CN102032173B - 一种混凝土机械及其泵送装置和泵送装置的分配阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种泵送装置的分配阀、泵送装置和混凝土机械。公开的泵送装置的分配阀包括壳体和阀板，壳体的第一侧壁和第二侧壁之间形成阀板室；阀板可旋转地置于阀板室内，且其两侧面分别与第一侧壁的内表面和第二侧壁的内表面相贴合；第一侧壁的内表面具有第一进出料口，第一进出料口包括第一上限口和第一下限口；第二侧壁的内表面具有第一进料口和第一出料口；阀板具有通流孔。在工作过程中，在不同状态，第一上限口和第一下限口分别通过相应的通流孔与第一进料口和第一出料口相通。与现有技术中的分配阀相比，该分配阀通过阀板自身的旋转进行状态转换，不需要搅动和切割大量物料，该分配阀需要较小的驱动力就可以进行状态转换。

Description

一种混凝土机械及其泵送装置和泵送装置的分配阀

技术领域

本发明涉及一种泵送技术，特征涉及一种泵送装置的分配阀及包括该分配阀的泵送装置，该泵送装置可以用于泵送混凝土、泥浆等粘稠物料。还涉及一种包括该泵送装置的混凝土机械。

背景技术

混凝土泵是当前应用广泛的混凝土设备之一。混凝土泵一般包括料斗，分配阀，输送管和两个输送缸(为了描述的方便，以下称为第一输送缸和第二输送缸)。料斗用于存放混凝土；第一输送缸和第二输送缸分别在液压缸驱动下进行伸缩运动。分配阀在预定驱动机构下进行状态转换。目前，应用最广泛的分配阀为S型分配阀。S型分配阀包括一个S形弯管；S形弯管装在料斗内，两端形成输出端和输入端；输出端可旋转在安装在料斗一侧壁上，并与位于料斗外的输送管相通。S形弯管在适当驱动机构驱动下旋转，在料斗内横向摆动，在第一种状态和第二种状态之间转换。在第一种状态，第一输送缸与料斗相通，第二输送缸通过S形弯管与输送管相通；此时，第一输送缸的活塞收缩，以吸入混凝土，完成吸料，第二输送缸的活塞外伸，将预先吸入的混凝土压入输送管中，完成泵料。在第二种状态，使第二输送缸与料斗相通，使第一输送缸通过S形弯管与输送管相通；此时，第二输送缸的活塞收缩，以吸入混凝土，完成吸料；第一输送缸的活塞外伸，将预先吸入的混凝土压入输送管中，完成泵料。第一种状态和第二种状态交替可以使两个输送缸轮流进行吸料、泵料，使混凝土泵以预定的流量向外泵送混凝土。

由于料斗内存放有混凝土，S型弯管的摆动时，搅动混凝土，需要克服混凝土产生的阻力，故在S型分配阀工作过程中，需要提供较大的驱动力。

另外，利用现有的分配阀，仅能够利用两个输送缸进行泵料，这就限制了混凝土的输送和分配，难以满足当前混凝土泵输送混凝土的需要。

不仅混凝土泵具有上述问题，泵送泥浆或灰渣等其他物料的泵送装置也具有相同的问题。

发明内容

因此，本发明的第一个目的在于，提供一种所需要驱动力较小的泵送装置的分配阀。

基于上述分配阀，本发明的第二个目的在于，提供一种包括该分配阀的泵送装置。

本发明的第三个目的在于，提供一种包括该泵送装置的混凝土机械。

为了实现上述第一个目的，本发明提供的泵送装置的分配阀包括壳体和阀板，所述壳体的第一侧壁和第二侧壁之间形成阀板室；所述阀板可旋转地置于阀板室内，且其两侧面分别与第一侧壁的内表面和第二侧壁的内表面相贴合；所述第一侧壁的内表面具有第一进出料口，所述第一进出料口包括第一上限口和第一下限口；所述第二侧壁的内表面具有与料斗相通的第一进料口和与输送管相通的第一出料口；所述阀板具有至少一个通流孔；在一种状态，所述第一上限口通过预定的通流孔与第一进料口相通，在另一种状态，所述第一下限口通过预定的通流孔与第一出料口相通。

