CN1044276A - 一种制备对苯二甲酸二(2-2基)己酯的方法 - Google Patents
一种制备对苯二甲酸二(2-2基)己酯的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用涤纶(聚酯)废弃料(包括涤纶废布等)生产对苯二甲酸二(2-乙基)己酯的方法。本发明采用高效组合催化剂和相转移反应器,致使反应一步完成,反应条件温和,反应时间短,收效高,耗能低。产品质量符合增塑剂标准要求。
Description
本发明涉及一种涤纶废弃料生产增塑剂对苯二甲酸二(2-乙基)己酯(简称DOTP)的方法。
涤纶(聚对苯二甲酸酯)废弃料生产DOTP现有技术是把涤纶废弃料转化为对苯二甲酸二甲酯,再和2-乙基己醇反应得到DOTP,反应式:涤纶(聚对苯二甲酸酯)+甲醇-对苯二甲酸二甲酯+乙二醇
对苯二甲酸二甲酯+2-乙基己醇-对苯二甲酸二(2-乙基)己酯+甲醇
这种方法工艺流程长,收率低,如日本专利J.P.73.97.831提到涤纶废丝和2-乙基己醇比例为1∶2.5,反应3个小时,经蒸馏得到DOTP,收率达98%,其方法溶剂比大,反应时间长,蒸馏工段耗能大。
本发明的目的在于为人们提供一种用涤纶废料(包括涤纶废布)制备对苯二甲酸二(2-乙基)己酯的简便方法,这种方法应该使反应和分离乙二醇同步进行,一步反应完成,应该反应时间短,收率高,节能效果好。
本发明不但可以用涤纶废料,而且可以用涤纶带色废旧布等和2-乙基己醇比例为1∶1.5-2在特定的装置中,在组合催化剂钛酸四丁酯(乙酯)、SnO,SnCl2、Zn(OAC)2、Pb(OAC)2、Co(OAC)2、Mg(OAC)2的存在下,常压、氮气保护在一个液相为水的相转移反应器中,反应体系中的生成物及时发生相转移,使得醇解聚、醇醇酯交换,乙二醇分离在同一个装置里,同一个时间里,反应一步完成,整个反应需1.5-3小时。若用带色的涤纶废布料则反应完成后,加活性炭脱色、过滤,除去机械杂质,减压到5mmHg,蒸出DOTP,再加活性炭脱色得到成品。产品收率在99.5%以上。这样不但变废为宝,且节约了溶剂用量,反应时间短,收率大为提高。
实施例1,在250ml相转移反应器中,加入涤纶(对苯二甲酸酯)废丝30克,2-乙基己醇60克,加入一定量的组合催化剂钛酸四丁酯、SnCl2、Zn(OAC)2,充氮气保护,加热到回流温度(180C以上),2小时后,降温到120C以下,加入一定量的活性炭,抽滤,滤液在5mmHg下,60-220C之间脱去乙二醇,2-乙基己醇,得59.4DOTP。
实施例2,在500毫升相转移反应器中,加入涤纶带色废布60克,2-乙基己醇120克,加入一定量组合催化剂,钛酸四丁酯:SnCl2,Zn(OAC)2,充氮气保护,加热到回流温度(180C以上),3小时后,降温到120C,加入活性炭,抽滤,滤液在5mmHg压力下,取220C(汽相)时馏分,得DOTP,在100C-130C下加活性炭搅拌10分钟脱色,滤除活性炭,得118克DOTP。
釜底所剩余残渣和2-乙基己醇以1∶1比例在上述条件下反应,收率达87%,涤纶废弃料总利用率达99.5%以上。
按实施例1、2方法所制备的DOTP产品指标,采用石化部1987年颁布的增塑剂统一检验方法分析,结果如下:
项 目 | 结果 | 分析方法 |
外观色泽(铂-钴) | <40 | HG-2-431-78规定方法 |
酸值KOHmg/g | 0.08 | HG-2-435-78规定方法 |
比重(D20 20) | 0.985 | HG-2-434-78规定方法 |
加热减量125℃ 3小时% | 0.13 | HG-2-437-78规定方法 |
闪 点 ℃(开口杯法) | 217 | HG-2-438-78规定方法 |
酯含量(%) | 99.7 | HG-2-432-78规定方法 |
Claims (5)
1、一种用涤纶(聚对苯二甲酸酯)废料制备对苯二甲酸二(2-乙基)己酯的方法,其特征在于:在相转移反应器中,用组合催化剂,醇解聚,醇醇酯交换,乙二醇分离在同一时间,同一装置中反应一步完成。
2、按照权利要求1所述的制备对苯二甲酸二(2-乙基)己酯的方法,其特征在于:相转移反应器中采用水作溶剂。
3、按照权利要求1所述的制备对苯二甲酸二(2-乙基)己酯的方法,其特征在于:组合催化剂包括钛酸四乙酯,钛酸四丁酯,SnCl2,SnO,Zn(OAC)2,Pb(OAC)2,Co(OAC)2,Mg(OAC)2。
4、按照权利要求1所述的制备对苯二甲酸二(2-乙基)己酯的方法,其特征在于:反应是在常压,氮气保护下进行。
5、按照权利要求1所述的制备对苯二甲酸二(2-乙基)己酯的方法,其特征在于:带色涤纶废旧布料在反应完成后,加活性炭脱色,过滤,除去机械杂质,减压到5mmHg,蒸出DOTP,再加活性炭脱色得到成品。
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CN 89100353 CN1044276A (zh) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 一种制备对苯二甲酸二(2-2基)己酯的方法 |
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CN1044276A true CN1044276A (zh) | 1990-08-01 |
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CN 89100353 Pending CN1044276A (zh) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | 一种制备对苯二甲酸二(2-2基)己酯的方法 |
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CN (1) | CN1044276A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115850067A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-03-28 | 山东同源环保新材料有限公司 | 一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯的方法 |
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1989
- 1989-01-19 CN CN 89100353 patent/CN1044276A/zh active Pending
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CN115850067A (zh) * | 2023-02-20 | 2023-03-28 | 山东同源环保新材料有限公司 | 一种涤纶废料制备对苯二甲酸二辛酯的方法 |
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C10 | Entry into substantive examination | ||
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