CN104437349A - 一种高吸附性能硅藻土的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅藻土孔径的改变方法,尤其涉及一种高吸附性能硅藻土的制备工艺。本发明包括如下步骤:(1)将氢氧化钠、工业级铝土、水加入反应釜中混合均匀,反应制得预制液A;(2)将工业级氢氧化钠、硅藻土、水加入反应釜中混合均匀,反应制得预制液B;(3)将预制液A与预制液B加入反应釜中反应,加入柠檬酸助剂,升温反应后反复过滤洗涤,干燥后即得高吸附性能硅藻土。本发明采用低温水浴合成工艺,通过控制反应体系各组分因素,使得硅藻土部分沸石化,从而使得孔径得以改变。通过硅藻土沸石化改性,比表面积得到明显提升,并基本保留硅藻土原始骨架结构,理化性能得到了明显提升,本工艺所用原料成本低廉、工艺简便,易工业化推广。
Description
技术领域
本发明涉及硅藻土孔径的改变方法,尤其涉及一种高吸附性能硅藻土的制备工艺。
背景技术
以硅藻土为原料的硅藻泥壁材以优良的环保性能日趋被普通大众所熟知,硅藻泥行业被普遍看好,而硅藻泥壁材的诸多优良性能又与主要成分硅藻土的孔径直接相关,硅藻土的孔径多集中于200nm-1000nm,孔径过大,分布广,导致其比表面积较小、分子筛性能较差,而硅藻土沸石化是改善其孔结构的有效途径。
发明内容
本发明的目的是根据背景技术中存在的缺点和问题加以改进,提供一种采用低温水浴合成工艺,将硅藻土部分沸石化从而使孔径减小的高吸附性能硅藻土的制备工艺。
本发明的技术方案是提供一种高吸附性能硅藻土的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将质量占比为15~30%的工业级氢氧化钠、质量占比为10~35%的工业级铝土、水加入反应釜中混合均匀,在80~90℃的温度下,反应1~3小时制得预制液A;
(2)将质量占比为10~30%的工业级氢氧化钠、质量占比为10~40%的硅藻土、水加入反应釜中混合均匀,在75~95℃的温度下,反应1~3小时制得预制液B;
(3)将预制液A与预制液B加入反应釜中反应,预制液A与预制液B的质量比为1:1~3,在50~70℃反应2~4小时,加入3~6%的柠檬酸助剂,升温至80~95℃,反应8~10小时后反复过滤洗涤,干燥后即得高吸附性能硅藻土。
优选地,硅藻土是SiO2含量≥90%的吉林长白山优级品。
优选地,水为去离子水。
本发明具有以下优点:
1、采用低温水浴合成工艺,通过控制反应体系各组分质量比、加料顺序、反应时间、反应温度等因素,使得硅藻土部分沸石化,从而使得孔径得以改变。
2、通过硅藻土沸石化改性,使得其孔径主要分布于10nm~50nm,比表面积得到明显提升,并基本保留硅藻土原始骨架结构。
3、改性后的硅藻土理化性能得到了明显提升,本工艺所用原料成本低廉、工艺简便,易工业化推广。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
实施例1:
以对100kg硅藻土改性为例,详细工艺如下:
(1)根据以下各组分的质量取样:工业级氢氧化钠200kg、铝土100kg、水700kg。将以上物料加入钢式反应釜A中,在反应温度为90℃低速搅拌下,反应2小时,得预制液A。
(2)根据以下各组分的质量取样:吉林长白山优级硅藻土100kg、工业级氢氧化钠200kg、水700kg。将以上物料加入钢式反应釜B中,在反应温度为90℃低速搅拌下,反应2小时,得预制液B。
(3)将预制液A与预制液B导入同一反应釜中,在反应温度为60℃低速搅拌下,反应3小时,完成反应第一阶段。
在混合液中加入100kg工业级柠檬酸,温度升至90℃,恒温保持8小时,完成反应第二阶段。
对完成反应第二阶段的混合液体过滤,滤渣多次洗涤,干燥后得到改性后硅藻土。
实施例2:
以对100kg硅藻土改性为例,详细工艺如下:
(1)根据以下各组分的质量取样:工业级氢氧化钠150kg、铝土100kg、水750kg。将以上物料加入钢式反应釜A中,在反应温度为90℃低速搅拌下,反应2小时,得预制液A。
(2)根据以下各组分的质量取样:吉林长白山优级硅藻土150kg、工业级氢氧化钠250kg、水600kg。将以上物料加入钢式反应釜B中,在反应温度为90℃低速搅拌下,反应2小时,得预制液B。
(3)预制液A与预制液B导入同一反应釜中,在反应温度为60℃低速搅拌下,反应3小时,完成反应第一阶段。
在混合液中加入80kg工业级柠檬酸,温度升至90℃,恒温保持8小时,完成反应第二阶段。
对完成反应第二阶段的混合液体过滤,滤渣多次洗涤,干燥后得到改性后硅藻土。
本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述,并非对本发明构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计思想的前提下,本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。
Claims (3)
1.一种高吸附性能硅藻土的制备工艺,其特征在于:包括如下步骤:
(1)将质量占比为15~30%的工业级氢氧化钠、质量占比为10~35%的工业级铝土、水加入反应釜中混合均匀,在80~90℃的温度下,反应1~3小时制得预制液A;
(2)将质量占比为10~30%的工业级氢氧化钠、质量占比为10~40%的硅藻土、水加入反应釜中混合均匀,在75~95℃的温度下,反应1~3小时制得预制液B;
(3)将预制液A与预制液B加入反应釜中反应,预制液A与预制液B的质量比为1:1~3,在50~70℃反应2~4小时,加入3~6%的柠檬酸助剂,升温至80~95℃,反应8~10小时后反复过滤洗涤,干燥后即得高吸附性能硅藻土。
2.根据权利要求1所述的高吸附性能硅藻土的制备工艺,其特征在于:硅藻土是SiO2含量≥90%的吉林长白山优级品。
3.根据权利要求1所述的高吸附性能硅藻土的制备工艺,其特征在于:水为去离子水。
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CN1238305A (zh) * | 1998-06-04 | 1999-12-15 | 中国石油化工总公司 | 一种合成细晶粒八面沸石的方法 |
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