可选的，所述第一侧壁的内表面还具有第二进出料口，所述第二进出料口包括第二上限口和第二下限口；所述第二侧壁的内表面还具有与料斗相通的第二进料口和与输送管相通的第二出料口；所述阀板具有至少两个通流孔；在一种状态，所述第二上限口通过预定的通流孔与第二进料口相通，在另一种状态，所述第二下限口通过预定的通流孔与第二出料口相通。

可选的，所述第一进出料口和第二进出料口均为长孔，所述第一上限口和第一下限口分别位于第一进出料口的两端，所述第二上限口和第二下限口分别位于第二进出料口的两端。

可选的，所述第一侧壁的内表面具有第三进出料口和第四进出料口，所述第三进出料口包括第三上限口和第三下限口，所述第四进出料口包括第四上限口和第四下限口；所述第二侧壁的内表面具有与料斗相通的第三进料口和第四进料口、及与输送管相通的第三出料口和第四出料口；所述阀板具有至少四个通流孔；在一种状态，所述第三上限口通过预定的通流孔与第三进料口相通，在另一种状态，所述第三下限口通过预定的通流孔与第三出料口相通；在一种状态，所述第四上限口通过预定的通流孔与第四进料口相通，在另一种状态，所述第四下限口通过预定的通流孔与第四出料口相通。

可选的，所述第一侧壁的内表面具有第三进出料口和第四进出料口，所述第三进出料口包括第三上限口和第三下限口，所述第四进出料口包括第四上限口和第四下限口；所述第二侧壁的内表面具有与料斗相通的第三进料口和第四进料口、及与输送管相通的第三出料口和第四出料口；在一种状态，所述第三上限口通过预定的通流孔与第三进料口相通，在另一种状态，所述第三下限口通过预定的通流孔与第三出料口相通；在一种状态，所述第四上限口通过预定的通流孔与第四进料口相通，在另一种状态，所述第四下限口通过预定的通流孔与第四出料口相通。

可选的，所述第一侧壁的内表面具有第三进出料口，所述第三进出料口包括第三上限口和第三下限口；所述第二侧壁的内表面具有与料斗相通的第三进料口和与输送管相通的第三出料口；所述阀板具有至少三个所述通流孔；在一种状态，所述第三上限口通过预定的通流孔与第三进料口，在另一种状态，所述第三下限口通过预定的通流孔与第三出料口相通。

可选的，所述泵送装置的分配阀包括传动轴；所述传动轴与壳体可旋转配合，且与阀板固定，至少一端伸出壳体外。

可选的，所述传动轴一端穿过第一侧壁向外伸出。

为了实现上述第二个目的，本发明提供的泵送装置包括料斗、分配阀、驱动机构和输送缸，所述料斗与分配阀的预定进料口相通，所述输送缸与分配阀的预定进出料口相通，所述分配阀为上述任一种分配阀，所述驱动机构驱动所述阀板旋转。

为了实现上述第三个目的，本发明提供的混凝土机械包括架体和泵送装置，所述泵送装置安装在架体上，所述泵送装置为上述泵送装置。

本发明提供的分配阀包括壳体和阀板，所述壳体的第一侧壁和第二侧壁之间形成一个阀板室；所述阀板可旋转地置于阀板室内，且其两侧面分别与第一侧壁的内表面和第二侧壁的内表面相贴合；所述第一侧壁的内表面具有第一进出料口，所述第一进出料口包括第一上限口和第一下限口；所述第二侧壁的内表面具有与料斗相通的第一进料口和与输送管相通的第一出料口；所述阀板具有至少一个通流孔。在工作过程中，阀板相对于壳体旋转；在一种状态，第一上限口通过预定的通流孔与第一进料口相通；此时，与第一进出料口相通的第一输送缸可以通过第一进出料口的第一上限口、阀板的通流孔和第一进料口从料斗中吸料；在另一种状态，第一下限口通过通流孔与第一出料口相通，此时，第一输送缸可以通过第一进出料口的第一下限口、阀板上的通流孔和出料口向输送管泵送物料。与现有技术的S型分配阀相比，该分配阀通过阀板自身的旋转进行状态转换，不需要搅动大量物料，因此物料对于阀板产生的阻力较小；因此，该分配阀进行状态转换时需要较小的驱动力。

