CN104437391A - 一种改性沸石及其制备方法和用途 - Google Patents

一种改性沸石及其制备方法和用途 Download PDF

Info

Publication number
CN104437391A
CN104437391A CN201410781349.3A CN201410781349A CN104437391A CN 104437391 A CN104437391 A CN 104437391A CN 201410781349 A CN201410781349 A CN 201410781349A CN 104437391 A CN104437391 A CN 104437391A
Authority
CN
China
Prior art keywords
zeolite
modified zeolite
sodium nitrate
preparation
modified
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410781349.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104437391B (zh
Inventor
李环
谭代娣
陈兰
黄海飞
蒋朝金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chengzhou City Jingui Silver Co Ltd
Original Assignee
Chengzhou City Jingui Silver Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chengzhou City Jingui Silver Co Ltd filed Critical Chengzhou City Jingui Silver Co Ltd
Priority to CN201410781349.3A priority Critical patent/CN104437391B/zh
Publication of CN104437391A publication Critical patent/CN104437391A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104437391B publication Critical patent/CN104437391B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/04—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of alkali metals, alkaline earth metals or magnesium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/16—Alumino-silicates
    • B01J20/165—Natural alumino-silicates, e.g. zeolites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/46—Materials comprising a mixture of inorganic and organic materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4806—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of inorganic character
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
    • B01J2220/40—Aspects relating to the composition of sorbent or filter aid materials
    • B01J2220/48—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation
    • B01J2220/4812—Sorbents characterised by the starting material used for their preparation the starting material being of organic character
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/22—Chromium or chromium compounds, e.g. chromates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明公开了一种改性沸石，还提供了该改性沸石的制备方法，以及利用该沸石吸附水体中重金属的用途。本发明提供的改性沸石是由沸石与硝酸钠溶液混合，经过微波照射震荡反应、抽滤、洗涤、晾干，产物经过低温焙烧、与十二烷基三甲基溴化铵溶液混合震荡、洗涤、晾干后制备得到。该改性沸石重金属吸附能力强、吸附效果好、成本低、的改性沸石及其应用，还提供一种反应条件温和、安全环保、工艺操作简便的改性沸石的制备方法。

