CN104427881A - 鱼加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种L形支承体(10)，其用于容纳鱼并将该鱼以尾部朝前的方式传送通过具有鱼加工装置圆刀片对(6)的切削装置(4)，所述鱼加工装置具有连续旋转的传送机，其中，所述支承体(10)具有将其固定在所述传送机上的主体(12)以及支承板(14)，所述支承板(14)突出于所述主体(12)的侧壁(11)并具有支承边(16)，所述支承边(16)设置在支承板(14)的顶部上以用于容纳待收纳鱼的脊骨；所述支承板(14)具有设置在其下侧的凹槽(18)，所述凹槽被设计成所述圆刀片对(6)的逆向支承。此外，本发明还涉及一种相应的鱼加工装置。

Description

鱼加工装置

技术领域

本发明涉及一种容纳鱼并将该鱼以尾部朝前的方式传送通过具有鱼加工装置圆刀片对的切削装置的L形支承体。该鱼加工装置具有连续旋转的传送机。其中，该支承体具有将其固定在上述传送机上的主体以及支承板(bearing web)。该支承板突出于该主体的侧壁并具有支承边。该支承边设置在支承板的顶部上以用于容纳待收纳鱼的脊骨。

此外，本发明还涉及一种鱼加工装置。该鱼加工装置包括切削装置，其中，该切削装置具有用于切下脊骨的圆刀片对。该鱼加工装置还包括带有连续旋转传送机的传送装置以及至少一个用于容纳鱼并将该鱼以尾部朝前的方式传送通过切削装置的L形支承体。其中，各支承体具有连接于传送机的主体以及突出于该主体侧壁的支承板。该支承板具有支承边。该支承边设置在支承板的顶部上以用于容纳每条待收纳鱼的脊骨。

背景技术

这种支承体和/或支承装置在鱼加工工业上用于将肉从鱼骨架上分离下来。更具体而言，腹部条骨可被切下。为此，构成圆刀片对的两个圆刀片在不同情况下均从下方同鱼接合，以切开鱼腹。该圆刀片被驱动围绕一轴线旋转。该轴线横贯传送机的传送方向。为了实现切削加工，传送方向上的鱼的腹侧被传送通过圆刀片对，靠在支承体的支承边上的鱼或鱼脊骨(脊椎)构成了传送平面。与此同时，上部区域，特别是该支承体的上部区域，优选带有该支承体的支承边的上部区域，可被制成鞍状。然而，支承体的L形设计的本质特征在于突出的支承板。用于腹部切口的两个圆刀片位于上述传送面的下方。为了传送鱼，各支承板的下侧设置有支承边。各支承板的上侧优选具有钩入鱼的每条脊骨和/或鱼脊骨段(vertebral processes)并以此形成强制锁连接的齿部。该支承边由此可被用于建立鱼脊骨的非强制锁连接和/或强制锁连接。对于某些种类的鱼而言，设置一排齿部便足够了。鲑科鱼类特别具有一种脊骨。从该脊骨到腹腔附近，肋骨附器以与该脊骨整体长度成狭角的形状均匀突出，从而使齿部在该脊骨的下方形成中央联锁。同时，以与该脊骨形成狭角的形状突出的肋骨附器可创建一类似于向导的形状，从而使该脊骨总是对准地(centrally)靠在支承边上。在诸如去头后的鱼身长度为18至38厘米的阿拉斯加鳕鱼、狗鳕、鳕鱼、黑线鳕或牙鳕等鱼类中，脊骨的直径大约为3至5毫米。为了获得尽可能高的产量，圆刀片对的两个圆刀片被设置为分别切削或位于紧挨着脊骨的左右两侧，或分别切削或位于紧挨着从该脊骨突出的条骨的左右两侧。这样，该圆刀片对的两个圆刀片彼此定距间隔，以便可将每条鱼传送并通过这两个圆刀或在这两个圆刀之间传送鱼。由此，这两个圆刀片之间的定距间隔可被设置在3.5至5毫米之间。这两个圆刀片之间的定距间隔优选为4毫米。