在进一步的技术方案中，所述壳体第一侧壁的内表面上具有第二进出料口，所述第二进出料口包括第二上限口和第二下限口，所述第二侧壁的内表面上还具有与料斗相通的第二进料口和与输送管相通的第二出料口；所述阀板具有至少两个通流孔。这样，在一种状态，第二上限口通过预定的通流孔与第二进料口相通；此时，与第二进出料口相通的第二输送缸可以通过第二进出料口的第二上限口、阀板上的通流孔和第二进料口从料斗中吸料；在另一种状态，第二下限口通过通流孔与第二出料口相通，此时，第二输送缸可以通过第二进出料口的第二下限口、阀板上的通流孔和第二出料口向输送管泵送物料。这样，利用该分配阀，可以使两个输送缸轮流进行吸料和泵料，提高向外供料的连续性和输送物料的流量。

在进一步的技术方案中，分配阀形成多个进出料口、相应的进料口和出料口，形成多个吸料通道和泵料通道，这样可以实现多路输送物料，满足当前泵送物料的需要。

在进一步的技术方案中，分配阀还包括传动轴，传动轴与壳体可旋转配合，且传动轴与阀板固定，至少一端伸出壳体外。通过该传动轴驱动阀板旋转，可以在保证阀板与阀板室内配合的情况下，保证驱动的可靠性。

在提供上述分配阀的基础上，还提供的一种包括该分配阀的泵送装置和包括该泵送装置的混凝土机械。由于具有该分配阀，泵送装置和混凝土机械也具有相应的技术效果。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的泵送装置的分配阀的立体结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的泵送装置的分配阀的结构爆炸图；

图3是本发明实施例一提供的泵送装置的分配阀中，第二侧壁的内表面的正视图；

图4-1为本发明实施例一提供的分配阀在第一种状态的运动原理图；

图4-2为本发明实施例一提供的分配阀在第二种状态的运动原理图；

图5为本发明实施例一提供的分配阀利用现有的驱动机构进行状态转换的原理图；

图6-1是本发明实施例二提供的泵送装置的分配阀中，第二侧壁的内表面的正视结构示意图；

图6-2是本发明实施例二提供的泵送装置的分配阀中，阀板侧面的正视结构示意图；

图6-3是本发明实施例二提供的泵送装置的分配阀中，第一侧壁的内表面的正视结构示意图；

图7-1是本发明实施例三提供的泵送装置的分配阀中，第二侧壁的内表面的正视结构示意图；

图7-2是本发明实施例三提供的泵送装置的分配阀中，阀板侧面的正视结构示意图；

图7-3是本发明实施例三提供的泵送装置的分配阀中，第一侧壁的内表面的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

请参考图1和图2，图1是本发明实施例一提供的泵送装置的分配阀的立体结构示意图；图2是本发明实施例一提供的泵送装置的分配阀的结构爆炸图。

该泵送装置的分配阀包括壳体100和阀板200，壳体100包括第一侧壁110和第二侧壁120，第一侧壁110和第二侧壁120扣合形成一个腔室，该腔室位于第一侧壁110的内表面与第二侧壁120的内表面之间，该腔室用于容纳阀板200，称为阀板室。本实施例中，第一侧壁110内表面凹入，形成一个空腔，第二侧壁120的内表面为平面；第二侧壁120与第一侧壁110扣合时，第二侧壁120的内表面将第一侧壁110的内表面形成的凹入盖住，形成阀板室。形成阀板室的具体形式可以根据实际需要选择合适的结构。

如图2所示，第一侧壁110的内表面形成第一进出料口111和第二进出料口112，第一进出料口111和第二进出料口112分别与第一侧壁110的外表面的两个输送缸接口相通，两个输送缸接口分别与两个输送缸的吸排口相通；为了描述的方便，通过一个输送缸接口与第一进出料口111相通的输送缸称为第一输送缸，通过另一个输送缸接口与第二进出料口112相通的输送缸称为第二输送缸。如图所示，本例中，第一进出料口111和第二进出料口112分别为长孔，长孔两端分别形成上限口和下限口；为了描述的方便，第一进出料口111两端的上限口和下限口称为第一上限口和第一下限口，第二进出料口112两端的上限口和下限口称为第二上限口和第二下限口。本例中，第一进出料口111和第二进出料口112对称布置，二者之间的部分形成第一侧壁110的隔板115。

