CN104421792A - 船用抗震灯及其灯罩 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐冲击能力较强的船用抗震灯及其灯罩,灯罩包括圆环形的基座、第一环向筋、第二环向筋及多个圆弧形的纵向筋。基座、第一环向筋及第二环向筋依次且沿基座的轴向间隔分布,且三者同轴设置。多个纵向筋围绕基座、第一环向筋及第二环向筋的周向均匀分布,纵向筋的一端固定于基座上,另一端固定于第二环向筋,且第一环向筋与纵向筋固定连接。灯罩的纵向筋为向外突出的弧形,可有效的抵抗冲击。而且,环向筋进可一步起到加强作用。基座的内壁设有内螺纹,通过螺纹连接使灯罩与灯具的壳体固定连接,并将透明件收容于灯罩内,从而使得上述船用抗震灯具有较高的抗冲击强度。
Description
技术领域
本发明涉及照明技术,特别是涉及一种船用抗震灯及其灯罩。
背景技术
照明灯具在舱外甲板等特定场所使用时,通常因灯具透明件的耐冲击强度不足,需加装网罩的结构以保护透明件。一般的网罩因设计强度不足等原因,造成使用过程中网罩出现脱焊或变形等异常现象,失去保护作用,造成照明灯具无法在使用或使用安全性降低。照明灯具在舱船甲板等恶劣环境下使用时,一般的灯具用网罩由于耐冲击性有限,导致其不能满足恶劣条件的使用要求。
发明内容
基于此,有必要提供一种耐冲击能力较强的船用抗震灯及其灯罩。
一种灯罩,包括:
圆环形的基座,所述基座的内壁设有内螺纹;
第一环向筋及第二环向筋,所述第一环向筋及所述第二环向筋呈圆环形,且所述第一环向筋的直径大于所述第二环向筋的直径并小于所述基座的直径,所述基座、所述第一环向筋及所述第二环向筋依次且沿所述基座的轴向间隔分布,且三者同轴设置;及
圆弧形的纵向筋,为多个,多个所述纵向筋围绕所述基座、所述第一环向筋及所述第二环向筋的周向均匀分布,所述纵向筋的一端固定于所述基座上,另一端固定于所述第二环向筋,且所述第一环向筋与所述纵向筋固定连接,以使多个所述纵向筋与所述第一环向筋及所述第二环向筋形成球形网罩结构。
在其中一个实施例中,所述基座包括主体及与所述主体一体成型的抵挡部,所述内螺纹设置于所述主体的内壁,所述主体及所述抵挡部均为圆环形,且所述抵挡部位于所述主体的一端,以使沿所述基座的轴向截面为L形。
在其中一个实施例中,所述第一环向筋的直径为95至100毫米,所述第二环向筋的直径为40至45毫米。
在其中一个实施例中,所述纵向筋的数量为6个,且6个所述纵向筋的两端分别等间隔的设置于所述基座及所述第二环向筋上。
在其中一个实施例中,所述纵向筋的曲率半径介于60至70毫米之间。
在其中一个实施例中,所述纵向筋通过焊接的方式与所述基座固定连接。
在其中一个实施例中,所述纵向筋通过焊接的方式与所述第一环向筋及所述第二环向筋固定连接。
在其中一个实施例中,所述纵向筋与所述第一环向筋及所述第二环向筋的外侧抵接。
一种船用抗震灯,包括:
如上述优选实施例中任一项所述的灯罩;及
灯体,包括壳体及透明件,所述壳体靠近所述透明件的一端设有外螺纹,所述外螺纹与所述基座的内螺纹螺合,以将所述灯罩固定于所述壳体上,并使所述透明件收容于所述球形网罩结构内。
在其中一个实施例中,所述透明件为球形,且所述透明件的曲率半径等于所述球形网罩结构的曲率半径。
上述灯罩可对灯具的透明件起到保护作用,上述灯罩的纵向筋为向外突出的弧形,从而可有效的抵抗冲击。而且,环向筋进一步起到加强作用,从而使得上述船用抗震灯的抗冲击强度较高。
附图说明
图1为本发明较佳实施例中船用抗震灯的结构示意图图;
图2为图1所示船用抗震灯的局部剖视图。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1及图2,本发明较佳实施例中的船用抗震灯10包括灯罩100及灯体200。其中,灯罩100包括基座110、第一环向筋120、第二环向筋130及纵向筋140。
基座110呈圆环形,述基座110的内壁设有内螺纹,通过内螺纹可将基座110固定于灯体的壳体上。基座110由金属制成,具有较高的机械强度。