Description

一种改性沸石及其制备方法和用途
技术领域
本发明涉及重金属防治领域，特别是指一种改性沸石及其制备方法和用途。
背景技术
重金属污染指由重金属或其化合物造成的环境污染，主要由采矿、废气排放、污水灌溉和使用重金属超标制品等人为因素所致。水体中重金属污染易在生物链中富集和扩大，并且某些重金属可在微生物作用下转化成毒性更强的有机化合物。
目前去除水中重金属的主要方法有化学沉淀法、离子交换法和沸石吸附法。其中，沸石吸附法成本低，操作简单、方便，近年成为废水处理的热门方法。
天然沸石的吸附性能有限，通常通过对其改性以提高其吸附性能，目前常用的沸石改性方法有：加热焙烧改性法、酸(碱)处理改性法、无机盐改性法、有机物改性法、微波改性法、超稳化脱铝法和骨架铝化法等。以上方法具有各自的缺点，如焙烧法改性效果差，并且耗能高；酸(碱)处理改性法会带来大量的腐蚀性废液，造成二次污染；无机盐改性与有机物改性法改性效果有限，并且吸附重金属种类单一；而微波改性对沸石的结构影响较大。并且，单一使用上述方法得到的改性沸石吸附重金属效果一般。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种重金属吸附能力强、吸附效果好、成本低、适用广泛的改性沸石及其应用，还提供一种反应条件温和、安全环保、工艺操作简便的改性沸石的综合制备方法。
基于上述目的本发明提供了一种改性沸石的制备方法，包括以下步骤：
(1)沸石与硝酸钠溶液混合，在微波照射下，以150-250rpm/min震荡反应，抽滤、洗涤、晾干；
(2)将步骤(1)中所得沸石200℃-280℃低温焙烧，以去除沸石的表面水；
(3)将步骤(2)中所得沸石与十二烷基三甲基溴化铵溶液混合、以150-250rpm/min震荡反应，抽滤，并用去离子水洗涤，晾干得改性沸石。
可选的，所述沸石可以为Y型沸石、方沸石、菱沸石。
优选的，所述硝酸钠溶液浓度为0.4-0.8mol/L，所述沸石与硝酸钠质量比为1:2-6，所述沸石与硝酸钠溶液混合后，微波照射下震荡反应2-4小时。
优选的，所述十二烷基三甲基溴化铵溶液浓度为0.2-0.5mol/L，经过低温焙烧后沸石与十二烷基三甲基溴化铵质量比为1:1.5-5，低温焙烧时间为4-8小时，混合震荡反应时间为4-12小时。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种根据上述方法制备得到的改性沸石。
作为一个总的技术构思，本发明还提供一种上述改性沸石的应用，具体是将所述改性沸石用于废水的脱重金属处理过程中，并作为吸附废水中重金属的吸附剂。
本发明原理为：沸石与小分子硝酸钠溶液混合在微波照射下震荡反应，促使硝酸钠分子加载在沸石的内孔及表面，并且微波的辐射改善了附着于沸石上硝酸钠的离子交换能力；低温焙烧使硝酸钠分子与沸石更加牢固结合，同时去除沸石表面水，使沸石表面更容易吸附有机物；上述步骤所得沸石与十二烷基三甲基溴化铵溶液(DTAB)混合，DTAB分子较大，仅吸附于沸石表面。从而使本发明所得改性沸石具有双修饰特性，即沸石内部修饰有硝酸钠，外部修饰有DTAB。与此同时，微波辐射以及低温焙烧的手段在增加了沸石本身对重金属吸附能力，也促进并稳定了硝酸钠和DTAB在沸石上结合。从而使改性沸石对重金属具有十分强的吸附能力以及吸附范围。
从上面所述可以看出，本发明提供的改性沸石及其制备方法与现有技术相比，该改性沸石内外修饰不同物质，并通过低温焙烧、微波照射、无机盐与有机物等多种改性方法的综合使用，使得该沸石的吸附性能大大增加，具有更广泛的吸附范围，在主要吸附铬离子、汞离子、铅离子、镉离子等重金属离子。并且该改性沸石的制备方法所用试剂简单易得，试性质温和，不产生废酸废碱等废液，不易造成二次污染，并且耗能低。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
改性沸石的制备：
实施例1
称取适量Y型沸石于反应器中，取适量浓度为0.6mol/L硝酸钠水溶液，将Y型沸石与硝酸钠溶液混合，Y型沸石与硝酸钠溶液中溶质的质量比为1:2；混合物以200rpm/min震荡条件下，进行微波照射2小时；照射结束利用水泵抽滤、并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干；所得Y型沸石于低温280℃下焙烧4小时；称取焙烧后Y型沸石与浓度为0.3mol/L的DTAB溶液混合置于反应器中，Y型沸石与DTAB溶液中溶质质量比为1:3，混合物在200rpm/min条件下震荡8小时，震荡结束进行抽滤，并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干，即得改性沸石。
实施例2
称取适量Y型沸石于反应器中，取适量浓度为0.6mol/L硝酸钠水溶液，将Y型沸石与硝酸钠溶液混合，Y型沸石与硝酸钠溶液中溶质的质量比为1:3；混合物以200rpm/min震荡条件下，进行微波照射2小时；照射结束利用水泵抽滤、并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干；所得Y型沸石于低温200℃下焙烧4h；称取焙烧后Y型沸石与浓度为0.3mol/L的DTAB溶液混合置于反应器中，Y型沸石与DTAB溶液中溶质质量比为1:3，混合物在200rpm/min条件下震荡8小时，震荡结束进行抽滤，并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干，即得改性沸石。