结合图2，并请参考图3，图3是本发明实施例一提供的泵送装置的分配阀中，第二侧壁的内表面的正视图。第二侧壁120的内表面具有与料斗相通的两个进料口及两个与输送管相通的两个出料口；为了描述的方便，两个进料口分别称为第一进料口1211，第二进料口1221，两个出料口分别称为第一出料口1212和第二出料口1222。在第二侧壁中，第一进料口1211与第一出料口1212上下对应，第二进料口1221与第二出料口1222上下对应。而且，在后述阀板200旋转轴线方向上，第一进料口1211和第一出料口1212分别与第一进出料口111的第一上限口和第一下限口相对，第二进料口1221和第二出料口1222分别与第二进出料口112的第二上限口和第二下限口相对。本例中，第二侧壁120外侧形成两个出料通道，两个出料通道的外口与输送管相连。

阀板200位于阀板室内，并能够预定驱动机构的驱动下，相对于壳体100绕预定旋转轴线旋转。在阀板200旋转过程中，阀板200的两侧面分别保持与第一侧壁110的内表面和第二侧壁120的内表面相贴合。本例中，阀板200与第一侧壁110的内表面相贴合具体为：阀板200的一侧面与隔板115内表面相贴合。阀板200具有两个贯通两侧面的通流孔210，为了描述的方便，两个通流孔称为第一通流孔211和第二通流孔212；第一通流孔211和第二通流孔212相对于阀板200的旋转轴线对称，且二者中心的连线与阀板200的旋转轴线相交。阀板200在阀板室内旋转时，分配阀进行状态转换。

请参考图4-1和图4-2，图4-1为本发明实施例一提供的分配阀在第一种状态的运动原理图；图4-2为本发明实施例一提供的分配阀在第二种状态的运动原理图；为了清楚起见，附图中，用实线表示第一侧壁的位置，用点划线表示阀板的位置，用虚线表示第二侧壁的位置。上述分配阀的工作原理如下：

在第一种状态，相对于壳体100，阀板200保持不动，阀板200的第一通流孔211位于第二进料口1221和第二进出料口112的第二上限口之间，第二进料口1221通过第一通流孔211与第二进出料口112的第二上限口相通；第二通流孔212位于第一出料口1212和第一进出料口111的第一下限口之间，第一出料口1212通过第二通流孔212与第一进出料口111的第一下限口相通。此时，第一进料口1211与第一进出料口111的第一上限口由阀板200隔离，第二出料口1222与第二进出料口112的第二下限口由阀板200隔离。同时，阀板200两侧面与第一侧壁110的内表面和第二侧壁120的内表面相贴合，可以保持两个进出料口之间的密封性，及第二侧壁120各口之间的密封性。该状态下，第一输送缸通过分配阀仅与输送管相通，可以通过分配阀向输送管泵送预定物料；第二输送缸通过分配阀仅与料斗相通，可以通过分配阀从料斗中吸入预定量的物料。

在第一输送缸泵料完成，第二输送缸吸料完成之后，如图4-1箭头所示，使阀板200相对于壳体100旋转预定的角度，使分配阀从第一种状态转换到第二种状态。

在第二种状态，阀板200在预定的时间内保持不动，阀板200的第一通流孔211与第一进料口1211相对，第二通流孔212与第二出料口1222相对。此时，第一进料口1221就通过第一通流孔211与第一进出料口111的第一上限口相通，第二出料口1222就通过第二通流孔212与第二进出料口112的第二下限口相通；第二进料口1221与第二进出料口112的第二上限口由阀板200隔离；第一出料口1212与第一进出料口111的下限口由阀板200隔离。此时，第二输送缸通过分配阀仅与输送管相通，可以通过分配阀向输送管泵送预定物料；第一输送缸通过分配阀仅与料斗相通，可以通过分配阀进行吸料，从料斗中吸入预定量的物料。

上述两种状态的转换，可以使两个输送缸通过分配阀轮流进行吸料和泵料，将料斗中的物料泵送的预定位置。

与现有技术辊的S型分配阀相比，本实施例提供的分配阀中，通过旋转阀板进行状态转换；在旋转过程中，阀板200不需要搅动大量物料移动，物料对于阀板200产生的阻力较小，因此，可以用更小的驱动力驱动该分配阀进行状态转换。