为了将于传送通过切削装置，支承体或各支承体具有主体和支承板。该主体和该支承边彼此间成L形设置。为此，支承体的主体与传送机连接，或至少被设计和/或被调整适合于这种L形结构。在这种情况下，支承板与主体的远离传送机的一端邻接，并悬于主体侧壁之上。在这种情况下，支承体本身可被设计成一个整体。

为了能够使用圆刀片对实现最准确且清洁的切削，本领域的公知技术在于支承板或各支承板具有位于下侧的突出的导向边。该导向边用于在传送鱼通过切削装置时引导圆刀片。该导向边还作为逆向支承(counter-support)或圆刀片对的切削逆向支承(cuttingcounter-support)使用。上文已阐明：多个圆刀片彼此间隔一小段距离，以使在传送鱼通过切削装置时还可被引导穿过上述圆刀片对的导向边具有可根据圆刀片对间隙调整的宽度，例如4毫米。然而在实践中已经证明，在传送鱼通过切削装置时该导向边会意外地接触到圆刀片对。同样比较危险的是，该导向边会从侧面经过腹部的刀片对(即：未从腹部刀片对的中间穿过腹部刀片对)。因此，在诸如摩擦式离合器的安全部件中止进一步的传送之前，支承体有可能会跳出指定给传送装置的引导。在这种情况下，对于机械部件的损害是无法避免的。上述故障的发生频率连同经常与其相关的磨损一起随着鱼加工装置使用年限增加而递增。机械部件的磨损，尤其是传送装置的磨损，会造成非常大的影响。为了尽可能获得最大产量，尽可能地靠近支承板下侧引导各圆刀片的外侧圆刀片刃(或切削刃)经过支承板，以便尽可能地靠近脊骨切下腹部的刺。然而，基于前述的磨损，在实践中已经证明，支承板下侧与圆刀片外侧刃之间的间隙会意外地缩小到能够在支承板与圆刀片对或圆刀片对切削刃间出现机械接触的范围。在这种情况下，圆刀片对会变钝，之后其切削性能会变差。由此，使用钝圆刀片对实施的鱼切削会变得很差，并会降低被加工鱼的品质。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种简单且低廉的用于容纳及传送鱼的支承体，和/或一种简单且低廉的以改进方式实现鱼脊骨切除的鱼加工装置。

上述发明目的由包含前文引用特征的L形支承体所实现，从而使支承板具有设置在其底部的凹槽。该凹槽被设计成圆刀片对的逆向支承。

上述发明目的还有包含前文引用特征的装置所述实现，从而使各支承白具有设置在其底部的凹槽。该凹槽被设计成圆刀片对的逆向支承。

通过使用凹槽，可在加工鱼时提高产量。这是因为该凹槽能够使圆刀片对更靠近脊骨。作为一种选择和/或附加，在传送鱼通过切削装置时，凹槽可被用作圆刀片对的逆向支承。该凹槽优选排列在支承边的下方，并且/或平行于支承边和/或位于支承边下方的中央。此外，支承板的凹槽未形成与圆刀片对的圆刀片之间产生干涉的形状。圆刀片彼此间由此可根据需要被尽可能靠近地设置。特别是在加工小鱼时，为了实现上述目的，可选择特别小的圆刀片对的圆刀片之间的间隙。此外，支承板可被设计成具有很大的刚性，由此可降低圆刀片对与支承板偶然发生碰撞的风险。实际上，凹槽可被用作圆刀片对的导轨和/或逆向支承。

本发明另一优选实施例的特征在于，各所述支承板的凹槽在所述支承板的整个长度上延伸。在这种情况下，上述长度为从传送机传送方向观察到的支承板的长度。换句话说，该凹槽可被设置为连续在支承板上延伸。由此，对于未屠宰的鱼来说，也可沿着该鱼整个长度划开其腹部。