第一环向筋120及第二环向筋130呈圆环形。所述第一环向筋120及第二环向筋130可由强度及韧性较好的条形钢材制成,可抵抗较强的冲击。第一环向筋120的直径大于第二环向筋130的直径并小于基座110的直径。基座110、第一环向筋120及第二环向筋130依次且沿基座110的轴向间隔分布,且三者同轴设置。第一环向筋120位于基座110于第二环向筋130之间。
圆弧形的纵向筋140为多个,多个纵向筋140围绕基座110、第一环向筋120及第二环向筋130的周向均匀分布。其中,纵向筋140的一端固定于基座110上,另一端固定于第二环向筋130,且第一环向筋120与纵向筋140固定连接。纵向筋140向外突出,从而使多个纵向筋140与第一环向筋120及第二环向筋130形呈球形网罩结构。
纵向筋140向外突出,从而可有效的抵抗冲击。而且,第一环向筋120将纵向筋140的中间位置固定,进一步起到加强作用,从而使得灯罩100具有较高抗冲击强度。
在本实施例中,第一环向筋120的直径为95至100毫米,第二环向筋130的直径为40至45毫米。在上述尺寸范围内,第一环向筋120及第二环向筋130既能满足对灯罩100尺寸的要求,又不会第一环向筋120及第二环向筋130的直径过大而造成灯罩100的结构不平衡。可以理解,在其他实施例中,第一环向筋120及第二环向筋130可在其他范围内进行调整,而不会影响灯罩100的主要功能。
在本实施例中,纵向筋140的数量为6个,且6个纵向筋140的两端分别等间隔的设置于基座110及第二环向筋130上。因此,球形网罩结构的表面分成6个部分,从而避免纵向筋140在球形网罩结构的表面排列过于密集,灯具的光线可从该6个部分向外投射而不会被严重的遮挡,进而保证出光。进一步的,6个纵向筋140还可很好的起到支撑作用,在保证出光的同时不会影响灯罩100的抗冲击强度。可以理解,在其他实施例中,纵向筋140的数量还可根据需要增加或减少。
在本实施例中,纵向筋140的曲率半径介于60至70毫米之间。通过实验可知,采用该曲率半径的纵向筋140可使得灯罩100的抗冲击强度大大提高。可以理解,在其他实施例中,纵向筋140的曲率半径还可为其他值。
在本实施例中,纵向筋140通过焊接的方式与基座110固定连接。进一步的,纵向筋140通过焊接的方式与第一环向筋120及第二环向筋130固定连接。焊接固定不易脱落,从而可进一步强化灯罩100的抗冲击性能。可以理解,在其他实施例中,还可通过铰接、螺纹紧固等方式实现纵向筋140与第一环向筋120、第二环向筋130以及纵向筋140与基座110之间的固定连接。
进一步的,纵向筋140与第一环向筋120及第二环向筋130的外侧抵接。一般情况下,外界的冲击均是由外向内,即外界的作用力往往是指向球形网状结构内。将纵向筋140设于外侧,可通过第一环向筋120及第二环向筋130反向的支撑力将外界的冲击力抵消。由于支撑力指向外侧,故使得纵向筋140与第一环向筋120及第二环向筋130具有靠近的趋势。如果将纵向筋140设于第一环向筋120及第二环向筋130的内侧,则必须靠第一环向筋120及第二环向筋130提供的指向外侧的拉力才能将冲击力抵消。拉力同样指向外侧,从而使得纵向筋140与第一环向筋120及第二环向筋130具有分离的趋势。因此,纵向筋140设于内侧容易造成纵向筋140与第一环向筋120及第二环向筋130脱焊,使得灯罩100的抗冲击强度减弱。
灯体200包括壳体201及透明件203。壳体201可为筒状等结构,透明件203设于壳体201的一端。
具体的,壳体201包括后盖201A与前壳201B,前壳201B为一端开口的筒体,后盖201A密封于筒体的开口端,形成一个收容电子元件的电气腔(图未标)。前壳201B的密封端与透明件203连接,形成独立的光源腔(图未标)。LED基板205贴合在前壳201B的密封端的外表面。
壳体201靠近透明件203的一端设有外螺纹。外螺纹与基座110的内螺纹螺合,以将灯罩100固定于壳体201上,并使透明件203收容于球形网罩结构内。螺纹连接为面与面的接触,故可使灯罩100更加牢固的固定于壳体201上,避免灯罩100晃动。而且,通过螺纹连接可便于拆装,通过转动灯罩100或着壳体201,便可将灯罩100从壳体201上取下或固定。
