CN202031799U - 混凝土泵送系统及其混凝土管路缓冲结构 - Google Patents

Abstract

一种混凝土泵送系统，包括混凝土泵送装置及混凝土管路缓冲结构。混凝土泵送装置包括用于输出混凝土的出料管，出料管内的压力作高低交替变化。混凝土管路缓冲结构包括连通管、砼缸、砼活塞以及缓冲器。连通管的第一管部具有入口端和出口端，连通管的第二管部与第一管部的入口端的夹角为锐角。砼缸与第二管部相连，砼活塞设于砼缸内，缓冲器与砼缸相连，且内部设有活塞杆，砼活塞与活塞杆相连。第一管部的入口端与混凝土泵送装置的出料管连通。本实用新型还提供一种混凝土管路缓冲结构，本实用新型的混凝土泵送系统及其混凝土管路缓冲结构具有降冲击的优点。

Description

混凝土泵送系统及其混凝土管路缓冲结构

技术领域

本实用新型是有关于一种混凝土施工设备，特别是关于一种混凝土管路缓冲结构及使用该混凝土管路缓冲结构的混凝土泵送系统。

背景技术

在混凝土泵车的各组成部分中，混凝土泵送装置占据了重要地位。混凝土泵送装置一般与混凝土输送管相连，混凝土输送管的一部分通过混凝土泵车上的支架及臂架固定，混凝土泵送装置将混凝土通过混凝土输送管路泵送至目的地。图1所示为现有的混凝土泵送装置的结构示意图。请参见图1，现有的混凝土泵送装置10包括包括两只主油缸12a、12b、水箱13、两只混凝土缸14a、14b、两只混凝土活塞15a、15b、两只摆动油缸16a、16b、摆臂17、分配阀18以及料斗19。

其中，水箱13内设有控制分配阀18换向的换向装置。两只混凝土活塞15a、15b分别设于两只混凝土缸14a、14b内，且分别与两只主油缸12a、12b的活塞杆。两只混凝土活塞15a、15b在主油缸12a、12b内液压油的作用下，作往复运动，一只前进，则另一只后退。两只混凝土缸14a、14b其中之一的出口与料斗19连通，则另一只的出口与分配阀18连通。分配阀18可为S型管阀，其一端与混凝土输送管连通，另一端通过花键轴与摆臂17连接。在摆动油缸16a、16b作用下，分配阀18可以左右摆动交替与两只混凝土缸14a、14b连通。

当混凝土泵送装置10工作时，在主油缸12a、12b的作用下，其中一只混凝土活塞15b前进，其中另一只混凝土活塞15a后退，同时，在摆动油缸16a、16b的作用下，分配阀18与其中一只混凝土缸14b连通，另一只混凝土缸14a与料斗19连通。这样，混凝土活塞15a后退，便将料斗19内的混凝土吸入混凝土缸14a，混凝土活塞15b前进，将混凝土缸14b内的混凝土送入分配阀18通过混凝土输送管泵出。

当混凝土活塞15a后退至其运动行程的终端时，触发水箱13中的换向装置，主油缸12a、12b与摆动油缸16a、16b同时换向，使分配阀18与混凝土缸14a连通，混凝土缸14b与料斗19连通，这时混凝土活塞15b后退，将料斗19内的混凝土吸入混凝土缸14b，混凝土活塞15a前进，将混凝土缸14a内的混凝土送入分配阀18通过混凝土输送管泵出，当混凝土活塞15b后退至其运动行程的终端时，主油缸12a、12b与摆动油缸16a、16b再次换向。混凝土活塞15b前进，混凝土活塞15a后退，重复上述的行程，如此循环，从而实现连续泵送。