实施例3
称取适量Y型沸石于反应器中，取适量浓度为0.6mol/L硝酸钠水溶液，将Y型沸石与硝酸钠溶液混合，Y型沸石与硝酸钠溶液中溶质的质量比为1:4；混合物以200rpm/min震荡条件下，进行微波照射2小时；照射结束利用水泵抽滤、并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干；所得Y型沸石于低温240℃下焙烧4小时；称取焙烧后Y型沸石与浓度为0.3mol/L的DTAB溶液混合置于反应器中，Y型沸石与DTAB溶液中溶质质量比为1:3，混合物在200rpm/min条件下震荡8小时，震荡结束进行抽滤，并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干，即得改性沸石。
实施例4
称取适量Y型沸石于反应器中，取适量浓度为0.6mol/L硝酸钠水溶液，将Y型沸石与硝酸钠溶液混合，Y型沸石与硝酸钠溶液中溶质的质量比为1:5；混合物以200rpm/min震荡条件下，进行微波照射2小时；照射结束利用水泵抽滤、并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干；所得Y型沸石于低温200℃下焙烧4小时；称取焙烧后Y型沸石与浓度为0.3mol/L的DTAB溶液混合置于反应器中，Y型沸石与DTAB溶液中溶质质量比为1:3，混合物在200rpm/min条件下震荡8小时，震荡结束进行抽滤，并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干，即得改性沸石。
实施例5
称取适量Y型沸石于反应器中，取适量浓度为0.6mol/L硝酸钠水溶液，将Y型沸石与硝酸钠溶液混合，Y型沸石与硝酸钠溶液中溶质的质量比为1:6；混合物以200rpm/min震荡条件下，进行微波照射2小时；照射结束利用水泵抽滤、并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干；所得Y型沸石于低温280℃下焙烧4小时；称取焙烧后Y型沸石与浓度为0.3mol/L的DTAB溶液混合置于反应器中，Y型沸石与DTAB溶液中溶质质量比为1:3，混合物在200rpm/min条件下震荡8小时，震荡结束进行抽滤，并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干，即得改性沸石。
实施例6
称取适量Y型沸石于反应器中，取适量浓度为0.6mol/L硝酸钠水溶液，将Y型沸石与硝酸钠溶液混合，Y型沸石与硝酸钠溶液中溶质的质量比为1:3；混合物以200rpm/min震荡条件下，进行微波照射2小时；照射结束利用水泵抽滤、并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干；所得Y型沸石于低温200℃下焙烧4小时；称取焙烧后Y型沸石与浓度为0.3mol/L的DTAB溶液混合置于反应器中，Y型沸石与DTAB溶液中溶质质量比为1:1.5，混合物在200rpm/min条件下震荡8小时，震荡结束进行抽滤，并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干，即得改性沸石。
实施例7
称取适量Y型沸石于反应器中，取适量浓度为0.6mol/L硝酸钠水溶液，将Y型沸石与硝酸钠溶液混合，Y型沸石与硝酸钠溶液中溶质的质量比为1:3；混合物以200rpm/min震荡条件下，进行微波照射2小时；照射结束利用水泵抽滤、并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干；所得Y型沸石于低温280℃下焙烧4小时；称取焙烧后Y型沸石与浓度为0.3mol/L的DTAB溶液混合置于反应器中，Y型沸石与DTAB溶液中溶质质量比为1:2.5，混合物在200rpm/min条件下震荡8小时，震荡结束进行抽滤，并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干，即得改性沸石。
实施例8
称取适量Y型沸石于反应器中，取适量浓度为0.6mol/L硝酸钠水溶液，将Y型沸石与硝酸钠溶液混合，Y型沸石与硝酸钠溶液中溶质的质量比为1:3；混合物以200rpm/min震荡条件下，进行微波照射2小时；照射结束利用水泵抽滤、并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干；所得Y型沸石于低温240℃下焙烧4小时；称取焙烧后Y型沸石与浓度为0.3mol/L的DTAB溶液混合置于反应器中，Y型沸石与DTAB溶液中溶质质量比为1:5，混合物在200rpm/min条件下震荡8小时，震荡结束进行抽滤，并用去离子水洗涤3-5次，自然晾干，即得改性沸石。
