CN202324649U - 连续型全液压活塞式混凝土泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种建筑机械里的混凝土泵，具体为一种换向冲击小，噪音低，震动弱，能够完成无变化持续泵送的连续型全液压活塞式混凝土泵。其包括支撑系统，设置于支撑系统上的液压系统和送料系统，支撑系统包括机架(1)和机壳(3)；液压系统包括电动机(8)、液压油泵(10)、油箱(13)和液压控制器(14)；送料系统包括混凝土(6)、摆动油缸(15)、料斗(16)、出料管(17)和S形阀(18)；其通过摆动油缸(15)完成对S形阀(18)的往复运动，代替原有的电机控制；通过对S形阀(18)特殊的改变，使其阀入口(1803)能够同时和两个混凝土缸(6)连通；其存在损耗小，维护成本低，寿命长，适应性强优点。

Description

连续型全液压活塞式混凝土泵

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械里的混凝土泵，具体为一种连续型全液压活塞式混凝土泵。

背景技术

混凝土泵是利用活塞在缸体内的往复运动，将混凝土拌和物通过管路连续压送到浇筑工作面的机械。其按结构形式分为活塞式、挤压式、水压隔膜式。其中活塞式混凝土泵有液压传动式和机械传动式；液压传动式混凝土泵由料斗、液压缸和活塞、混凝土缸、分配阀、Y形管、冲洗设备、液压系统、动力系统和泵送系统等组成。液压系统通过压力推动活塞往复运动，活塞后移时吸料，前推时经过Y形管将混凝土缸中的混凝土压入输送管，泵送混凝土结束后，用高压水或压缩空气清洗泵体和输送管，活塞式混凝土泵的排量，取决于混凝土缸的数量和直径、活塞往复运动速度和混凝土缸吸入的容积效率等，而泵送系统在工作时，主要是通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作，实现混凝土的输送，因此分配阀是混凝土泵中的关键部件，其型式会直接影响到混凝土泵的性能。

目前，混凝土泵中大部分还采用的是电控换向技术，虽然其机器组装简单，生产成本低，但电气控制复杂，故障率与维护成本极高，极易耽误工程进度是最大的弊端；与此同时现有的混凝土泵中由于不连续的泵送会造成设备的强力振动和冲击，大大降低了设备的寿命，因此出现了能实现连续出料的泵送装置，一般采用的都是一个闸板式阀或两个S型阀，来完成同时连通不同的混凝土缸；使用闸板阀，其润滑油脂非常容易进入混凝土内，影响质量，而且适应范围小；使用两个S型阀，其必然会使设备结构变复杂，增加其尺寸和重量，装配维修困难，因此这两种连续出料的泵送装置都得不到很好的应用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换向冲击小，噪音低，机器震动弱，能够完成无变化持续泵送的连续型全液压活塞式混凝土泵。

本实用新型连续型全液压活塞式混凝土泵，其包括支撑系统，以及设置于支撑系统上的液压系统和送料系统，其特征在于，所述的支撑系统包括机架1和置于机架1上方的机壳3；所述的液压系统包括电动机8、液压油泵10、油箱13和液压控制器14；电动机8固定在机壳3内部一端，其输出端连接有液压油泵10；液压油泵10分别连接置于机壳3内部另一端的油箱13和置于机壳3下方的液压控制器14；所述的送料系统包括混凝土6、摆动油缸15、料斗16、出料管17和S形阀18；料斗16固定在机架1的一端，其内部设有S形阀18，下部一侧设有出料管17；两个相对独立的混凝土缸6平行设置于机架1的下方；S形阀一端与出料管17接通，另一端连接有可使其做往复运动并可同时与混凝土缸6连通的摆动油缸15。

进一步，所述的机架1在于料斗16相反的一端设有牵引架2，两端下方分别对设有可调节高度的支撑腿4，中部下方对称设有行走轮5；牵引架2前段下方设有可调节高度的导向轮7。

进一步，所述的机壳3外部设置有控制柜9，内部对应液压油泵10设置有冷却风扇11；油箱13位于机壳3内的一侧设有压力表12。

进一步，所述的S形阀18包括前支撑1801、后支撑1802、阀入口1803和阀出口1804；S形阀18由呈一边内凹另一边外凸的跑道环形的阀入口1803向呈圆形的阀出口1804逐渐过渡形成，其外部分别设置有前支撑1801和后支撑1802。

更进一步，所述的阀入口1803与混凝土缸6连通，阀出口1804连接出料管17，前支撑1801同摆动油缸15连接，后支撑1802连接在料斗16内。

本实用新型连续型全液压活塞式混凝土泵，其通过摆动油缸15完成对S形阀18的往复运动，代替原有的电机控制，无需电信号的参与，使S形阀换向冲击小，噪音低，使其寿命延长；同时减少了电控信号的中间环节，提高了设备运行的可靠性；通过对S形阀18特殊的改变，使其阀入口1803能够同时和两个混凝土缸6连通，使其用单一阀体即可实现连续出料，装配方便，便于维修；其有益效果在于，设计合理，结构简单，损耗小，维护成本低，寿命长，适应性强，稳定性高。

附图说明

图1为本实用新型实例1所述的结构示意图

图2为本实用新型S形阀的结构示意图

图3为本实用新型混凝土缸6a泵送状态时料斗的侧视剖面图

图4为本实用新型混凝土缸6a和混凝土缸6b均为泵送状态时料斗的侧视剖面图

图5为本实用新型混凝土缸6b泵送状态时料斗的侧视剖面图

图中：机架1、牵引架2、机壳3、支撑腿4、行走轮5、混凝土缸6(6a、6b)、导向轮7、电动机8、控制柜9、液压油泵10、冷却风扇11、压力表12、油箱13、液压控制器14、摆动油缸15、料斗16、出料管17、S形阀18、前支撑1801、后支撑1802、阀入口1803、阀出口1804