在混凝土泵送装置10的工作过程中，分配阀18通过油缸的换向交替与混凝土缸14a、14b连通，而将混凝土缸14a、14b内的混凝土输出，然而，在短暂的换向过程中，分配阀18及与分配阀18连通的混凝土输送管内的泵送动力会有相应的停止。图2所示为现有的混凝土泵送装置的混凝土输送管的理论泵送压力与时间的关系图。请参见图2，分配阀18及混凝土输送管中的泵送压力为间歇性的，即分配阀18及混凝土输送管会受到间歇性冲击力，此冲击力还会作用于固定混凝土输送管的支架及臂架上，产生动应力，引起结构的疲劳破坏。对于混凝土泵车来说，还会引起臂架的晃动，使臂架末端软管出料的定位性变差，甚至给操作软管工人的作业带来危险。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种混凝土泵送系统及其混凝土管路缓冲结构，可降低作用于混凝土输送管、混凝土输送管的固定支架及臂架上的冲击力。

为达上述优点，本实用新型提供一种混凝土管路缓冲结构，其包括连通管、砼缸、砼活塞以及缓冲器。连通管包括第一管部和与第一管部相连的第二管部，且第二管部相对于第一管部倾斜一夹角。第一管部的两端开口，砼缸与第二管部连通，砼活塞设于砼缸内，缓冲器与砼缸连通，且内部设有活塞杆，砼活塞与活塞杆相连。

在本实用新型的一个实施例中，所述的第一管部具有入口端和出口端，第二管部与第一管部的入口端的夹角为锐角。

在本实用新型的一个实施例中，所述的混凝土管路缓冲结构更包括第一混凝土管路，第一混凝土管路与第一管部的入口端连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述的混凝土管路缓冲结构更包括第二混凝土管路，第二混凝土管路与第一管部的出口端连通。

本实用新型还提供一种混凝土泵送系统，其包括混凝土泵送装置及混凝土管路缓冲结构。混凝土泵送装置包括用于输出混凝土的出料管，出料管内的压力作高低交替变化。混凝土管路缓冲结构包括连通管、砼缸、砼活塞以及缓冲器。连通管包括第一管部及第二管部。第一管部具有入口端和出口端，该第二管部与该第一管部连通，且第二管部与第一管部的入口端呈一锐角。砼缸与第二管部连通，砼活塞设于砼缸内，缓冲器与砼缸连通，且内部设有活塞杆，砼活塞与活塞杆相连。第一管部的入口端与混凝土泵送装置的出料管连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述的出料管为分配阀或包括分配阀及与分配阀连通的混凝土输送管。

在本实用新型的一个实施例中，所述的混凝土泵送装置还包括两只主油缸、两只混凝土缸、两只混凝土活塞、两只摆动油缸、摆臂以及料斗。摆臂的一端与两只摆动油缸相连，另一端与分配阀相连。分配阀的一端在摆臂的作用下摆动并交替与两只混凝土缸连通。两只混凝土活塞分别位于两只混凝土缸内，且分别与两只主油缸的活塞杆相连。两只混凝土缸的其中之一与分配阀连通，其中另一只与料斗连通。在混凝土泵送装置工作时，两只混凝土活塞其中一前进，其中另一只后退。

在本实用新型的一个实施例中，所述的混凝土泵送装置还包括水箱，水箱内设有控制分配阀换向的换向装置。

在本实用新型的混凝土泵送系统及其混凝土管路缓冲结构中，连通管的第二管部相对于第一管部倾斜，且第二管部的一端设有缓冲器，缓冲器可缓冲混凝土输送管内的压力，减小作用于固定混凝土输送管的支架及臂架上动应力，达到降低冲击力的目的。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1所示为现有的混凝土泵送装置的结构示意图。

图2所示为现有的混凝土泵送装置的混凝土输送管的理论泵送压力与时间的关系图。

图3所示为本实用新型的混凝土管路缓冲结构的结构示意图。

图4所示为图3的混凝土管路缓冲结构的缓冲器的局部剖面示意图。

图5所示为本实用新型的混凝土泵送系统的混凝土输送管的理论泵送压力与时间的关系图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的混凝土泵送系统及其混凝土管路缓冲结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图3所示为本实用新型的混凝土管路缓冲结构的结构示意图。请参见图3，本实施例的混凝土泵送系统包括混凝土管路缓冲结构20及混凝土泵送装置。混凝土管路缓冲结构20包括连通管21、砼缸22、砼活塞23以及缓冲器24。