通过实施例1-8所制备的改性沸石，同时负载了对重金属具有良好络合性的无机盐硝酸钠和有机物DTAB，并联合使用了微波照射、低温焙烧方法，增加了沸石负载硝酸钠和DTAB，同时进一步加强了该改性沸石对重金属的吸附能力，使得该沸石对重金属具有十分强的吸附能力。
改性沸石对水体中重金属吸附能力检测：
取实例1-8所得沸石0.1g，置于250mL带盖锥形瓶中，加入150ml含铬废水(0.53mg/L)，室温下振荡4h后，检测溶液中铬离子的浓度，计算改性沸石对铬离子的吸附率，结果详见表1。
表1.改性沸石吸附重金属铬吸附率
编号 沸石与硝酸钠比 焙烧温度 沸石与DTAB比 铬吸附率
实施例1 1:2 280℃ 1:3 99.24％
实施例2 1:3 200℃ 1:3 99.4％
实施例3 1:4 240℃ 1:3 99.13％
实施例4 1:5 200℃ 1:3 98.32％
实施例5 1:6 280℃ 1:3 99.34％
实施例6 1:3 200℃ 1:1.5 98.5％
实施例7 1:3 280℃ 1:2.5 98.9％
实施例8 1:3 240℃ 1:5 99.3％
取实例1-8所得沸石0.1g，置于250mL带盖锥形瓶中，加入150ml含镉废水(1.0mg/L)，室温下振荡4h后，检测溶液中镉离子的浓度，计算改性沸石对镉离子的吸附率，结果详见表2。
表2.改性沸石吸附重金属镉吸附率
编号 沸石与硝酸钠比 焙烧温度 沸石与DTAB比 镉吸附率
实施例1 1:2 280℃ 1:3 95％
实施例2 1:3 200℃ 1:3 97％
实施例3 1:4 240℃ 1:3 96.3％
实施例4 1:5 200℃ 1:3 97.2％
实施例5 1:6 280℃ 1:3 98.13％
实施例6 1:3 200℃ 1:1.5 97.2％
实施例7 1:3 280℃ 1:2.5 95.8％
实施例8 1:3 240℃ 1:5 97.7％
从以上数据可以看出，本发明提供的改性沸石可以有效吸附铬离子、镉离子等重金属离子，并且吸附率均高达95％以上，具有很强的重金属吸附能力。并且其制备工艺简单，所用试剂简单易得，试性质温和，不产生废酸废碱等废液，不易造成二次污染，能耗低。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种改性沸石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)沸石与硝酸钠溶液混合，在微波照射下，以150-250rpm/min震荡反应，抽滤、洗涤、晾干；
(2)将步骤(1)中所得沸石200℃-280℃低温焙烧，以去除沸石的表面水；
(3)将步骤(2)中所得沸石与十二烷基三甲基溴化铵溶液混合、以150-250rpm/min震荡反应，抽滤，并用去离子水洗涤，晾干得改性沸石。
2.根据权利要求1所述的改性沸石的制备方法，其特征在于，所述沸石可以为Y型沸石、方沸石、菱沸石。
3.根据权利要求1所述的改性沸石的制备方法，其特征在于，所述硝酸钠溶液浓度为0.4-0.8mol/L，所述沸石与所述硝酸钠质量比为1:2-6，所述沸石与硝酸钠溶液混合后，微波照射下震荡反应时间为2-4小时。
4.根据权利要求1所述的改性沸石的制备方法，其特征在于，所述十二烷基三甲基溴化铵溶液浓度为0.2-0.5mol/L，经过低温焙烧后沸石与十二烷基三甲基溴化铵质量比为1:1.5-5，低温焙烧时间为4-8小时，混合震荡反应时间为4-12小时。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种改性沸石的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)Y型沸石与浓度为0.4-0.8mol/L硝酸钠溶液混合，所述Y型沸石与硝酸钠质量比为1:2-6，在微波照射下，以150-250rpm/min震荡反应2-4小时，抽滤、去离子水洗涤3-5次、晾干；
(2)将步骤(1)中所得Y型沸石于200℃-280℃低温焙烧4-8小时，以去除沸石的表面水；
(3)将步骤(2)中所得Y型沸石与浓度为0.2-0.5mol/L十二烷基三甲基溴化铵溶液混合，经过低温焙烧后的Y型沸石与十二烷基三甲基溴化铵质量比为1:1.5-5，以150-250rpm/min震荡反应，抽滤，并用去离子水洗涤3-5次，晾干得改性沸石。
6.一种根据权利要求1-5任意一项所述的方法制备得到的改性沸石。
7.一种如权利要求6所述的改性沸石的应用，其特征在于，将所述改性沸石用于废水的脱重金属处理过程中，作为吸附废水中重金属的吸附剂。
CN201410781349.3A 2014-12-16 2014-12-16 一种改性沸石及其制备方法和用途 Active CN104437391B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410781349.3A CN104437391B (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种改性沸石及其制备方法和用途

