CN104417894B - 电机支架专用工装及电机支架的摆放方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机支架专用工装，包括：底座（2）；设置于所述底座（2）上，用于支撑电机支架（A）的底面的支撑架（1），所述支撑架（1）包括至少两个支撑梁（11）。本发明提供的电机支架专用工装，将电机支架的底面放置于支撑架上，使得电机支架的弯折边朝上，有效地避免了相邻电机支架的弯折边互相磕碰或弯折边与电机支架的主体磕碰而导致电机支架损伤及变形，进而提高了电机支架的合格率。本发明还提供了一种应用上述电机支架专用工装的电机支架的摆放方法。

Description

电机支架专用工装及电机支架的摆放方法

技术领域

本发明涉及工装设备技术领域，特别涉及一种电机支架专用工装及电机支架的摆放方法。

背景技术

在柜外机中，具有用于固定电机的电机支架。电机支架结构比较特殊，具有电机支架本体及设置于电机支架本体的一端上的弯折边，形成“L”型支架。

目前，在电机支架搬运过程中，通常采用电机支架与水平旋转180°的电机支架对扣打包。在转运过程中，极易发生电机支架的弯折边与电机支架本体或电机支架的弯折边的相互碰撞及电机支架与叉车的碰撞。电机支架在碰撞过程中变形而使电机支架的合格率降低，进而使得组装后的柜外机产品合格率低。

因此，如何避免电机支架的损伤及变形，提高电机支架的合格率，已成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种电机支架专用工装，以避免电机支架的损伤及变形，提高电机支架的合格率。本发明还提供了一种应用上述电机支架专用工装的电机支架的摆放方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电机支架专用工装，包括：

底座；

设置于所述底座上，用于支撑电机支架的底面的支撑架，所述支撑架包括至少两个支撑梁。

优选地，上述电机支架专用工装中，所述支撑梁相互平行布置。

优选地，上述电机支架专用工装中，所述支撑架还包括连接相邻两个所述支撑梁之间的连接梁。

优选地，上述电机支架专用工装中，所述连接梁与所述支撑梁垂直。

优选地，上述电机支架专用工装中，所述支撑梁的数量为两个，两个所述支撑梁之间的所述连接梁的数量为两个。

优选地，上述电机支架专用工装中，相邻两个所述支撑梁之间的间距等于相邻两个所述连接梁之间的间距。

优选地，上述电机支架专用工装中，所述底座为镂空底座。

优选地，上述电机支架专用工装中，还包括设置于所述底座的底面上的多个支脚。

优选地，上述电机支架专用工装中，相邻两个所述支脚形成供叉车臂进入的叉车位。

本发明还提供了一种电机支架的摆放方法，将所述电机支架放置于如上述任一项所述的电机支架专用工装上；

包括步骤：

1）多个所述电机支架的底面放置于所述支撑梁上形成第一放置层，所述电机支架的弯折端朝上；

2）多个所述电机支架放置于所述第一放置层形成多个中间放置层；

相邻两个放置层中，上层的所述放置层中的所述电机支架的底面放置于下层的所述放置层中的所述电机支架的顶面。

优选地，上述电机支架的摆放方法中，设置于同一所述放置层的所述电机支架相互平行。

优选地，上述电机支架的摆放方法中，所述步骤2）中，相邻两个所述放置层的所述电机支架的延伸方向相互垂直。

优选地，上述电机支架的摆放方法中，所述步骤1）中，所述第一放置层的所述电机支架的延伸方向与所述支撑梁的长度方向垂直。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的电机支架专用工装，将电机支架的底面放置于支撑架上，使得电机支架的弯折边朝上，有效地避免了相邻电机支架的弯折边互相磕碰或弯折边与电机支架的主体磕碰而导致电机支架损伤及变形，进而提高了电机支架的合格率。

本发明还提供了一种应用上述电机支架专用工装的电机支架的摆放方法。由于上述电机支架专用工装具有上述效果，应用上述电机支架专用工装的电机支架的摆放方法也应具有同样的技术效果，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的电机支架专用工装的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的电机支架专用工装与电机支架的第一种摆放结构示意图；

图3为本发明实施例提供的电机支架专用工装与电机支架的第二种摆放结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种电机支架专用工装，以避免电机支架的损伤及变形，提高电机支架的合格率。本发明还提供了一种应用上述电机支架专用工装的电机支架的摆放方法。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1、图2和图3，图1为本发明实施例提供的电机支架专用工装的结构示意图；图2为本发明实施例提供的电机支架专用工装与电机支架的第一种摆放结构示意图；图3为本发明实施例提供的电机支架专用工装与电机支架的第二种摆放结构示意图。

本发明实施例提供了一种电机支架专用工装，包括：底座2；设置于底座2上，用于支撑电机支架A的底面的支撑架1，支撑架1包括至少两个支撑梁11。

本发明实施例提供的电机支架专用工装，将电机支架A的底面放置于支撑架1上，使得电机支架A的弯折边朝上，有效地避免了相邻电机支架A的弯折边互相磕碰或弯折边与电机支架A的主体磕碰而导致电机支架A损伤及变形，进而提高了电机支架A的合格率。

需要说明的是，为了更多的支撑电机支架A的数量，将多个电机支架A的底面放置于支撑架1上，形成第一放置层；再将多个电机支架A旋转一定角度将其底面放置于第一放置层的电机支架A的顶面上，避开第一放置层中的电机支架A的弯折边，形成第二放置层；再将多个电机支架A旋转一定角度将其底面放置于第二放置层的电机支架A的顶面上……依次布置在支撑架1形成多个放置层。其中，电机支架A的底面为电机支架本体远离弯折边的一侧。

优选地，旋转角度为90°，即相邻两个放置层的电机支架A相互垂直。

优选的，支撑梁11相互平行布置。将电机支架A的底面架设于两个支撑梁11之间，完成对电机支架A的支撑。相邻两个或几个支撑梁11支撑电机支架A，使得支撑架1上放置多排电机支架A。也可以将相邻两个支撑梁11以一定角度布置，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。

为了提高支撑梁1的支撑效果，支撑架1还包括连接相邻两个支撑梁11之间的连接梁12。相邻两个支撑梁11直接设置连接梁12，有效地提高了支撑梁11的支撑强度，避免了相邻两个支撑梁11相互靠近或远离的情况。

进一步的，连接梁12与支撑梁11垂直，以提高连接梁12对相邻两个支撑梁11的支撑效果。

如图1所示，支撑梁11的数量为两个，两个支撑梁11之间的连接梁12的数量为两个。使得两个支撑梁11与两个连接梁12形成方形框架，确保了支撑强度。

进一步的，相邻两个支撑梁11之间的间距等于相邻两个连接梁12之间的间距。

为了降低电机支架专用工装的重量，优选地，底座2为镂空底座。如图1所示，底座2为多个支撑杆依次连接而成，支撑杆之间形成镂空结构。

本发明实施例提供的电机支架专用工装中，还包括设置于底座2的底面上的多个支脚3。

优选地，多个支脚3均匀布置于底座2的底面上。

为了便于本实施例提供的电机支架专用工装的搬运，相邻两个支脚3形成供叉车臂进入的叉车位。将叉车的叉车臂由相邻两个支脚3的叉车位伸入底座2的底部，通过叉车控制叉车臂，完成电机支架专用工装的搬运。其中，需要说明的是，叉车位为相邻两个支脚3之间的缝隙。