可以理解，本例中，相对于阀板200的旋转轴线，两个通流孔210对称分布，第一进出料口111和第二进出料口112对称分布；第二侧壁120的四个口(两个进料口和两个出料口)在阀板200旋转轴线周围均匀分布；在进行状态转换时，阀板200不限于向一个方向旋转，向另一个方向旋转也可以实现分配阀状态的转换；阀板200可以以往复摆动的旋转方式进行状态转换，也可以以周期旋转的方式进行状态转换；只要是在不同的状态，第一进出料口111的第一上限口和第一下限口分别通过相应的通流孔210与第一进料口1211和第一出料口1212相通，从而通过第一进出料口111，第一输送缸可以分别进行吸料和泵料；在不同的状态，第二进出料口112的第二上限口和第二下限口分别通过相应的通流孔210与第二进料口1221和第二出料口1222相通，从而通过第二进出料口112，第二输送缸可以分别进行吸料和泵料，就可以实现分配物料的目的，使泵送装置以预定的流量向外泵送物料。

当然，第二侧壁120的四个口不限于在阀板200旋转轴线周围均匀分布；两个进出料口不限于分别并同时与料斗和输送管相通，也可以在不同时间内，分别与料斗和输送管相通。只要是在不同的状态，使相应的进出料口的上限口和下限口分别通过预定的通流孔210与进料口和出料口相通，在一种状态下使相对应的输送缸完成吸料，在另一种状态下完成泵料，就可以实现分配物料的目的，使泵送装置以预定的流量向外泵送物料。

根据上述描述，可以理解的是，在特定情况下，也可以将第二进出料口112、第二进料口1221、第二出料口1222和第二通流孔212省去；此时，也可以在不同状态，使第一进出料口111的第一上限口和第一下限口分别通过第一通流孔211与第一进料口1211和第一出料口1212相通，即在第一种状态，第一进出料口111的第一上限口通过第一通流孔211与第一进料口1211相通，使第一输送缸完成吸料，在第二种状态，使第一进出料口111的第一下限口通过第一通流孔211与第一出料口1212相通，使第一输送缸完成泵料。当然，在仅具有第一进出料口111的情况下，也可以设置多个通流孔210，在预定的时刻，使预定的一个通流孔210连通第一上限口和第一进料口1211，或连通第一下限口和第一出料口1212。

根据上述描述，在不同状态中，第一进出料口111的两端部分用于与第一进料口1211和第一出料口1212相对，因此，也可以仅在第一侧壁110的内表面设置与第一进料口1211和第一出料口1212分别对应的第一上限口和第一下限口，并使第一上限口和第一下限口均与预定的输送缸相通，也可以实现本发明的目的；同样，第二进出料口112也可以仅设置相对应的第二上限口和第二下限口。同样，下述的各进出料口可以为具有上限孔和下限孔的长孔结构，可以仅具有上限孔和下限孔的结构。

驱动阀板200进行旋转可以有多种方式，比如：可以在阀板200外周或侧面设置相应轮齿，在壳体100或分配阀外设置驱动机构，并使驱动机构与阀板200上的轮齿啮合。

为了提高驱动的可靠性，请参考图1和图2，本发明实施例一提供的分配阀还包括传动轴300；传动轴300内端与阀板200固定，外端穿过壳体100向外伸出，且传动轴300的中心线与阀板200的旋转轴线重合；同时，传动轴300中间部分与壳体100可旋转配合。这样，选择适当的动力源，可以通过传动轴300驱动阀板200旋转，以使分配阀进行状态转换。驱动机构可以采用现有的分配阀的驱动机构，也可以采用其他结构，如电机、液压马达等等。请参考图5，图5为本发明实施例一提供的分配阀利用现有的驱动机构进行状态转换的原理图。本例中，传动轴300一端穿过第一侧壁110向外伸出，且与现有的摆摇机构400相连。这样可以将驱动机构安装在料斗相对的一侧，即安装在输送缸上侧；也可以根据实际需要，设置传动轴300伸出方向；比如，可以使传动轴300两端分别伸出壳体100，以在传动轴300两端分别设置适当的动力源。

第一侧壁110内表面的进出料口不限于为一个或二个，还可以根据实际需要，设置预定数量的进出料口，以在相对应的泵送装置上设置相应数量的输送缸。

请参考图6-1至6-3，图6-1是本发明实施例二提供的泵送装置的分配阀中，第二侧壁的内表面的正视结构示意图；图6-2是本发明实施例二提供的泵送装置的分配阀中，阀板侧面的正视结构示意图；图6-3是本发明实施例二提供的泵送装置的分配阀中，第一侧壁的内表面的正视结构示意图。

