CN104417771B

CN104417771B - 将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置

Info

Publication number: CN104417771B
Application number: CN201410461211.5A
Authority: CN
Inventors: 克里斯蒂安·戈尔德布鲁纳; 曼弗雷德·法尔特迈尔; 斯特凡·科勒
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2013-09-11
Filing date: 2014-09-11
Publication date: 2017-04-12
Anticipated expiration: 2034-09-11
Also published as: EP2848576B1; CN104417771A; DE102013109971A1; EP2848576A1

Abstract

本发明涉及一种将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置(1)，该装置包括一个活塞配料器(2)和一个阀门装置(3)，活塞配料器具有计量气缸(20)和计量活塞(22)，阀门装置具有能够容纳在旋转阀壳体(32)中的、用于使计量气缸(20)交替地与产品前置容器或者流出口(28)连通的旋转阀(30)，其中垂直的旋转阀(30)设置在阀座板(4)上，对此旋转阀(30)在阀座板(4)的平面(E)中能够移动。

Description

将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置

技术领域

本发明涉及一种将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置，优选借助旋转活塞灌注器计量注入粘稠的或糊状的灌装产品，例如牛奶、奶油、酸奶、果酱、蕃茄酱、蛋黄酱和/或婴儿米糊。

背景技术

已知以旋转方式工作的活塞配料系统，在该活塞配料系统中数个活塞配料器环绕在一个相应的旋转器中，这些活塞配料器分别具有一个计量气缸和一个引入该计量气缸中的计量活塞，对此这些活塞配料器通常保持在产品前置容器的圆周上。借助活塞配料器吸入预置在产品前置容器中的灌装产品并且随后将吸入的体积排出至待灌注的容器中。

其中例如通过一个旋转阀控制灌装产品的流动，对此根据旋转阀的位置或者将灌装产品从产品前置容器流入计量气缸的路径打开，对此随之关闭计量气缸和产品流出口之间的连接；或者将灌装产品从计量气缸流入产品流出口的路径打开，对此随之关闭计量气缸和产品前置容器之间的连接。由此如下所述进行阀的调节，即，或者产品前置容器与计量气缸连通或者产品流出口与计量气缸连通。相应地，或者将灌装产品吸入计量气缸中，或者将存在于计量气缸中的灌装产品体积通过产品流出口排出至待灌注的容器中。

已知多种旋转阀用于控制灌装产品流动，这些旋转阀例如能够围绕水平的轴旋转，例如根据GB 1 383 346已知。例如根据DE 36 05 482 C2已知各种能够围绕垂直的轴旋转的旋转阀。

还已知，在以旋转方式工作的、具有垂直的旋转阀技术的活塞配料器中，借助起重装置抬高旋转的机械单元的上部机械部件从而更好地清洗旋转阀，该机械单元特别是包括具有计量气缸和计量活塞的活塞配料器以及旋转阀的壳体。对此，例如根据DE 36 05 482A1已知，露出保持在下部机械部件上的阀座板上的旋转阀。

当重新将上部的机械部件和下部的机械部件组装在一起时，必须非常小心地操作，以避免旋转阀受到负荷。由此使清洗过程复杂化并且也造成了滞延。

发明内容

因此，基于已知的现有技术，本发明的目的在于，提供一种将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置，该装置改进了清洗过程。

通过一种具有权利要求1的特征将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置实现了该目的。有利的扩展方案由从属权利要求给出。

相应地提出一种将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置，该装置包括一个活塞配料器和一个阀门装置，活塞配料器具有计量气缸和计量活塞，阀门装置具有能够容纳在旋转阀壳体中的、用于使计量气缸交替地与产品前置容器或者流出口相连的垂直的旋转阀，其中垂直的旋转阀设置在阀座板上。根据本发明，旋转阀在阀座板的平面中能够移动。

由于旋转阀在阀座板的平面中能够移动，所以在设在下部机械部件上的旋转阀与设在上部机械部件上的旋转阀壳体的组装过程中旋转阀能够容易地自动对中心。以这种方式例如可以通过抬起能够旋转的上部机械部件朝上抬高旋转阀壳体以便清洗旋转阀，随后清洗旋转阀，并且接下来使旋转阀壳体和旋转的上部机械部件一起重新下降至旋转阀。