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410781349.3A CN104437391B (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种改性沸石及其制备方法和用途

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104437391A true CN104437391A (zh) 2015-03-25
CN104437391B CN104437391B (zh) 2017-05-10

Family

ID=52884600

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410781349.3A Active CN104437391B (zh) 2014-12-16 2014-12-16 一种改性沸石及其制备方法和用途

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104437391B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105597668A (zh) * 2015-09-23 2016-05-25 辽宁石油化工大学 一种改性沸石的制备方法及应用
CN110877999A (zh) * 2019-10-11 2020-03-13 广西南宁大地肥田农业科技有限公司 一种含沸石的土壤改良型有机肥料及其制备方法
CN111054304A (zh) * 2019-12-25 2020-04-24 中国计量大学 一种硝酸钠联合焙烧改性天然沸石的方法、产品及其应用
CN112808768A (zh) * 2021-01-07 2021-05-18 陈琴珠 一种重金属污染土壤的修复方法
CN117143343A (zh) * 2023-10-27 2023-12-01 上海奇克氟硅材料有限公司 一种钠缩合法制备乙基硅油的方法及乙基硅油

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2916249B2 (ja) * 1990-07-17 1999-07-05 三井化学株式会社 三弗化窒素ガスの精製方法
CN1751995A (zh) * 2005-08-18 2006-03-29 山东大学 一种可用于多孔介质筛护岸的有机改性沸石及其制备方法
US20060207923A1 (en) * 2004-02-12 2006-09-21 Li Guang Q Polar-modified bonded phase materials for chromatographic separations
CN102908986A (zh) * 2012-10-29 2013-02-06 北京科技大学 一种利用微波辐射结合助剂改性氨氮吸附材料的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2916249B2 (ja) * 1990-07-17 1999-07-05 三井化学株式会社 三弗化窒素ガスの精製方法
US20060207923A1 (en) * 2004-02-12 2006-09-21 Li Guang Q Polar-modified bonded phase materials for chromatographic separations
CN1751995A (zh) * 2005-08-18 2006-03-29 山东大学 一种可用于多孔介质筛护岸的有机改性沸石及其制备方法
CN102908986A (zh) * 2012-10-29 2013-02-06 北京科技大学 一种利用微波辐射结合助剂改性氨氮吸附材料的方法