实施例二提供的泵送装置的分配阀中，第一侧壁110的内表面具有三个进出料口，每个进出料口为长孔，包括上限口和下限口；为了描述的方便，三个进出料口分别称为第一进出料口111，第二进出料口112和第三进出料口113。与第一进出料口111，第二进出料口112和第三进出料口113分别相通的输送缸称为第一输送缸、第二输送缸和第三输送缸。

与此相对应，第二侧壁120内表面具有三个进料口和三个出料口，三个进料口分别与三个进出料口的上限口相对应，与第一进出料口111的第一上限口相对应的进料口为第一进料口1211，与第二进出料口112的第二上限口相对应的为第二进料口1221，与第三进出料口113的第三上限口相对应的为第三进料口1231；在阀板200的旋转轴线方向上，三个出料口分别与三个进出料口的下限口相对应，与第一进出料口111的第一下限口相对应的进料口为第一出料口1212，与第二进出料口112的第二下限口相对应的为第二出料口1222，与第三进出料口113的第三下限口相对应的为第三出料口1232。

阀板200具有三个通流孔210，分别称为第一通流孔211、第二通流孔212和第三通流孔213，三个通流孔在阀板200旋转轴线周围均匀分布。

实施例二提供的分配阀的工作原理如下：

在第一种状态，阀板200与壳体100保持相对静止，第一通流孔211位于第三上限口和第三进料口1231之间，并连通第三上限口和第三进料口1231，第二通流孔212位于第一下限口和第一出料口1212之间，连通第一下限口和第一出料口1212，第三通流孔213位于第二下限口和第二出料口1222之间，并连通第二下限口和第二出料口1222；同时，由于阀板200隔离作用，第三下限口和第三出料口1232保持隔离，第一上限口和第一进料口1211保持隔离，第二上限口和第二进料口1221保持隔离。此时，第二输送缸可以通过分配阀进行吸料，第一输送缸和第三输送缸可以通过分配阀进行泵料。阀板200保持静止预定时间后，阀板200逆时针旋转预定的角度，转换到第二种状态。

在第二种状态，阀板200与壳体100保持相对静止，第一通流孔211位于第一上限口和第一进料口1211之间，第二通流孔212位于第三下限口和第三出料口1232之间，第三通流孔213位于第二上限口和第二进料口1221之间；同时，由于阀板200隔离作用，第三上限口和第三进料口1231保持隔离，第一下限口和第一出料口1212保持隔离，第二下限口和第二出料口1222保持隔离。此时，第一输送缸和第二输送缸可以通过分配阀进行吸料，第三输送缸可以通过分配阀进行泵料。阀板200保持静止预定时间后，阀板200逆时针旋转预定的角度，转换到第三种状态。

在第三种状态，阀板200与壳体100保持相对静止，第三通流孔213位于第三上限口和第三进料口1231之间，第一通流孔211位于第一下限口和第一出料口1212之间，第二通流孔212位于第二下限口和第二出料口1222之间；同时，由于阀板200隔离作用，第三下限口和第三出料口1232保持隔离，第一上限口和第一进料口1211保持隔离，第二上限口和第二进料口1221保持隔离。此时，第二输送缸可以通过分配阀进行吸料，第一输送缸和第三输送缸可以通过分配阀进行泵料。阀板200保持静止预定时间后，阀板200逆时针旋转预定的角度，转换到第一种状态。

通过在上述三种状态之间的转换，可以使三个输送缸轮流进行吸料和泵料。可以理解，在进行状态转换时，阀板200不限于逆时针旋转，也可以顺时针旋转，只要在不同状态，各出料口的上限口和下限口分别通过预定的通流孔210与相对应进料口和出料口相通，就可以使相应的输送缸在一个状态吸料，在另一种状态泵料。当然，阀板200上不限于具有三个通流孔，也可以具有更多个通流孔。

请参考图7-1至7-3，图7-1是本发明实施例三提供的泵送装置的分配阀中，第二侧壁的内表面的正视结构示意图；图7-2是本发明实施例三提供的泵送装置的分配阀中，阀板侧面的正视结构示意图；图7-3是本发明实施例三提供的泵送装置的分配阀中，第一侧壁的内表面的正视结构示意图。