在以旋转方式工作的活塞配料系统中通常设有多个活塞配料器并且相应地还设有多个旋转阀。其中，多个旋转阀保持在阀座板上。由于制造公差或者在装置的旋转的上部机械部件和旋转的、包括阀座板的下部机械部件中的不同温度等级，可以由此调节阀座板平面内可能出现的公差，即，每个旋转阀相对于阀座板在阀座板的平面中能够移动。

由此在旋转的上部机械部件和旋转的下部机械部件的组装过程中可以实现各个旋转阀的自动对中心，从而可以避免旋转阀或旋转阀壳体的负荷增大。相应地可以改善装置的清洁，因为能够使之后旋转的上部机械部件和旋转的下部机械部件的组装变得容易。

此外，旋转阀在阀座板平面中的移动是指，旋转阀的旋转轴可以相对于本身平行地移动。其中，旋转阀的旋转轴大致上垂直于阀座板的平面，由此，当旋转阀在阀座板的平面中移动时，旋转阀的旋转轴随着旋转阀在阀座板的平面中的移动相应地平行移动。

旋转阀优选浮动地设置在阀座板上。通过浮动的设置可以实现，在上部的机械部件和下部的机械部件的组装过程中旋转阀可以容易地自动对中心以及定向，从而能够避免旋转阀或旋转阀的壳体的磨损增大。

在一个优选的设计中，旋转阀与一个旋转阀驱动装置在旋转阀单元中固定连接并且该旋转阀单元能够移动地、优选浮动地设置在阀座板上。相应地，整个旋转阀单元可以包括旋转阀、旋转阀驱动装置以及优选和一个控制单元，并且形成为一个紧凑的、在自我封闭的以及在卫生方面能够容易清洗的单元，随后该旋转阀单元在上部的机械部件和下部的机械部件的组装过程中能够移动地保持在阀座板上，由此旋转阀壳体中的旋转阀可以自动对中心。

在一个变化方案中，旋转阀驱动装置以及优选还有控制单元固定地保持在阀座板上并且只有旋转阀相对于阀座板以及相应地相对于旋转阀驱动装置能够在阀座板的平面中移动。对此特别优选通过十字盘连接、例如滑块(Oldham)连接将力从旋转阀驱动装置传递到旋转阀上。通过旋转阀的能够移动的设置还能够实现在上部机械部件和下部机械部件的组装过程中容易的自动对中心。旋转阀驱动装置与阀座板固定连接，由此可以使旋转阀驱动装置更为简单地连在能量输入装置上。

装置优选包括一个能够从旋转阀和阀座板抬高以进行清洗并且在计量操作过程中能够和阀座板一起旋转的上部机械部件，该上部机械部件具有至少一个旋转阀壳体，在计量操作过程中将旋转阀进入该旋转阀壳体中，对此该上部机械部件在清洗之后又能够与旋转阀和阀座板组装在一起。

为了帮助旋转阀定中心，优选设置一个与旋转阀建立固定的有效连接的定心部件，借助该定心部件可以减少旋转阀在自动对中心过程中受到的负荷。例如这样地设置至少一个与旋转阀相固定的定心部件，即，定心部件在阀座板平面中的移动能够传递到旋转阀上。

优选设置两个定心销，这两个定心销这样地与旋转阀连接，即，定心销的移动引起旋转阀的相应移动。对此，优选将定心销安装在同一个接收体上，该接收体也承载了旋转阀，并且该接收体在阀座板的平面中能够移动。通过定心部件的设置能够相应地进一步改善旋转阀的自动对中心，优选使得旋转阀本身在定中心的过程中完全不接触旋转阀壳体，而是旋转阀在自动对中心的过程中完全通过定心销在阀座板的平面中移动。另外，定心部件也可以在计量操作过程中用于扭矩消耗。

优选设置至少两个活塞配料器并且至少两个旋转阀保持在阀座板上，其中旋转阀能够单独地并且彼此不相关地在阀座板的平面中移动。由此，即使有多个活塞配料器设置在下部机械部件上，也能够实现可靠的定中心。

在另一个优选的设计中，设有一个旋转阀驱动装置，该旋转阀驱动装置具有力的限制部件。对此，该旋转阀驱动装置例如可以以气动方式、电动方式、液压方式或电气动方式运行。力的限制部件例如可以承担能够施加在气动或液压的旋转阀驱动装置上的最大压力。相应地，在异物偶然进入旋转阀的情况下能够避免旋转阀由于过载而损坏。相应地限制了作用在旋转阀上的最大力。

由于旋转阀由经特殊表面硬化技术处理(Kolsterising处理，kolsterisiert)的不锈钢构成，实现了旋转阀的耐磨性能的进一步改进。由此可以改善耐久性并且能够进一步降低当异物进入旋转阀时的断裂风险。作为替换提供一个材料组对是有利的，在该材料组对中一个运行搭配材料由耐腐蚀的、镍基的非摩擦性合金制成或者涂覆所述材料。

在处于旋转运行中的活塞配料器中以气动方式或电气动方式操控活塞配料器中的旋转阀减少了在非旋转部件以及机器的旋转部件上对于机械方式的控制部件或力传递部件的消耗，由此能够节省结构上的耗费以及材料并且同时能够提高对于计量过程的单个功能阶段的控制的灵活性，该计量过程除了本发明所述的方式以外是以机械方式完成的。

由于在灌注条件下例如通过经调整的控制流体的压力或者通过旋转阀驱动装置的尺寸设定能够在旋转阀中达到起最大作用的扭矩，由此能够实现极为有效的过载保护，该过载保护例如在旋转阀中有异物时是有效的，从而力只能作用在旋转阀上，这些力不超过最大扭矩，由此能够使旋转阀、驱动装置和旋转阀壳体的过载减到最小或者完全得以避免。

以气动或电气动方式驱动的旋转阀的换挡时间与各个活塞配料器的转速无关，近乎恒定并且特别是与纯机械控制情况下依赖于转速的控制速度无关。由此实现了更好的计量精度，因为特别能够将缓慢配料以及装置的缓慢旋转过程中单个活塞配料器中的不可控的空转以及后续转动降到最少。

特别是在以电气动方式控制的旋转阀的运行过程中，旋转阀的操控非常灵活并且与活塞配料器的转速无关。相应地，在无法意料的由机械引起的或者由装置引起的暂停情况下，可以通过关闭旋转阀控制开放的计量单元流出口，由此能够避免开放的、处于排出状态下的活塞配料器的不可控的空转。此外，也可以根据需要来操控旋转阀。

通过使用垂直的、能够移动地设置在阀座板的平面中的旋转阀使得上部机械部件能够垂直于下部机械部件移动以进行清洗。由于旋转阀能够移动，所以能够通过使用十字盘连接或者浮动地安装与旋转阀固定连接的旋转阀驱动装置减少或者避免位置公差的补偿或者其它公差的补偿。特别是由此能够使旋转阀或者包括旋转阀驱动装置和旋转阀壳体的旋转阀单元上在上部机械部件和下部机械部件的组装过程中例如通过碰撞造成的损坏减到最小，并且可以调节两个旋转组件之间的轴错位。以这种方式可以使运行的计量操作中阀单元的磨损和损坏减到最小。

特别是在设置多个活塞配料器以及相应的多个垂直的旋转阀的情况下可以实现，在上部机械部件和下部机械部件的组装过程中所有的旋转阀可以自动对中心，从而各个旋转阀能够彼此不相关并且能够单个地相对于阀座板移动。换句话说，每个旋转阀能够分别针对从上放置的上部机械部件以及特别针对从上放置的旋转阀壳体定中心。相应地可以调整公差并且对于每个旋转阀来说能够达到经改善的或者最佳的位置以及在各个旋转阀壳体中的最佳定位。