Non-Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
十六烷基三甲基溴化铵改性沸石对水中Cr（Ⅵ）的吸附去除率;杨慧芬等;《硅酸盐学报》;20101130;第38卷(第11期);第2143页左栏第1段、右栏第1.1部分-第2144页左栏第1段，第2145页-2146页第2.6部分及图6、图7 *
十六烷基三甲基溴化铵改性沸石对水中Cr（Ⅵ）的吸附去除率;杨慧芬等;《硅酸盐学报》;20101130;第38卷(第11期);第2144页第1栏第1段、第2145页-2146页第"2.6 沸石改性及吸附Cr（Ⅵ）前后的特征表征"部分及图6、图7 *
微波辅助改性沸石对水中铜的吸附研究;薛美香等;《工业水处理》;20140331;第34卷(第3期);第37页左栏第1.3.1部分，第39页右栏第3部分 *
改性沸石对氨氮去除效果与机理研究;温国期等;《安徽农业科学》;20131231;第41卷(第13期);第5878页第1栏第1段、第5881页第2栏第1-2段 *
改性沸石对氨氮去除效果与机理研究;温国期等;《安徽农业科学》;20131231;第41卷(第13期);第5881页第2栏第1-2段 *
杨慧芬等: "十六烷基三甲基溴化铵改性沸石对水中Cr（Ⅵ）的吸附去除率", 《硅酸盐学报》 *
温国期等: "改性沸石对氨氮去除效果与机理研究", 《安徽农业科学》 *
薛美香等: "微波辅助改性沸石对水中铜的吸附研究", 《工业水处理》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105597668A (zh) * 2015-09-23 2016-05-25 辽宁石油化工大学 一种改性沸石的制备方法及应用
CN105597668B (zh) * 2015-09-23 2018-07-10 辽宁石油化工大学 一种改性沸石的制备方法及应用
CN110877999A (zh) * 2019-10-11 2020-03-13 广西南宁大地肥田农业科技有限公司 一种含沸石的土壤改良型有机肥料及其制备方法
CN111054304A (zh) * 2019-12-25 2020-04-24 中国计量大学 一种硝酸钠联合焙烧改性天然沸石的方法、产品及其应用
CN111054304B (zh) * 2019-12-25 2022-11-01 中国计量大学 一种硝酸钠联合焙烧改性天然沸石的方法、产品及其应用
CN112808768A (zh) * 2021-01-07 2021-05-18 陈琴珠 一种重金属污染土壤的修复方法
CN117143343A (zh) * 2023-10-27 2023-12-01 上海奇克氟硅材料有限公司 一种钠缩合法制备乙基硅油的方法及乙基硅油
CN117143343B (zh) * 2023-10-27 2023-12-26 上海奇克氟硅材料有限公司 一种钠缩合法制备乙基硅油的方法及乙基硅油

Also Published As

Publication number Publication date
CN104437391B (zh) 2017-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104437391A (zh) 一种改性沸石及其制备方法和用途
CN101797496B (zh) 基于斜发沸石的无机-有机复合型吸附剂制备方法及其去除工业废水中Cr(Ⅵ)的应用
CN104069803B (zh) 一种有机改性颗粒膨润土/凹凸棒土吸附剂及其制备方法
CN103877953A (zh) 一种用于污水处理的水凝胶及其制备方法
CN106607006B (zh) 一种同步脱氮除磷的吸附剂的制备方法
CN103706328B (zh) 氮杂化的磁性有序介孔碳吸附剂、制备方法和应用
CN105236507A (zh) 利用β-环糊精壳聚糖与核桃壳生物炭复合的吸附剂去除废水中的六价铬的方法
CN102153162B (zh) Koh活化的活性炭在吸附去除水体中抗生素类药物方面的应用
CN106955728B (zh) 一种高效负载型臭氧氧化催化剂的制备方法与应用
CN106076276A (zh) 一种工业废水处理用吸附剂及其制备方法
CN102774847A (zh) 一种新型磁性分子筛吸附剂材料的制备及使用方法
CN104826597A (zh) 一种由凹凸棒粘土有机改性制备吸附剂的方法
CN105944698A (zh) 一种工业废水重金属离子吸附剂及其制备方法
CN110117043B (zh) 一种利用离子交换树脂去除废水中重金属离子的方法及树脂的再生方法
CN103495399A (zh) 污泥活性炭的制备方法和应用
CN104645932A (zh) 一种铁锰氧化物复合改性沸石及其制备方法与应用
CN106186156A (zh) 一种制备除砷吸附剂的方法
CN105944688A (zh) 一种改性菠萝皮磁性吸附材料的制备方法及废水中重金属去除方法
CN105293659B (zh) 一种水体中重金属污染物的沉积物的应急稳定化处理方法
CN107583597B (zh) 介孔羟基氧化铁Cr(Ⅵ)吸附剂的制备方法及其应用
CN105692771A (zh) 一种重金属污水处理材料
Vigneshpriya et al. Marine brown macroalga Sargassum wightii as a novel biosorbent for removal of brilliant green dye from aqueous solution: Kinetics, equilibrium isotherm modeling and phytotoxicity of treated and untreated dye
CN101733078A (zh) 利用茭白叶制备除磷吸附剂的方法
CN103754980A (zh) 一种Mg-Al水滑石吸附去除水中氨基酸的方法
CN104069799A (zh) 一种对煤渣进行酸改性的甲醛吸附剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant