制增压泵气动电磁阀、注射器输出电磁阀和注射器液压输入电磁阀；增压泵启动电磁阀设在气压源与气液增压泵之间，控制气压源内的气体进入气液增压泵；注射器液压输入电磁阀连接在液压源与液压注射器之间，注射器液压输入电磁阀控制液压源内的液压油进入液压注射器的液压腔内；注射器输出电磁阀设在液压注射器与清洗剂输出连接口之间，注射器输出电磁阀控制清洗剂进入翅片式热交换器的管道内。
本发明还可以采用以下技术措施解决。
作为更具体的方案：所述翅片式热交换器管道内壁清洗装置还包括清洗剂回收装置，清洗剂回收装置包括清洗剂输入连接口、和与清洗剂输入连接口相连的清洗剂回收瓶，所述清洗剂输入连接口与翅片式热交换器的管道相连，清洗完成后的清洗剂经过清洗剂输入连接口进入清洗剂回收瓶中。
作为更具体的方案：所述清洗剂贮液瓶同时也可用作清洗剂回收瓶，具体是清洗剂贮液瓶，不但作为清洗剂的贮液装置，还能同时作为完成清洗后的清洗剂的回收瓶。。
作为更具体的方案：所述气压源与气液增压泵之间还设有二位五通气动换向阀。
作为更具体的方案：所述清洗剂贮液瓶与气液增压泵的液缸之间设有清洗剂输出过滤器，清洗剂回收瓶与清洗剂输入连接口之间还设有清洗剂输入过滤器。
作为更具体的方案：所述液压注射器内还设有注射器输出位置传感器。
作为更具体的方案：所述气液增压泵液缸两端还分别连接有增压泵输入单向阀和增压泵输出单向阀。
本发明的有益效果如下。
（1）本发明能有效的将翅片式热交换器管道内壁氧化物分离并彻底将杂质及氧化物排出管道。 
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。
 结合图1对实施例进行详细说明：一种翅片式热交换器管道内壁清洗装置，包括气压源1、气液增压泵7、增压泵启动电磁阀2、液压源14、液压注射器9、注射器液压输入电磁阀13、注射器输出电磁阀11、压力控制器10、清洗剂贮液瓶4、清洗剂回收瓶4、清洗剂输出连接口15和清洗剂输入连接口18；所述清洗剂贮液瓶4、气液增压泵7的液缸、液压注射器9的清洗液缸、清洗剂输出连接口15、清洗剂输入连接口18和清洗剂回收瓶4依次连接；气压源1与气液增压泵7的气缸相连，液压源14与液压注射器9的液压油缸相连；压力控制器10连接在液压注射器9与清洗剂输出连接口15之间，压力控制器10可以监测液压注射器9内清洗剂的压力，并控制增压泵气动电磁阀2、注射器输出电磁阀11、注射器液压输入电磁阀13的打开和闭合；增压泵启动电磁阀2设在气压源1与气液增压泵7之间，控制气压源1内的气体进入气液增压泵7；注射器液压输入电磁阀13连接在液压源14与液压注射器9之间，注射器液压输入电磁阀13控制液压源14内的液压油进入液压注射器9的液压腔内，所述液压注射器9内还设有注射器输出位置传感器12；注射器输出电磁阀11设在液压注射器10与清洗剂输出连接口15之间，注射器输出电磁阀11控制清洗剂进入翅片式热交换器20的管道内；所述气压源1与气液增压泵7之间还设有二位五通气动换向阀3；所述气液增压泵液缸7两端还分别连接有增压泵输入单向阀6和增压泵输出单向阀8。