在本实施例中,透明件203为球形,且透明件203的曲率半径等于球形网罩结构的曲率半径。因此,可使透明件203的形状与球形网罩结构相匹配,进而使灯体200发出的光线可沿原方向从灯罩100射出,而避免被灯罩100的其他部位遮挡。可以理解,在其他实施例中,透明件203的曲率半径可不限于与球形网罩结构的曲率半径相同。
在本实施例中,基座110包括主体112及抵挡部114。主体112及抵挡部114均为圆环形,抵挡部114与主体112的一端固定连接。具体的,抵挡部114与主体112一体成型。沿基座110的轴线进行截面,得到的截面呈L形。内螺纹设置于主体112的内壁,而纵向筋140则固定于抵挡部114上。主体112与抵挡部114形成L形的收容部。当灯罩100固定于灯体200上时,主体112套设于壳体201的一端,而抵挡部114与壳体201的端部抵接。因此,主体112可防止灯罩100相对于壳体201横向位移,而抵挡部114则可限制灯罩100相对于壳体201纵向移动,从而可避免灯罩100脱落,进一步提高船用抗震灯10的抗冲击强度。
此外,透明件203的开口端设有挂接凸缘2031,并且挂接凸缘2031包覆有密封圈207,密封圈207的横截面为U形,前壳201B的密封端对应密封圈207设有台阶部(图未标)。抵挡部114可将包覆透明件203的密封圈207抵持于台阶部,防止透明件203在船用抗震灯10剧烈震动时产生晃动,避免其与灯罩100碰撞。
灯罩100可有效的抵抗冲击,由于灯罩100可对灯具的透明件起到保护作用。因此,船用抗震灯10的抗冲击强度得到有效的提高,可在恶劣的环境中使用。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种灯罩,其特征在于,包括:
圆环形的基座,所述基座的内壁设有内螺纹;
第一环向筋及第二环向筋,所述第一环向筋及所述第二环向筋呈圆环形,且所述第一环向筋的直径大于所述第二环向筋的直径并小于所述基座的直径,所述基座、所述第一环向筋及所述第二环向筋依次且沿所述基座的轴向间隔分布,且三者同轴设置;及
圆弧形的纵向筋,为多个,多个所述纵向筋围绕所述基座、所述第一环向筋及所述第二环向筋的周向均匀分布,所述纵向筋的一端固定于所述基座上,另一端固定于所述第二环向筋,且所述第一环向筋与所述纵向筋固定连接,以使多个所述纵向筋与所述第一环向筋及所述第二环向筋形成球形网罩结构。
2.根据权利要求1所述的灯罩,其特征在于,所述基座包括主体及与所述主体一体成型的抵挡部,所述内螺纹设置于所述主体的内壁,所述主体及所述抵挡部均为圆环形,且所述抵挡部位于所述主体的一端,以使沿所述基座的轴向截面为L形。
3.根据权利要求1所述的灯罩,其特征在于,所述第一环向筋的直径为95至100毫米,所述第二环向筋的直径为40至45毫米。
4.根据权利要求1所述的灯罩,其特征在于,所述纵向筋的数量为6个,且6个所述纵向筋的两端分别等间隔的设置于所述基座及所述第二环向筋上。
5.根据权利要求4所述的灯罩,其特征在于,所述纵向筋的曲率半径介于60至70毫米之间。
6.根据权利要求1所述的灯罩,其特征在于,所述纵向筋通过焊接的方式与所述基座固定连接。
7.根据权利要求6所述的灯罩,其特征在于,所述纵向筋通过焊接的方式与所述第一环向筋及所述第二环向筋固定连接。
8.根据权利要求7所述的灯罩,其特征在于,所述纵向筋与所述第一环向筋及所述第二环向筋的外侧抵接。
9.一种船用抗震灯,其特征在于,包括:
如上述权利要求1~8任一项所述的灯罩;及
灯体,包括壳体及透明件,所述壳体靠近所述透明件的一端设有外螺纹,所述外螺纹与所述基座的内螺纹螺合,以将所述灯罩固定于所述壳体上,并使所述透明件收容于所述球形网罩结构内。
10.根据权利要求9所述的船用抗震灯,其特征在于,所述透明件为球形,且所述透明件的曲率半径等于所述球形网罩结构的曲率半径。
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