CN210000762U - 一种套管存放和转运托盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种套管存放和转运托盘，包括四个立柱、限位板、底板、高压套管油盒支撑座、高压零线套管油盒支撑座、高压套管限位垫块和高压零线套管限位垫块，两个纵支架上放置有撑板，撑板上设有四个凹槽，撑板上固连有底板，底板形状与撑板形状对应设置且贴合在撑板上，底板上右侧固连有三个高压套管油盒支撑座和一个高压零线套管油盒支撑座，底板上左侧固连有三个高压套管限位垫块和一个高压零线套管限位垫块，高压套管油盒支撑座和高压零线套管油盒支撑座上设置有第一减震垫，底板上设置有第二减震垫。本实用新型通过设置支撑座和限位垫块，使得套管安置平稳、牢靠，不发生滑动，同时托盘可叠积放置，能够有效节省空间。

Description

一种套管存放和转运托盘

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，具体涉及一种套管存放和转运托盘。

背景技术

目前，现有变压器套管入厂后，只能放置在包装箱中存放在库房或指定区域，只在变压器安装前用叉车连同包装箱一起转运到生产车间，变压器拆封吊检后再拆下套管，装入包装箱。但是，套管的长度较长，叉车转运时需要的操作空间较大，在生产区域空间紧张时，套管无法通过生产区域，并且包装箱上没有吊环，利用天车吊运存在极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中的问题之一。

本实用新型的目的在于提出一种套管存放和转运托盘。

根据本实用新型的实施例的套管存放和转运托盘，包括四个立柱、固连在所述立柱顶端的用于叠积放置的叠积限位板、底板、高压套管油盒支撑座、高压零线套管油盒支撑座、高压套管限位垫块和高压零线套管限位垫块，四个所述立柱分别为第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述第一立柱上端与所述第三立柱上端之间、所述第一立柱下端与所述第三立柱下端之间分别固连有上横支架和下横支架，所述第二立柱左端与所述第四立柱左端之间、所述第二立柱右端与所述第四立柱右端之间均固连有纵支架，两个所述纵支架上放置有撑板，所述撑板上设有四个凹槽，所述撑板上固连有所述底板，所述底板形状与所述撑板形状对应设置且贴合在所述撑板上，所述底板上右侧固连有三个所述高压套管油盒支撑座和一个所述高压零线套管油盒支撑座，所述底板上左侧固连有三个所述高压套管限位垫块和一个所述高压零线套管限位垫块，所述立柱上还固连有吊耳，所述高压套管油盒支撑座和所述高压零线套管油盒支撑座上设置有第一减震垫，所述底板上设置有第二减震垫。

另外，根据本实用新型上述实施例的套管存放和转运托盘，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，还包括两个加强杆和四个支撑杆，所述加强杆与所述纵支架平行设置，两个所述加强杆两端分别固连在所述第二立柱和所述第四立柱上，相近的所述加强杆与所述纵支架之间对称设置有所述支撑杆。

根据本实用新型的一个实施例，所述高压套管油盒支撑座、所述高压零线套管油盒支撑座、所述高压套管限位垫块和所述高压零线套管限位垫块均通过螺丝固定在所述底板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一减震垫分别粘接在所述高压套管油盒支撑座和所述高压零线套管油盒支撑座上，所述第二减震垫粘接在所述底板上。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一减震垫和所述第二减震垫均为橡胶材质。

根据本实用新型的一个实施例，所述套管存放和转运托盘整体框架为钢结构。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位板为等边角钢，以实现两个托盘的上下叠积。

根据本实用新型的一个实施例，所述底板为钢板折弯制作而成且焊接固定在所述撑板上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置高压套管油盒支撑座、高压零线套管油盒支撑座、高压套管限位垫块和高压零线套管限位垫块，保证了套管在存放和转运时安稳、牢靠，不发生滑动；同时，托盘的四个立柱顶部均设置有叠积限位板，可实现多个托盘的上下叠积放置，能够有效节省空间；并且，在套管与钢板接触面上粘接橡胶减震垫，增加了与套管接触面之间的摩擦力，减少了套管在装运过程中可能产生的位移，同时通过采用软性橡胶能够保护套管裙伞不被损坏。本实用新型制作简单、使用方便，适合广泛应用于套管的存放和转运。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为本实用新型实施例的套管存放和转运托盘的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的套管存放和转运托盘的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例的套管存放和转运托盘的左视结构示意图；

图4为本实用新型实施例的吊耳的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的撑板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的高压套管油盒支撑座的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的高压零线套管油盒支撑座的结构示意图；