实施例三提供的泵送装置的分配阀中，第一侧壁110的内表面具有四个进出料口，每个进出料口为长孔，包括上限口和下限口；为了描述的方便，四个进出料口称为第一进出料口111，第二进出料口112、第三进出料口113和第四进出料口114。与第一进出料口111，第二进出料口112、第三进出料口113和第四进出料口114分别相通的输送缸称为第一输送缸、第二输送缸、第三输送缸和第四输送缸。

与此相对应，第二侧壁120内表面具有四个进料口和四个出料口，四个进料口分别与四个进出料口的上限口相对应，与第一进出料口111的第一上限口相对应的进料口为第一进料口1211，与第二进出料口112的第二上限口相对应的为第二进料口1221，与第三进出料口113的第三上限口相对应的为第三进料口1231，与第四进出料口114的第四上限口相对应的为第四进料口1241；在阀板200的旋转轴线方向上，四个出料口分别与四个进出料口的下限口相对应，与第一进出料口111的第一下限口相对应的出料口为第一出料口1212，与第二进出料口112的第二下限口相对应的为第二出料口1222，与第三进出料口113的第三下限口相对应的为第三出料口1232，与第四进出料口113的第四下限口相对应的为第四出料口1242。

阀板200具有四个通流孔210，分别称为第一通流孔211、第二通流孔212、第三通流孔213和第四通流孔214，四个通流孔210在阀板200旋转轴线周围均匀分布。

在工作过程中，实施例四提供的分配阀的阀板200相对于壳体100旋转，进行状态转换；本例中提供的分配阀共有两种状态。

在第一种状态，第一通流孔211位于第三上限口和第三进料口1231之间，第二通流孔212位于第一下限口和第一出料口1212之间，第三通流孔213位于第四下限口与第四出料口1242之间，第四通流孔214位于第二上限口与第二进料口1221相通；此时，第一输送缸和第四输送缸可以通过分配阀进行泵料，第二输送缸和第三输送缸可以通过分配阀进行吸料。

使阀板200相对于壳体100旋转预定角度，转换到第二种状态。

在第二种状态，第一通流孔211位于第一上限口和第一进料口1211之间，第二通流孔212位于第三下限口和第三出料口1232之间，第三通流孔213位于第二下限口与第二出料口1222之间，第四通流孔214位于第四上限口与第四进料口1241相通；此时，第一输送缸和第四输送缸可以通过分配阀进行吸料，第二输送缸和第三输送缸可以通过分配阀进行泵料。

这样，在不同状态，各进出料口的上限口和下限口分别通过预定的通流孔210与相对应的进料口和出料口相通，进而使相应输送缸可以在一种状态进行吸料，在另一种状态进行泵料。

另外，在第一侧壁110具有四个进出料口时，阀板200也可以具有两个通流孔，即省去第三通流孔213和第四通流孔214；此时，通过阀板200旋转，也可以使相应进出料口的上限口和下限口分别在不同状态下与进料口和出料口相通。此时，阀板200旋转180度完成一个循环，该分配阀具有四种状态，在每一种状态下，仅有一个输送缸可以通过分配阀进行泵料，一个输送缸可以通过分配阀进行吸料；通过阀板200的旋转，该结构也可以使各输送缸循环进行吸料和泵料。

经过上述描述，本领域技术人员还可以根据实际需要，设置预定数量的进出料口，进料口、出料口和通流孔。各口之间的关系可以根据下述条件确定：在第一侧壁110上的进出料口的个数为N(N为不于小4的偶数)，第二侧壁120上的口的个数(包括进料口和出料口)为M＝N/2；在若N为4的倍数，阀板200上的通流孔的个数为X可以是2至N/2之间的任何可整除N的数字；在N不为4的倍数，X可以为N/2。当N少于根据上述条件确定的数字时，虽然能够实现对物料的分配，但预定输送缸在吸料和泵料之间会产生相应的停顿。

在提供上述分配阀的基础上，本发明还提供一种泵送装置，该泵送装置包括料斗、分配阀、驱动机构和输送缸，所述料斗与分配阀的预定进料口相通，所述输送缸与分配阀的预定进出料口相通，所述分配阀为上述任一种分配阀，所述驱动机构驱动阀板200旋转。另外，还提供了一种包括上述泵送装置的混凝土机械，该混凝土机械包括架体和泵送装置，泵送装置安装在架体上，泵送装置为上述的泵送装置；混凝土机械可以是混凝土泵车、混凝土机械等等。由于分配阀具有上述描述效果，包括该分配阀的泵送装置和混凝土泵送机构也具有相对应的技术效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种泵送装置的分配阀，其特征在于，包括壳体(100)和阀板(200)，所述壳体(100)的第一侧壁(110)和第二侧壁(120)之间形成阀板室；所述阀板(200)可旋转地置于阀板室内，且其两侧面分别与第一侧壁(110)的内表面和第二侧壁(120)的内表面相贴合；所述第一侧壁(110)的内表面具有第一进出料口(111)，所述第一进出料口(111)包括第一上限口和第一下限口；所述第二侧壁(120)的内表面具有与料斗相通的第一进料口(1211)和与输送管相通的第一出料口(1212)；所述阀板(200)具有至少一个通流孔(210)；