连通管21包括第一管部211和与第一管部211相连的第二管部212，第一管部211的两端开口，其具有入口端211a和出口端211b。第二管部212与第一管部211连通，且相对于第一管部211倾斜一夹角。第二管部212与第一管部211的入口端211a夹角为锐角，锐角最佳范围为30°—45°之间。

砼缸22可通过至少一个螺栓（图未标）与第二管部212相连，且砼缸22的内部与第二管部212的内部连通。砼活塞23设于砼缸22内，缓冲器24可通过多个螺栓（图未标）与砼缸22相连，且缓冲器24的内部与砼缸22的内部连通。本实用新型并不限定砼缸22与第二管部212间及缓冲器24与砼缸22间的连接方式。

图4所示为图3的混凝土管路缓冲结构的缓冲器的局部剖面示意图。请参见图4，缓冲器24包括缸体241、配置于缸体241内的弹簧242、活塞杆243及活塞244。活塞杆243的一端与活塞244相连，另一端与混凝土管路缓冲结构20的砼活塞23相连。缸体241具有第一腔体241a和第二腔体241b，弹簧242配置于第一腔体241a内，弹簧242的两端分别与缸体241的顶部及活塞244抵持。第一腔体241a内还可充入具有一定气压的氮气或普通空气。工作时，当第二腔体241b内的压力升高，活塞杆243与活塞244朝着第一腔体241a的方向移动，第一腔体241a内的气体和弹簧242被压缩而蓄积一定的势能。当第二腔体241b内的压力降低至一定的值时，第一腔体241a内的气体和弹簧242释放势能，推动活塞杆243与活塞244朝着第二腔体241b的方向移动。

需要说明的是，图4所示的缓冲器仅为一个实施例，本实用新型并不限定缓冲器的结构，其他可蓄积并释放势能，且可驱使缓冲器内活塞杆运动的缓冲器也可应用于本实用新型中。

请再次参见图3，混凝土管路缓冲结构20还可包括第一混凝土管路25和第二混凝土管路26。第一混凝土管路25和第二混凝土管路26可分别通过管卡（图未标）与连通管21的第一管部211的两端相连，且第一混凝土管路25与第一管部211的入口端211a连通，第二混凝土管路26与第一管部211的出口端211b连通。

混凝土泵送装置与现有技术中的混凝土泵送装置10的结构及工作原理相同，在此不再一一赘述。混凝土泵送装置包括用于输出混凝土的出料管，出料管内的压力作高低交替变化。出料管与第一混凝土管路25连通。在本实施例中，混凝土泵送装置的出料管可为分配阀或包括分配阀及与分配阀连通的其他混凝土输送管。

混凝土泵送系统工作时，混凝土泵送装置中的其中一只混凝土活塞前进将混凝土送入分配阀，进而进入连通管21的第一管部211，在此过程中，分配阀及与分配阀连通的混凝土输送管（例如连通管21和第一混凝土管路25）内的压力升高，与连通管21相连的砼缸22内的砼活塞23在压力的作用下，朝着缓冲器24的方向移动，缓冲器24的第一腔体241a内的气体及弹簧被压缩而蓄积势能。当混凝土泵送装置的混凝土活塞运动至行程终端时，混凝土泵送装置换向，在短暂的换向过程中，分配阀及与分配阀连通的混凝土输送管内的泵送动力会有相应的停止。此时，分配阀及连通管21内的压力较低，相对应地，缓冲器24的第二腔体241b内的压力也降低，第一腔体241a内的气体和弹簧242释放势能，推动砼活塞23朝着连通管21的第二管部212的方向移动，而将第一管部211内的混凝土从第一管部211的出口端211b推出。与此同时，换向过程结束，混凝土泵送装置中的另一只混凝土活塞前进将混凝土送入分配阀，进而进入连通管21的第一管部211，分配阀及连通管21内的压力再次升高，重复上述的行程，如此循环，从而实现连续泵送。