具体来说，不难理解，上述凹槽可以是形成在支承板下方的长凹槽。此外，各支承板的凹槽可由两个侧凹槽壁和凹槽底限定。

本发明另一优选实施例的特征在于，各所述支承板的所述侧凹槽壁在入口段的区域内彼此成锥形设置。这一可用于引导的区域由此可用于将圆刀片对引到入凹槽。这样可有效且简单地避免在圆刀片对与支承板之间产生破坏性接触。此外，传送机上的机械载荷，特别是传送机导轨上的机械载荷被降低。

本发明另一优选实施例的特征在于，所述支承板的所述侧凹槽壁彼此平行对齐排列，优选地，这种排列一直保持到所述可用于引导的区域。凭借凹槽或凹槽壁的这种平行排列设置，支承体可由传送机或传送装置的线性导轨实施传送。这样，能够以相当高的性价比实现上述装置的制造。

本发明另一优选实施例的特征在于，所述支承板或各所述支承板在横贯传送机传送方向的方向上和/或横贯凹槽纵向的方向上突出于所述支承体的相关主体。这样，在为了将待加工鱼传送过切削装置时无需在圆刀片对的圆刀片之间引导所述支承体。更确切地，基于前述实施例，如果被加工的鱼未经过屠宰切割，则支承板可在圆刀片对上方被传送，并由圆刀片使腹刺露出并切开待加工鱼的腹部。圆刀片对由此还被称为腹刀对。

本发明另一优选实施例的特征在于，各所述支承板或各所述支承板的凹槽排列在所述传送机的传送方向上和/或所述圆刀片对的旋转平面上。由此可将切削装置固定设置于传送装置。因此，还可以避免圆刀片对必须顺着凹槽运动。

本发明另一优选实施例的特征在于，所述圆刀片对可由所述切削装置的定位部件从等待位置带出并带入至工作位置，反之亦然。使用定位部件，可以特别容易且有效地避免圆刀片对与传送装置组件和/或传送机和/或支承体发生碰撞。圆刀片对能够以避开上述部件的方式被带入等待位置。为了能够切下脊骨，圆刀片对可被从等待位置带出，并被带入至工作位置，每条鱼由支承体传送过切削装置。然后，圆刀片对被带回等待位置。

本发明另一优选实施例的特征在于，在将鱼传送过所述切削装置时，支承体或各支承体由所述传送机引导，以使所述圆刀片对接合入相关的所述支承板的凹槽。这样，圆刀片对，特别是圆刀片对的外切削刃可以非常靠近待加工鱼的脊骨。由此能够获得特别高的产量。由于圆刀片对的接合，至少部分圆刀片位于所述凹槽壁的侧面。这样，在加工未被屠宰的鱼时，该凹槽可被用作圆刀片对的逆向支承和/或切削用逆向支承。

前文已经说明，支承板或各支承板的凹槽优选由两个侧凹槽壁和凹槽底限定。本发明另一优选实施例的特征在于，所述支承板或各所述支承板的两个凹槽壁之间的间隙与所述圆刀片对的圆刀片之间的间隙相应。因此，圆刀片对的圆刀片可被紧贴着相关凹槽壁引导通过相关凹槽壁，而鱼由此可被特别干净利索地切削。此外，凹槽壁还可被用于引导圆刀片对的圆刀片。

上述装置的另一优选实施例的特征在于，所述圆刀片对在接合入所述支承板特别是各所述支承板的凹槽的状态下与相关的凹槽底相隔一定距离。由此，可以避免在凹槽底和圆刀片对之间产生机械接触。还可以确保圆刀片对即便经过长时间使用仍保持锋利。如果支承体由于传送机的磨损而轻微下降，则凭借该凹槽底与该圆刀片对之间的间隙，可以确保至少在发生轻微磨损的情况下所述凹槽底和所述圆刀片对之间不会产生接触。前述的有意效果在具有上述有益特征的组合中任然有效。