本发明实施例还提供了一种电机支架的摆放方法，将电机支架A放置于如上述任一种的电机支架专用工装上；

包括步骤：

S1：多个电机支架A的底面放置于支撑梁11上形成第一放置层，电机支架A的弯折端朝上；

S2：多个电机支架A放置于第一放置层形成多个中间放置层；相邻两个放置层中，上层的放置层中的电机支架A的底面放置于下层的放置层中的电机支架A的顶面。

由于上述电机支架专用工装具有上述效果，应用上述电机支架专用工装的电机支架A的摆放方法也应具有同样的技术效果，在此不再一一介绍且均在保护范围之内。

优选地，处于同一放置层的电机支架A相互平行。

上述放置层包括第一放置层及中间放置层。通过同一放置层的电机支架A相互平行，提高了放置层中的电机支架A的摆放紧密度。

在本实施例中，相邻两个放置层的电机支架A的延伸方向相互垂直。

需要说明的是，为了更多的支撑电机支架A的数量，将多个电机支架A的底面放置于支撑架1上，形成第一放置层；再将多个电机支架A旋转一定角度将其底面放置于第一放置层的电机支架A的顶面上，避开第一放置层中的电机支架A的弯折边，形成第二放置层；再将多个电机支架A旋转一定角度将其底面放置于第二放置层的电机支架A的顶面上……依次布置在支撑架1形成多个放置层。优选地，旋转角度为90°，即相邻两个放置层的电机支架A相互垂直。

如图2所示，在第一实施例中，第二放置层的电机支架A与第一放置层的电机支架A相比，向正方向旋转90°；第三放置层的电机支架A与第二放置层的电机支架A相比，向正方向旋转90°；第四放置层的电机支架A与第三放置层的电机支架A相比，向反方向旋转90°；第五放置层的电机支架A与第四放置层的电机支架A相比，向反方向旋转90°；第六放置层的电机支架A与第五放置层的电机支架A相比，再向正方向旋转90°……使得电机支架A的弯折边位于多个放置层形成的电机支架组件的三个面上。其中，正方向为电机支架A向左水平旋转或向右水平旋转中的一个旋转方向，反方向为另一个旋转方向。

如图3所示，在第二实施例中，第二放置层的电机支架A与第一放置层的电机支架A相比，向正方向旋转90°；第三放置层的电机支架A与第二放置层的电机支架A相比，向正方向旋转90°；第四放置层的电机支架A与第三放置层的电机支架A相比，向正方向旋转90°；第五放置层的电机支架A与第四放置层的电机支架A相比，向正方向旋转90°……使得电机支架A的弯折边位于多个放置层形成的电机支架组件的四周上。

步骤S1中，第一放置层的电机支架A的延伸方向与支撑梁11的长度方向垂直。提高了电机支架A的放置整齐性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种电机支架专用工装，其特征在于，包括：

底座(2)；

设置于所述底座(2)上，用于支撑电机支架(A)的底面的支撑架(1)，所述支撑架(1)包括两个支撑梁(11)；

所述底座(2)为镂空底座；

还包括设置于所述底座(2)的底面上的多个支脚(3)；

相邻两个所述支脚(3)形成供叉车臂进入的叉车位；

所述支撑梁(11)相互平行布置；

所述支撑架(1)还包括连接相邻两个所述支撑梁(11)之间的连接梁(12)；

所述连接梁(12)与所述支撑梁(11)垂直；

所述支撑梁(11)的数量为两个，两个所述支撑梁(11)之间的所述连接梁(12)的数量为两个；

相邻两个所述支撑梁(11)之间的间距等于相邻两个所述连接梁(12)之间的间距。

2.一种电机支架的摆放方法，其特征在于，将所述电机支架(A)放置于如权利要求1所述的电机支架专用工装上；

包括步骤：

1)多个所述电机支架(A)的底面放置于所述支撑梁(11)上形成第一放置层，所述电机支架(A)的弯折端朝上；

2)多个所述电机支架(A)放置于所述第一放置层形成多个中间放置层；

相邻两个放置层中，上层的所述放置层中的所述电机支架(A)的底面放置于下层的所述放置层中的所述电机支架(A)的顶面。

3.如权利要求2所述的电机支架的摆放方法，其特征在于，设置于同一所述放置层的所述电机支架(A)相互平行。

4.如权利要求3所述的电机支架的摆放方法，其特征在于，所述步骤2)中，相邻两个所述放置层的所述电机支架(A)的延伸方向相互垂直。

5.如权利要求2-4任一项所述的电机支架的摆放方法，其特征在于，所述步骤1)中，所述第一放置层的所述电机支架(A)的延伸方向与所述支撑梁(11)的长度方向垂直。