图8为本实用新型实施例的高压套管限位垫块的结构示意图；

图9为本实用新型实施例的高压零线套管限位垫块的结构示意图；

图10为本实用新型实施例的底板的主视结构示意图；

图11为本实用新型实施例的底板的左视结构示意图。

图中：1-立柱，2-第一减震垫，3-叠积限位板，41-上横支架，42-下横支架，5-吊耳，6-纵支架，7-撑板，8-支撑杆，9-底板，10-第二减震垫，11-高压套管油盒支撑座，12-高压零线套管油盒支撑座，13-高压套管限位垫块，14-高压零线套管限位垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图11所示，根据本实用新型实施例的套管存放和转运托盘，包括四个立柱1、固连在所述立柱1顶端的用于叠积放置的叠积限位板3、底板9、高压套管油盒支撑座11、高压零线套管油盒支撑座12、高压套管限位垫块13和高压零线套管限位垫块14，四个所述立柱1分别为第一立柱1、第二立柱1、第三立柱1和第四立柱1，所述第一立柱1上端与所述第三立柱1上端之间、所述第一立柱1下端与所述第三立柱1下端之间分别固连有上横支架41和下横支架42，所述第二立柱1左端与所述第四立柱1左端之间、所述第二立柱1右端与所述第四立柱1右端之间均固连有纵支架6，两个所述纵支架6上放置有撑板7，所述撑板7上设有四个凹槽，所述撑板7上固连有所述底板9，所述底板9形状与所述撑板7形状对应设置且贴合在所述撑板7上，所述底板9上右侧固连有三个所述高压套管油盒支撑座11和一个所述高压零线套管油盒支撑座12，所述底板9上左侧固连有三个所述高压套管限位垫块13和一个所述高压零线套管限位垫块14，所述立柱1上还固连有吊耳5，所述高压套管油盒支撑座11和所述高压零线套管油盒支撑座12上设置有第一减震垫2，所述底板9上设置有第二减震垫10。

本实用新型实施例的套管存放和转运托盘在使用时，通过设置高压套管油盒支撑座11、高压零线套管油盒支撑座12、高压套管限位垫块13和高压零线套管限位垫块14，保证了套管在存放和转运时安稳、牢靠，不发生滑动；同时，托盘的四个立柱1顶部均设置有叠积限位板3，可实现多个托盘的上下叠积放置，能够有效节省空间；并且，在套管与钢板接触面上设置减震垫，增加了与套管接触面之间的摩擦力，减少了套管在装运过程中可能产生的位移。

其中，三个高压套管油盒支撑座11与三个高压套管限位垫块13一一对应设置，一个高压零线套管油盒支撑座12与一个和高压零线套管限位垫块14对应设置。

进一步地，还包括两个加强杆和四个支撑杆8，所述加强杆与所述纵支架6平行设置，两个所述加强杆两端分别固连在所述第二立柱1和所述第四立柱1上，相近的所述加强杆与所述纵支架6之间对称设置有所述支撑杆8。如此设置，可有效加强托盘的支撑强度。

进一步地，所述高压套管油盒支撑座11、所述高压零线套管油盒支撑座12、所述高压套管限位垫块13和所述高压零线套管限位垫块14均通过螺丝固定在所述底板9上。

进一步地，所述第一减震垫2分别粘接在所述高压套管油盒支撑座11和所述高压零线套管油盒支撑座12上，所述第二减震垫10粘接在所述底板9上。

进一步地，所述第一减震垫2和所述第二减震垫10均为橡胶材质。优选地，第一减震垫2和第二减震垫10采用软性橡胶材质，通过采用软性橡胶能够有效保护套管裙伞不被损坏。

进一步地，所述套管存放和转运托盘整体框架为钢结构。

进一步地，所述限位板为等边角钢，以实现两个托盘的上下叠积。

进一步地，所述底板9为钢板折弯制作而成且焊接固定在所述撑板7上。

本实用新型制作简单、使用方便，适合广泛应用于套管的存放和转运。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种套管存放和转运托盘，其特征在于：包括四个立柱、固连在所述立柱顶端的用于叠积放置的叠积限位板、底板、高压套管油盒支撑座、高压零线套管油盒支撑座、高压套管限位垫块和高压零线套管限位垫块，四个所述立柱分别为第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱，所述第一立柱上端与所述第三立柱上端之间、所述第一立柱下端与所述第三立柱下端之间分别固连有上横支架和下横支架，所述第二立柱左端与所述第四立柱左端之间、所述第二立柱右端与所述第四立柱右端之间均固连有纵支架，两个所述纵支架上放置有撑板，所述撑板上设有四个凹槽，所述撑板上固连有所述底板，所述底板形状与所述撑板形状对应设置且贴合在所述撑板上，所述底板上右侧固连有三个所述高压套管油盒支撑座和一个所述高压零线套管油盒支撑座，所述底板上左侧固连有三个所述高压套管限位垫块和一个所述高压零线套管限位垫块，所述立柱上还固连有吊耳，所述高压套管油盒支撑座和所述高压零线套管油盒支撑座上设置有第一减震垫，所述底板上设置有第二减震垫。

2.根据权利要求1所述的套管存放和转运托盘，其特征在于：还包括两个加强杆和四个支撑杆，所述加强杆与所述纵支架平行设置，两个所述加强杆两端分别固连在所述第二立柱和所述第四立柱上，相近的所述加强杆与所述纵支架之间对称设置有所述支撑杆。

3.根据权利要求1所述的套管存放和转运托盘，其特征在于：所述高压套管油盒支撑座、所述高压零线套管油盒支撑座、所述高压套管限位垫块和所述高压零线套管限位垫块均通过螺丝固定在所述底板上。

4.根据权利要求1所述的套管存放和转运托盘，其特征在于：所述第一减震垫分别粘接在所述高压套管油盒支撑座和所述高压零线套管油盒支撑座上，所述第二减震垫粘接在所述底板上。

5.根据权利要求1所述的套管存放和转运托盘，其特征在于：所述第一减震垫和所述第二减震垫均为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的套管存放和转运托盘，其特征在于：所述套管存放和转运托盘整体框架为钢结构。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的套管存放和转运托盘，其特征在于：所述限位板为等边角钢，以实现两个托盘的上下叠积。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的套管存放和转运托盘，其特征在于：所述底板为钢板折弯制作而成且焊接固定在所述撑板上。

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