本发明的其它优选特征明确记载于依据本发明的连同权利要求书和/或附图一起的实施例说明中。在这种情况下，依据本发明的实施例可完成或反映多个特征中的一个或多个特征的组合。在未限制一般发明创意的情况下，在下文中基于实施例并参照附图描述了本发明。在不同情况下，对于相同、相似或相对应的部分，将被赋予相同的参考标记，从而无需再各种情况下进行重复介绍。上述附图如下：

附图说明

图1为上述装置的轴侧投影示意图；

图2为上述装置的侧视图；以及

图3为沿图所示线段B-B截取的上述装置的剖视图。

具体实施方式

参照图1，本发明涉及一种L形支承体10。该支承体10用于容纳鱼并将该鱼以尾部朝前的方式传送并通过具有鱼加工装置圆刀片对6的切削装置4。该鱼加工装置具有连续旋转的传送机。其中，该支承体10具有将其固定在上述传送机上的主体12以及支承板14。该支承板突出于该主体12的侧壁11并具有支承边16。该支承边16设置在支承板14的顶部上以用于容纳待收纳鱼的脊骨。上述支承体的特征在于：支承板14具有排列于下侧的凹槽18。此处设置的该凹槽被设计成为圆刀片对6的逆向支承。

此外，本发明涉及一种鱼加工装置2。该鱼加工装置包括切削装置4，其中，该切削装置4具有用于切下脊骨的圆刀片对6。该鱼加工装置还包括带有连续旋转传送机(未图示)的传送装置8以及至少一个用于容纳鱼并将该鱼以尾部朝前的方式传送并通过切削装置4的L形支承体10。其中，各支承体10具有连接于传送机的主体12以及突出于该主体12侧壁11的支承板14。该支承板14具有支承边16。该支承边16设置在支承板14的顶部上以用于在不同情况下容纳每条待收纳鱼的脊骨。此处设置的凹槽被设计成为圆刀片对6的逆向支承。

传送装置8优选包括多个彼此定距间隔的支承体10。这些还可被称为传送鞍的L形支承体10被固定但可拆卸地设置在旋转的传送机上，并随传送机一起旋转。各支承体10被设计和/或排成一行以容纳鱼。骑跨在多个支承体10上的鱼还可由传送机的驱动装置传输或传送过切削装置4。为了将鱼固定在支承体10上，该支承体具有位于其上侧的支承边16。为此，优选在支承板14整个长度上延伸的齿部或形状20被设置在支承体的上侧。齿部或尖端20可被构造为一排、两个或多排。在传送方向T上延伸的支承板14开口成突出部或头角部22。齿部或尖端20的方向是可变的。优选地，齿部或尖端20在传送方向T上为倾斜状。齿部或尖端20的其它结构和/或倾角也是可以使用的。支承板14和/或支承体10的厚度和/或宽度大于圆刀片对6的圆刀片6a,6b的间距。为了将鱼传送过切削装置4，支承板14突出于支承体10主体12的侧壁。换句话说，支承体10为“L”形，主体12构成了支承体10的竖直部分，而支承板14构成了支承体10的水平部分。如果被去头及去内脏的鱼的脊骨平躺在支承板14或支承体10的支承边16上，那么该鱼在传送方向T上可被以其尾部超前、背部朝上的方式传送。在这种情况下，如图2和3所示，鱼或鱼的脊骨或支承边16形成了传送平面E。

优选被使用和/或设计成用于将鱼切片的切削装置4具有至少一个圆刀片对6。被旋转驱动的圆刀片对6由公知的切下腹部刺或腹骨的方法所设计并使用。此外，圆刀片对6a,6b所在的平面横贯传送平面E排列。因此，圆刀片6a,6b共同的旋转轴线A优选与传送方向T成直角排列。由此，圆刀片对6的定距间隔的圆刀片6a,6b彼此平行和/或同轴排列。

如本文开头所述，与实现高产量特别相关的方面在于：切下脊骨的切口要尽可能地靠近该脊骨。因此，支承板或各支承板14被设置有位于其下侧的凹槽18。在这种情况下，当将鱼传送过切削装置4时，凹槽18可被用作圆刀片对6的逆向支承。这样，凹槽18可被设计成圆刀片对6的逆向支承和/或切割逆向支承。在这种情况下，上述逆向支承为在切削刀片对6外侧的外侧逆向支承和/或逆向支承或切削逆向支承。支承板14或支承体10的这一凹槽18允许鱼的脊骨，特别在靠近传送平面E的位置或靠近鱼脊骨本身的位置被切削装置4的圆刀片对6切下。换句话说，圆刀片对6可以更靠近待加工鱼的脊骨，特别是在支承板14的突出部22前方区域内，实施大致为凹槽18深度的切削，以使脊骨露出。在这种情况下，由凹槽18构成的切削逆向支承被设置在圆刀片对6的外侧。由此，圆刀片对6的圆刀片6a,6b被彼此特别靠近地并排设置，以便更靠近腹部刺实施切削。换句话说，凹槽18(有别于板)并不会形成位于圆刀片对6的圆刀片6a,6b之间的干涉轮廓。由此可特别容易地将圆刀片6a,6b或圆刀片对6的间距调节为期望的距离。如果有必要，举例来说，圆刀片6a,6b之间可具有3mm的间隙，以适应特别小的鱼。对此，凹槽18并不会产生妨碍。换句话说，圆刀片对6的圆刀片6a,6b之间的距离根据待加工鱼进行可变化的调整，而无需改进支承体10。

在实践中已证明，当传送鱼通过切削装置4时，利用传送机以圆刀片对6接合在相关支承板14的凹槽18内的方式引导各支承体10是特别有益的。如图3所示，圆刀片对6的相关圆刀片6a,6b的外侧切削刃24(即远离旋转轴线A的切削刃)同时接合入支承板14的凹槽18内。传送平面E或脊骨与该切削刃24之间的间隙由此可被减至最小。在传送鱼时，这种接合本身可起始于支承板14的头角部22。在借助支承体10将鱼传送过切削装置4时，这种接合可在到达头角部22反面的凹槽18的一端时中止并结束。换句话说，在借助相关支承体10传送鱼时，圆刀片对6接合入相关支承板14的相关凹槽18内。这样可实现特别准确且可重复的切割。

此外，支承板14或各支承板14被优选地设置为在横贯传送机传送方向T和/或横贯凹槽18纵向长度的方向上突出于支承体10的相关主体12。还可以使用该实施例加工相当小的鱼，特别是去头后长度为18至38厘米的鱼，或可以使用该实施例切下这些鱼的脊骨。同在传送鱼时于圆刀片对6的圆刀片6a,6b之间的中央位置被传送过圆刀片6a,6b的所谓中央鞍式支承体相比，在依据前述本发明的实施例中，圆刀片6a,6b之间的间隙可被缩小，而无需考虑支承体10主体12的厚度。换句话说，在使用中央鞍式支承体时，刀片之间的间隙仅可被缩小至支承体10的厚度大小，否则会形成圆刀片对6的干涉形状。然而，依据前述本发明的实施例克服了这些缺陷。

本发明实施例的优点在于：支承板14或各支承板14的凹槽18在该支承板的整个长度上延伸。在这种情况下，该长度在传送方向T上是可见的。换句话说，凹槽18优选为连续性设计。因此，圆刀片对6可以在头角部22处接合入凹槽18内，并且/或支承体10或支承板14可在这种接合状态下经过圆刀片对6。这样，无需为圆刀片对6追加或设置竖向对齐(vertical alignment)。由此，可特别容易地确保脊骨被切下。