本实用新型的混凝土泵送系统在泵送混凝土的过程中，混凝土泵送装置换向时，混凝土输送管内的压力较低，而换向结束后，混凝土输送管内的压力较高，也就是说，混凝土输送管内的压力作高低交替变化，缓冲器24的缓冲作用可减少混凝土输送管内的压力差。图5所示为本实用新型的混凝土泵送系统的混凝土输送管的理论泵送压力与时间的关系图。请参见图5，由于设置有混凝土管路缓冲结构20，换向时，混凝土输送管内的压力下降幅度不大，从而混凝土输送管受到的冲击力较小。相应地，作用于固定混凝土输送管的支架及臂架上动应力也较小，消减疲劳破坏，延长混凝土泵送系统的使用寿命。对于混凝土泵车来说，还会减小臂架的晃动，使臂架末端软管出料的定位性更好，方便于臂架的操作。

由上述可知，在本实用新型的混凝土泵送系统及其混凝土管路缓冲结构中，连通管的第二管部相对于第一管部倾斜，且第二管部的一端设有缓冲器，缓冲器可缓冲混凝土输送管内的压力，减小作用于固定混凝土输送管的支架及臂架上动应力，达到降低冲击力的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种混凝土管路缓冲结构，其特征在于：包括连通管、砼缸、砼活塞以及缓冲器，该连通管包括第一管部和与该第一管部相连的第二管部，且第二管部相对于该第一管部倾斜一夹角，该第一管部的两端开口，该砼缸与该第二管部连通，该砼活塞设于该砼缸内，该缓冲器与该砼缸连通，且内部设有活塞杆，该砼活塞与该活塞杆相连。

2.如权利要求1所述的混凝土管路缓冲结构，其特征在于：该第一管部具有入口端和出口端，该第二管部与该第一管部的入口端的夹角为锐角。

3.如权利要求2所述的混凝土管路缓冲结构，其特征在于：更包括第一混凝土管路，该第一混凝土管路与该第一管部的入口端连通。

4. 如权利要求3所述的混凝土管路缓冲结构，其特征在于：更包括第二混凝土管路，该第二混凝土管路与该第一管部的出口端连通。

5.一种混凝土泵送系统，包括混凝土泵送装置，该混凝土泵送装置包括用于输出混凝土的出料管，该出料管内的压力作高低交替变化，其特征在于：该混凝土泵送系统还包括混凝土管路缓冲结构，该混凝土管路缓冲结构包括连通管、砼缸、砼活塞以及缓冲器，该连通管包括第一管部及第二管部，该第一管部具有入口端和出口端，该第二管部与该第一管部连通，且该第二管部与该第一管部的入口端呈一锐角，该砼缸与该第二管部连通，该砼活塞设于该砼缸内，该缓冲器与该砼缸连通，且内部设有活塞杆，该砼活塞与该活塞杆相连，该第一管部的入口端与该混凝土泵送装置的该出料管连通。

6.如权利要求5所述的混凝土泵送系统，其特征在于：该混凝土管路缓冲结构更包括第一混凝土管路，该第一混凝土管路与该第一管部的入口端连通。

7.如权利要求6所述的混凝土泵送系统，其特征在于：该混凝土管路缓冲结构更包括第二混凝土管路，该第二混凝土管路与该第一管部的出口端连通。

8. 如权利要求5所述的混凝土泵送系统，其特征在于：该出料管为分配阀或包括分配阀及与分配阀连通的混凝土输送管。

9. 如权利要求8所述的混凝土泵送系统，其特征在于：该混凝土泵送装置还包括两只主油缸、两只混凝土缸、两只混凝土活塞、两只摆动油缸、摆臂以及料斗，该摆臂的一端与两只摆动油缸相连，另一端与该分配阀相连，该分配阀的一端在摆臂的作用下摆动并交替与两只混凝土缸连通，两只混凝土活塞分别位于两只混凝土缸内，且分别与两只主油缸的活塞杆相连，两只混凝土缸的其中之一与分配阀连通，其中另一只与料斗连通，在该混凝土泵送装置工作时，两只混凝土活塞其中一前进，其中另一只后退。

10.如权利要求9所述的混凝土泵送系统，其特征在于：该混凝土泵送装置还包括水箱，该水箱内设有控制分配阀换向的换向装置。

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