具体实施方式

实例1

本实用新型连续型全液压活塞式混凝土泵，如图1所示，其包括由机架1和置于机架1上方的机壳3组成的支撑系统，设置于支撑系统上由电动机8、液压油泵10、油箱13和液压控制器14组成的液压系统和由混凝土6、摆动油缸15、料斗16、出料管17和S形阀18组成的送料系统。

其中所述支撑系统的机架1在料斗16相反的一端设有牵引架2，两端下方分别对设有可调节高度的支撑腿4，中部下方对称设有行走轮5；牵引架2前段下方设有可调节高度的导向轮7；机壳3外部设置有控制柜9，内部对应液压油泵10设置有冷却风扇11；油箱13位于机壳3内的一侧设有压力表12。所述液压系统的电动机8固定在机壳3内部一端，其输出端连接有液压油泵10；液压油泵10分别连接置于机壳3内部另一端的油箱13和置于机壳3下方的液压控制器14。所述送料系统的料斗16固定在机架1的一端，其内部设有S形阀18，下部一侧设有出料管17；S形阀18包括前支撑1801、后支撑1802、阀入口1803和阀出口1804；如图2所示，S形阀18由呈一边内凹另一边外凸的跑道环形的阀入口1803向呈圆形的阀出口1804逐渐过渡形成，其外部设置有前支撑1801和后支撑1802；阀入口1803与混凝土缸6连通，阀出口1804连接出料管17，前支撑1801同摆动油缸15连接，后支撑1802连接在料斗16内；两个相对独立的混凝土缸6平行设置于机架1的下方；S形阀一端与出料管17接通，另一端连接有可使其做往复运动并分别与混凝土缸6连通的摆动油缸15。

在使用本实用新型连续型全液压活塞式混凝土泵时，先通过牵引架2将混凝土泵拉至需求的位置，将支撑腿4撑高并固定，使行走轮5悬空，向料斗16内供给混凝土，然后通过控制柜9使电动机8工作，并带动液压油泵10运转，然后混凝土缸6和摆动油箱15在液压控制器14的控制下开始动作，摆动油箱15控制S形阀18做往复运动，混凝土缸6包括混凝土缸6a和混凝土缸6b，其内部交替进行活塞式泵送运动，并通过S形阀18分配由出料管17输出混凝土；其中冷却风扇11实现机壳3内的降温，压力表12显示油箱13内的压力。当混凝土缸6a单独处于泵送行程时，如图3所示，S形阀18摆动，使阀入口1803单独与混凝土缸6a连通，将混凝土泵出；当混凝土缸6a和混凝土缸6b的行程重合续接时，图4所示，S形阀18摆动，使阀入口1803同时与混凝土缸6a、混凝土缸6b连通，将混凝土泵出；当混凝土缸6b单独处于泵送行程时，如图5所示，S形阀18摆动，使阀入口1803单独与混凝土缸6b连通，将混凝土泵出；如此实现单一阀体的混凝土持续输出，冲击小，振动低。

Claims (5)

1.连续型全液压活塞式混凝土泵，其包括支撑系统，以及设置于支撑系统上的液压系统和送料系统，其特征在于，所述的支撑系统包括机架(1)和置于机架(1)上方的机壳(3)；所述的液压系统包括电动机(8)、液压油泵(10)、油箱(13)和液压控制器(14)；电动机(8)固定在机壳(3)内部一端，其输出端连接有液压油泵(10)；液压油泵(10)分别连接置于机壳(3)内部另一端的油箱(13)和置于机壳(3)下方的液压控制器(14)；所述的送料系统包括混凝土(6)、摆动油缸(15)、料斗(16)、出料管(17)和S形阀(18)；料斗(16)固定在机架(1)的一端，其内部设有S形阀(18)，下部一侧设有出料管(17)；两个相对独立的混凝土缸(6)平行设置于机架(1)的下方；S形阀一端与出料管(17)接通，另一端连接有可使其做往复运动并可同时与混凝土缸(6)连通的摆动油缸(15)。

2.如权利要求1所述的连续型全液压活塞式混凝土泵，其特征在于，所述的机架(1)在于料斗(16)相反的一端设有牵引架(2)，两端下方分别对设有可调节高度的支撑腿(4)，中部下方对称设有行走轮(5)；牵引架(2)前段下方设有可调节高度的导向轮(7)。

3.如权利要求1所述的连续型全液压活塞式混凝土泵，其特征在于，所述的机壳(3)外部设置有控制柜(9)，内部对应液压油泵(10)设置有冷却风扇(11)；油箱(13)位于机壳(3)内的一侧设有压力表(12)。

4.如权利要求1所述的连续型全液压活塞式混凝土泵，其特征在于，所述的S形阀(18)包括前支撑(1801)、后支撑(1802)、阀入口(1803)和阀出口(1804)；S形阀(18)由呈一边内凹另一边外凸的跑道环形的阀入口(1803)向呈圆形的阀出口(1804)逐渐过渡形成，其外部分别设置有前支撑(1801)和后支撑(1802)。

5.如权利要求4所述的连续型全液压活塞式混凝土泵，其特征在于，所述的阀入口(1803)与混凝土缸(6)连通，阀出口(1804)连接出料管(17)，前支撑(1801)同摆动油缸(15)连接，后支撑(1802)连接在料斗(16)内。

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