在实践中还证明了支承板14或各支承板14的凹槽18排列在传送机的传送方向T和/或圆刀片对6的旋转平面上是特别有益的。由此可确保支承体10能够以平移方式被引导通过圆刀片对6。为此，传送机可具有相应的用于平移引导支承体10的线性导轨。

对于本发明的优选实施例而言，支承板14或各支承板14的凹槽被设置为由两个侧凹槽壁26a,26b及凹槽底28限定。此外，两个侧凹槽壁26a,26b之间的间隙，或，凹槽18或各凹槽18之间的间隙可被设置为与圆刀片对6的圆刀片6a,6b之间的间隙相对应。圆刀片6a,6b优选被平行或同轴设置。为此，这些圆刀片具有共同的旋转轴线A。圆刀片6a,6b之间的间隙由此在旋转轴线A的方向上是可见的。通过调整侧凹槽壁26a,26b之间的间隙为圆刀片6a,6b之间的间隙，可实现特别清洁和/或准确的切割，反之亦然。由于这种结构，侧凹槽壁26a,26b构成了圆刀片对6的圆刀片6a,6b的逆向支承或切削逆向支承。圆刀片对6的各圆刀片6a,6b的外侧切削刃24被优选设计成锐角，由此使其厚度对侧凹槽壁26a,26b之间间隙的调整不会产生影响和/或仅产生轻微的影响。如果有必要，在调整侧凹槽壁26a,26b之间的间隙时可考虑外侧切削刃24的厚度。侧凹槽壁26a,26b可被用作将鱼传送过切削装置4时的圆刀片6a,6b的导向部件。同圆刀片6a,6b之间的间隙相比，相关凹槽18的侧凹槽壁26a,26b之间的间隙还可被增大诸如10％的公差变量，以将机械磨损保持在尽可能低的程度上。

本发明的另一优选实施例的特征在于：圆刀片对6在于支承板14的凹槽18接合时，距相关的凹槽底28一定距离。由此避免在凹槽底28与圆刀片对6或圆刀片对的圆刀片6a,6b之间产生机械接触。这样便以特别简单且安全的方式确保了圆刀片对6或圆刀片6a,6b不会变钝。与此同时，凹槽底28与圆刀片对6之间的间隙能够以即便在长时间运行之后、特别是在传送机导向部件长时间运行之后都不会产生机械接触和/或与机械接触相关的磨损的方式调整。这样，实现了维护成本的降低。

本发明的另一优选实施例的特征在于：支承板14或各支承板14的侧凹槽壁26a,26b在入口段30区域内彼此成锥形和/或锐角设置。侧凹槽壁26a,26b的入口段30从传送方向T上看位于前方。换句话说，入口段30位于头角部22的区域内。这些在入口段30的区域内成锥形和/或锐角设置的侧壁26a,26b适于将圆刀片对6“穿入”(threading)或插入凹槽18。这可以在借助支承体10将鱼传送过切削装置4时有效地避免圆刀片对6被损坏。换句话说，可避免圆刀片对6与支承体10或支承板14接触，从而避免圆刀片对6和/或支承板6被损坏和/或支承体10跳出传送机的引导。由此，可将鱼加工机2的故障停机时间降至最低。

对于本发明的优选实施例而言，还可将支承板14的下侧32设计成凹面。这样，虽然圆刀片对6可能会跳出凹槽18，但其会被支承板14下侧32的凹面引导回凹槽18。凹状的下侧32由此可用于脊骨切削的自动化稳定。

本发明的另一优选实施例的特征在于：支承板14或各支承板14的侧凹槽壁26a,26b彼此平行对齐排列，优选地，这种排列一直保持到入口段30。这样，可通过线性运动或纯粹的平移运动将鱼传送过切削装置4。凭借这一实施例，鱼加工装置2可通过特别节省成本的方式被设计出，例如，通过使用传送机的线性引导装置。