本发明的工作过程是这样的，先将清洗剂加入贮液瓶4内，将被清洗的翅片式热交换器20用管道连接到清洗剂输出连接口15和清洗剂输入连接口18上，形成一个与翅片式热交换器20管道内壁清洗装置密封的清洗剂循环回路，先打开增压泵气动电磁阀2，压缩空气通过增压泵方向换向阀3进入气液增压泵7的气缸，作用到气缸活塞两端使活塞往复运动，带动液缸的活塞也往复运动，使清洗剂贮液瓶4内的清洗剂通过清洗剂输出过滤器5，增压泵输入单向阀6、进入气液增压泵7的液缸内压缩增压，被增压的清洗剂通过增压泵输出单向阀8进入液压注射器9的清洗剂液缸，同时压力控制器10监测清洗剂液缸内的压力，当清洗液缸内压力达到设定压力时，压力控制器输出信号，关闭增压泵气动电磁阀2，停止气液增压泵7的运行，打开注射器液压输入电磁阀13，液压油通过注射器液压输入电磁阀13，进入液压注射器9的液压油缸，同时打开注射器输出电磁阀11，液压注射器9的活塞在液压油的作用下，向上运动，将液压注射器9清洗剂缸内的高压清洗剂通过注射器输出电磁阀11输出，通过清洗剂输出连接口15进入被清洗的翅片式热交换器管道20内对管道进行清洗，管道内壁的氧化物及附着物在高压高速的清洗剂冲击下脱落，脱落的物体被高速高压的清洗剂带出，清洗完成后的清洗液通过清洗剂输入连接口18后经过贮液瓶输入过滤器19将杂质过滤后回收到清洗剂回收瓶4中，而当液压注射器9的液压缸活塞移动到注射器活塞位置传感器12时，注射器液压输入电磁阀13转到回油位置，同时关闭注射器输出电磁阀11，此时，便完成一阶段的清洗工作；重新打开增压泵气动电磁阀2，气液增压泵7重新开始工作，向液压注射器9注入经过增压的清洗剂，注射器活塞在清洗剂压力作用下，向下运行到下限状态，同时压力控制器10监测清洗剂液缸内的压力，当清洗剂液缸液缸内压力达到设定压力时便进行下一阶段的清洗工作。

Claims (6)

1.一种翅片式热交换器管道内壁清洗装置，其特征在于：包括气压源、气液增压泵、增压泵启动电磁阀、液压源、液压注射器、注射器液压输入电磁阀、注射器输出电磁阀、压力控制器、清洗剂贮液瓶和清洗剂输出连接口；所述清洗剂贮液瓶、气液增压泵的液缸、液压注射器的清洗液缸和清洗剂输出连接口依次连接；气压源与气液增压泵的气缸相连，液压源与液压注射器的液压油缸相连；压力控制器连接在液压注射器与清洗剂输出连接口之间；增压泵启动电磁阀设在气压源与气液增压泵之间；注射器液压输入电磁阀连接在液压源与液压注射器之间；注射器输出电磁阀设在液压注射器与清洗剂输出连接口之间。
2.根据权利要求1所述的翅片式热交换器管道内壁清洗装置，其特征在于：所述翅片式热交换器管道内壁清洗装置还包括清洗剂回收装置，清洗剂回收装置包括清洗剂输入连接口、和与清洗剂输入连接口相连的清洗剂回收瓶。
3.根据权利要求1所述的翅片式热交换器管道内壁清洗装置，其特征在于：所述气压源与气液增压泵之间还设有二位五通气动换向阀。
4.根据权利要求2所述的翅片式热交换器管道内壁清洗装置，其特征在于：所述清洗剂贮液瓶与气液增压泵的液缸之间设有清洗剂输出过滤器，清洗剂回收瓶与清洗剂输入连接口之间还设有清洗剂输入过滤器。
5.根据权利要求1所述的翅片式热交换器管道内壁清洗装置，其特征在于：所述液压注射器内还设有注射器输出位置传感器。
6.根据权利要求1所述的翅片式热交换器管道内壁清洗装置，其特征在于：气液增压泵液缸两端还分别连接有增压泵输入单向阀和增压泵输出单向阀。
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