附图说明

通过接下来的附图说明进一步阐述本发明的其它优选实施方式和其它方面。其中：

图1示出了具有垂直的旋转阀的活塞配料器的示意性侧视图；

图2示出了图1的活塞配料器的示意性立体图；以及

图3示出了旋转阀和阀座板的示意性截面图。

附图标记说明

1 将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置

2 活塞配料器

20 计量气缸

22 计量活塞

24 排出阀壳体

26 柱塞

28 流出口

3 阀门装置

30 旋转阀

32 旋转阀壳体

34 阀孔

36 空腔

4 阀座板

40 固定部件

42 滑动部件

5 旋转阀驱动装置

50 旋转阀驱动器

6 旋转阀单元

60 接收体

62 凸缘

64 滑动部件

66 定心部件

O 旋转的上部机械部件

U 旋转的下部机械部件

R 旋转阀的旋转轴

E 阀座板的平面

具体实施方式

接下来结合附图描述各个优选的实施例。其中，相同、相似或作用相同的部件在各个附图中用相同的附图标记表示并且在之后的说明中部分省略对这些部件的重复说明，从而避免冗余。

图1在示意性的侧视图中示出了将灌装产品计量注入容器的装置1。图2中再次以示意性的立体图示出了该装置1。

装置1包括活塞配料器2，该活塞配料器具有计量气缸20和能够运动地设置在该计量气缸中的计量活塞22。通过计量活塞22在计量气缸20中的运动提供可变的容积，该容积用于吸入和排出规定的灌装产品体积。

在计量气缸20的下方示出了阀门装置3，该阀门装置形成为在接下来的图3中示意性示出的旋转阀30的形式，该旋转阀容纳在旋转阀壳体32中。阀门装置3用于在第一阶段中通过在计量气缸20中运动的计量活塞22使可变的容积与这里未示出的产品前置容器连通，从而将灌装产品吸入计量气缸20中。此外，阀门装置3用于在第二阶段中使计量气缸20的可变的容积与产品流出口连通，从而通过计量活塞22的向下运动使灌装产品通过产品流出口排出并且引入一个待灌注的容器中。

为了清洗阀门装置3以及特别是为了清洗旋转阀30可以朝上抬高旋转阀壳体32，由此露出旋转阀30的所有的面，例如图3中所示。

对此将计量气缸20与计量活塞22和旋转阀壳体32一起向上拉起，计量活塞和旋转阀壳体通常共同设置在装置1的旋转的上部机械部件O上。在一个优选的设计中，不抬高或降低装置1的在计量操作中旋转的下部机械部件U，该下部机械部件特别是具有阀座板4。然而在一个变体中也可以考虑相对于上部机械部件O降低或抬高下部机械部件U，从而能够进行清洗。为了可以进行清洗在这里只意味着，上部机械部件O和下部机械部件U能够在相对运动中彼此分开。

除了旋转阀壳体32还示出了一个排出阀壳体24，在该排出阀壳体中柱塞26可以推出旋转的下部机械部件U中的流出口28中的灌装产品。流出口28相应地形成在阀座板4的内部和/或下方。

在计量操作中以及在灌注操作中，上部机械部件O和下部机械部件U在图1和2中所示的经组装的装置中一起旋转，从而可以借助活塞配料器2计量灌装产品。在旋转活塞灌注器的旋转过程中可以由此将灌装产品计量注入待灌注的容器中。

其中在旋转活塞灌注器中通常设有数个活塞配料器2，该活塞配料器对应于图1和2中所示的活塞配料器并且例如设置在产品前置容器的圆周上。通过设置多个活塞配料器2可以相应地提高装置1的灌装能力。

图3示出了垂直的旋转阀30的示意性截面图，该旋转阀设置在阀座板4上。垂直的旋转阀30包括旋转阀孔34和设置在旋转阀30中的空腔36，该空腔朝上开口。旋转阀30形成为圆柱形以及套状并且通过旋转阀孔34具有可控的用于和旋转阀壳体32的相应通道连通的出口。

通过旋转阀30围绕旋转阀的旋转轴R旋转可以使旋转阀孔34与旋转阀壳体32中的不同通道连通，由此在第一接通位置能够连通设置在旋转阀30上方的计量气缸20和产品前置容器，从而将灌装产品吸入计量气缸20中。旋转阀孔34例如能够相对于图3所示的位置旋转90°或180°，在该旋转阀孔的第二控制位置，连通计量气缸20和产品流出口，由此能够将容纳在计量气缸20中的灌装产品通过旋转阀孔34和产品流出口排出。

为了实现旋转阀30的旋转和接通，设有旋转阀驱动装置5，在所示的实施例中该旋转阀驱动装置具有驱动器50，该驱动器直接与旋转阀30连接。相应地，驱动器50与旋转阀30的旋转轴R同轴并且相互固定连接。

旋转阀驱动装置5可以是气动的、电气动的或电动的旋转阀驱动装置。使用气动或电气动的驱动装置5具有这样的优势，即，能够通过提供最大的气压或已有的气压实现最大力限制或者能够施加的最大扭矩限制。相应地，在异物意外进入旋转阀30的情况下能够避免或减少旋转阀30以及围绕的旋转阀壳体32和/或驱动装置5的损坏。

旋转阀30能够移动地设置在阀座板4的平面E中。换句话说，旋转阀30的旋转轴R能够在位于平面E中的方向X上或者在与之垂直的方向Y上在阀座板4的平面E中移动，旋转阀的旋转轴同时也对应于旋转阀30的对称轴。由此获得旋转阀30的旋转轴R或对称轴这样的平行移动，即，旋转阀30的位置相对于阀座板4不是完全固定，而是水平地具有相应地可移动性。

旋转轴R相对于平面E的角度没有变化，该角度通常为90°。然而在一个变体中也可以设置这种摆动，从而能够调整可能出现的关于旋转阀壳体32和旋转阀30中的接收部的平行度的偏差。

在图3所示的实施例中，由此实现旋转阀30在平面E中的可移动性，即，旋转阀30和旋转阀驱动装置5一起形成为旋转阀单元6，该旋转阀单元具有含有凸缘62的接收体60，该接收体通过固定部件40能够移动地保持在阀座板4上。优选在固定部件40上这样地设置例如以滑动板形式的滑动部件42，即，凸缘62设置在滑动部件42上。此外，优选在凸缘62上设置滑动部件64，该滑动部件也实现了旋转阀单元6容易地以能够移动或滑动的方式保持在阀座板4上。相应地，由旋转阀30和旋转阀驱动装置5构成的旋转阀单元6能够移动地保持在阀座板4的平面E中。通过以这种方式提供的在平面E中的动作可以实现旋转阀30相对于阀座板4的相应移动。

在装置1的旋转的上部机械部件O的组装过程中以及特别在旋转阀壳体32安置在旋转的下部机械部件U上的旋转阀30上的过程中，旋转阀30能够以这种方式在旋转阀壳体32中定中心或者定向，从而能够避免碰撞并且能够避免或者减少在旋转阀壳体32中的旋转阀30的增大的负荷。

通过定心部件66能够进一步帮助旋转阀30在组装过程中相对于旋转阀壳体32的定中心或者移动。定心部件66与旋转阀单元6的接收体60直接相连，从而将作用在定心部件66上的力马上传递到旋转阀单元6上，该旋转阀单元随后根据在阀座板4上的可能动作进行旋转阀30的移动。定心部件66相应地具有和旋转阀30的旋转轴R恒定的间距并且平行于该旋转轴。

在连接的状态下或者在上部机械部件O和下部机械部件U组装在一起的状态下，即在旋转阀30和旋转阀壳体32组装在一起的状态下，定心部件66也用于支撑出现在灌注过程中的扭矩。因为旋转阀驱动装置5和旋转阀30通过接收体60固定连接并且由此形成旋转阀单元6，而旋转阀单元6能够移动地或者浮动地设置在阀座板4上，所以在借助旋转阀驱动装置5施加各个扭矩以操控旋转阀30的过程中会产生相应的反转扭矩，该反转扭矩通过定心部件66支撑旋转阀壳体32。

在一个未示出的变体中，只有旋转阀30能够移动地或者浮动地设置在阀座板4上，而旋转阀驱动装置5则与阀座板4固定连接。为了在旋转阀30的移动过程中仍实现旋转阀驱动装置5和旋转阀30之间的可靠的力传递并且同时实现旋转阀30的容易的可移动性，在这种情况下优选在旋转阀驱动装置5或者驱动装置5的驱动器50和旋转阀30之间设置十字盘连接、例如滑块(Oldham)连接。由此实现了旋转阀30相对于阀座板4的独立的可移动性。

可以抬高活塞配料器2的上部机械部件O。在所示的实施例中，下部机械部件U却保留在各个位置上并且包括例如图3所示的各个组件。在上部机械部件O和下部机械部件U的组装过程中旋转阀30在阀座板4的平面E中的可移动性相应地实现了旋转阀30或者旋转阀30的旋转轴R相对于旋转阀壳体32的定向和定中心。

在旋转式活塞配料器中通常设有至少两个、优选多个活塞配料器2，从而相应地也有多个旋转阀30设置在阀座板4上。在上部机械部件O和下部机械部件U的组装过程中造成了，整个旋转阀30肯定相对于其相应的旋转阀壳体32正确地穿入/对准并且相应地肯定相对于旋转阀壳体32进行调整。

通过所设置的旋转阀30在阀座板4的平面E中的可移动性能够实现，每个旋转阀30或者旋转阀的旋转轴R分别相对于与其相应的旋转阀壳体32对齐。以这种方式能够显著简化清洗过程中或者清洗之后上部机械部件O和下部机械部件U的组装并且可以明显减少磨损以及碰撞或损坏的危险。

在一个特别优选的实施方式中，旋转阀30由经特殊表面硬化技术处理(kolsterisiert)的不锈钢构成，从而增加了表面硬度并且相应地减小了易磨损性。

在具体应用中，在各个实施例中提及的所有的单个特征能够相互结合和/或进行替换，而不会超出本发明的范围。

Claims

1.一种将灌装产品计量注入待灌注的容器的装置(1)，所述装置包括一个活塞配料器(2)和一个阀门装置(3)，所述活塞配料器具有计量气缸(20)和计量活塞(22)，所述阀门装置具有能够容纳在旋转阀壳体(32)中的、用于使所述计量气缸(20)交替地与产品前置容器或者流出口(28)连通的垂直的旋转阀(30)，其中所述垂直的旋转阀(30)设置在阀座板(4)上，其特征在于，所述旋转阀(30)在所述阀座板(4)的平面(E)中能够移动。

2.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述旋转阀(30)浮动地设置在所述阀座板(4)上。

3.根据权利要求1所述的装置(1)，其特征在于，所述旋转阀(30)与一个旋转阀驱动装置(5)在旋转阀单元(6)中固定连接并且所述旋转阀单元(6)能够移动地设置在所述阀座板(4)上。

4.根据权利要求3所述的装置(1)，其特征在于，所述旋转阀单元(6)能够浮动地设置在所述阀座板(4)上。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，所述旋转阀驱动装置(5)与所述阀座板(4)固定连接并且所述旋转阀(30)能够移动地设置在所述阀座板(4)的平面(E)中。

6.根据权利要求5所述的装置(1)，其特征在于，在所述旋转阀驱动装置(5)和所述旋转阀(30)之间通过十字盘连接。

7.根据权利要求5所述的装置(1)，其特征在于，在所述旋转阀驱动装置(5)和所述旋转阀(30)之间通过滑块(Oldham)连接设置扭矩传递。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，设有上部机械部件(O)和下部机械部件(U)，所述上部机械部件包括至少一个旋转阀壳体(32)，所述下部机械部件至少包括所述旋转阀(30)和所述阀座板(4)，其中所述上部机械部件(O)相对于所述下部机械部件(U)能够抬高从而清洗所述旋转阀(30)并且随后能够再次降低。

9.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，这样地设置至少一个与所述旋转阀(30)建立固定的有效连接的定心部件(66)，即，所述定心部件(66)在所述阀座板(4)的平面(E)中的移动能够传递到所述旋转阀(30)上。

10.根据权利要求9所述的装置(1)，其特征在于，所述定心部件(66)设置在所述旋转阀单元(6)的接收体(60)中，所述旋转阀单元包括所述旋转阀(30)和旋转阀驱动装置(5)。

11.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，设置至少两个活塞配料器(2)并且至少两个旋转阀(30)保持在所述阀座板(4)上，其中所述旋转阀(30)能够单独地并且彼此不相关地在所述阀座板(4)的平面(E)中移动。

12.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，用于旋转所述旋转阀(30)的旋转阀驱动装置(5)限制了一个最大的力。

13.根据权利要求12所述的装置(1)，其特征在于，所述最大的力形成为气动或电气动的方式。

14.根据权利要求1-3中任意一项所述的装置(1)，其特征在于，所述旋转阀(30)包含经特殊表面硬化技术处理的不锈钢。