本发明的另一优选实施例的特征在于：通过切削装置4的定位部件，圆刀片对6可从等待位置被带入工作位置，反之亦然。在等待位置中，圆刀片对6不会与旋转中的传送机的部件发生会对部件产生干涉的碰撞。这样，在等待位置中，圆刀片对6可免遭损坏。在工作位置中，圆刀片对6接合入支承板14的凹槽18内。如前文所述，这同样会使圆刀片对6免遭损坏。

Claims (11)

1.一种L形支承体(10)，其用于容纳鱼并将该鱼以尾部朝前的方式传送并通过鱼加工装置的具有圆刀片对(6)的切削装置(4)，所述鱼加工装置具有连续旋转的传送机，其中，所述支承体(10)具有将其固定在所述传送机上的主体(12)以及支承板(14)，所述支承板(14)突出于所述主体(12)的侧壁(11)并具有支承边(16)，所述支承边(16)设置在支承板(14)的顶部上用于容纳待收纳鱼的脊骨；

其特征在于，所述支承板(14)具有设置在其下侧的凹槽(18)，所述凹槽被设计成所述圆刀片对(6)的逆向支承。

2.根据前述权利要求所述的L形支承体，其特征在于，各所述支承板(14)的所述凹槽(18)在所述支承板的整个长度上延伸。

3.根据前述任意一项权利要求所述的L形支承体，其特征在于，所述支承板(14)的所述凹槽(18)由两个侧凹槽壁(26a,26b)和凹槽底(28)限定，其中，各所述支承板(14)的所述侧凹槽壁(26a,26b)在入口段(30)的区域内彼此成锥形设置。

4.根据前述权利要求3所述的L形支承体，其特征在于，所述支承板(14)的所述侧凹槽壁(26a,26b)彼此平行对齐排列，优选地，这种排列一直保持到所述入口段(30)。

5.一种鱼加工装置，其包括切削装置(4)，其中，该切削装置(4)具有用于切下脊骨的圆刀片对(6)，所述鱼加工装置还包括带有连续旋转传送机的传送装置(8)以及至少一个用于容纳鱼并将该鱼以尾部朝前的方式传送并通过所述切削装置的L形支承体(10)，其中，各所述支承体(10)具有连接于所述传送机的主体(12)以及突出于所述主体(12)侧壁的支承板(14)，所述支承板具有支承边(16)，所述支承边(16)设置在支承板(14)的顶部上用于容纳每条待收纳鱼的脊骨；

其特征在于，各所述L形支承体为权利要求1至4中任意一项所述的支承体。

6.根据前述权利要求5所述的装置，其特征在于，各所述支承板(14)在横贯所述传送机的传送方向(T)的方向上突出于所述支承体(10)的相关主体(12)。

7.根据前述权利要求5或6所述的装置，其特征在于，各所述支承板(14)的所述凹槽(18)排列在所述传送机的传送方向(T)上和/或所述圆刀片对(6)的旋转平面上。

8.根据前述权利要求5至7中任意一项所述的装置，其特征在于，在将鱼传送过所述切削装置(4)时，各支承体(10)由所述传送机引导，以使所述圆刀片对(6)接合入相关的所述支承板(14)的凹槽(18)。

9.根据前述权利要求5至8中任意一项所述的装置，其特征在于，各所述支承板(14)的两个凹槽壁(26a,26b)之间的间隙与所述圆刀片对(6)的圆刀片(6a,6b)之间的间隙相当。

10.根据前述权利要求5至9所述的装置，其特征在于，所述圆刀片对(6)在接合入所述支承板(14)的所述凹槽(18)的状态下与相关的凹槽底(28)相隔一定距离。

11.根据前述权利要求5至10中任意一项所述的装置，其特征在于，所述圆刀片对(6)可由所述切削装置(4)的定位部件从等待位置带出并带入至工作位置。