在一种状态，所述第一上限口通过预定的通流孔(210)与第一进料口(1211)相通，在另一种状态，所述第一下限口通过预定的通流孔(210)与第一出料口(1212)相通。

2.根据权利要求1所述的泵送装置的分配阀，其特征在于，所述第一侧壁(110)的内表面还具有第二进出料口(112)，所述第二进出料口(112)包括第二上限口和第二下限口；所述第二侧壁(120)的内表面还具有与料斗相通的第二进料口(1221)和与输送管相通的第二出料口(1222)；所述阀板(200)具有至少两个通流孔(210)；

在一种状态，所述第二上限口通过预定的通流孔(210)与第二进料口(1221)相通，在另一种状态，所述第二下限口通过预定的通流孔(210)与第二出料口(1222)相通。

3.根据权利要求2所述的泵送装置的分配阀，其特征在于，所述第一进出料口(111)和第二进出料口(112)均为长孔，所述第一上限口和第一下限口分别位于第一进出料口(111)的两端，所述第二上限口和第二下限口分别位于第二进出料口(112)的两端。

4.根据权利要求2所述的泵送装置的分配阀，其特征在于，所述第一侧壁(110)的内表面具有第三进出料口(113)和第四进出料口(114)，所述第三进出料口(113)包括第三上限口和第三下限口，所述第四进出料口(114)包括第四上限口和第四下限口；所述第二侧壁(120)的内表面具有与料斗相通的第三进料口(1231)和第四进料口(1241)、及与输送管相通的第三出料口(1232)和第四出料口(1242)；所述阀板(200)具有至少四个通流孔(210)；

在一种状态，所述第三上限口通过预定的通流孔(210)与第三进料口(1231)相通，在另一种状态，所述第三下限口通过预定的通流孔(210)与第三出料口(1232)相通；在一种状态，所述第四上限口通过预定的通流孔(210)与第四进料口(1241)相通，在另一种状态，所述第四下限口通过预定的通流孔(210)与第四出料口(1242)相通。

5.根据权利要求2所述的泵送装置的分配阀，其特征在于，所述第一侧壁(110)的内表面具有第三进出料口(113)和第四进出料口(114)，所述第三进出料口(113)包括第三上限口和第三下限口，所述第四进出料口(114)包括第四上限口和第四下限口；所述第二侧壁(120)的内表面具有与料斗相通的第三进料口(1231)和第四进料口(1241)、及与输送管相通的第三出料口(1232)和第四出料口(1242)；

在一种状态，所述第三上限口通过预定的通流孔(210)与第三进料口(1231)相通，在另一种状态，所述第三下限口通过预定的通流孔(210)与第三出料口(1232)相通；在一种状态，所述第四上限口通过预定的通流孔(210)与第四进料口(1241)相通，在另一种状态，所述第四下限口通过预定的通流孔(210)与第四出料口(1242)相通。

6.根据权利要求2所述的泵送装置的分配阀，其特征在于，所述第一侧壁(110)的内表面具有第三进出料口(113)，所述第三进出料口(113)包括第三上限口和第三下限口；所述第二侧壁(120)的内表面具有与料斗相通的第三进料口(1231)和与输送管相通的第三出料口(1232)；所述阀板(200)具有至少三个所述通流孔(210)；

在一种状态，所述第三上限口通过预定的通流孔(210)与第三进料口(1231)，在另一种状态，所述第三下限口通过预定的通流孔(210)与第三出料口(1232)相通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的泵送装置的分配阀，其特征在于，包括传动轴(300)；所述传动轴(300)与壳体(100)可旋转配合，且与阀板(200)固定，至少一端伸出壳体(100)外。

8.根据权利要求7所述的泵送装置的分配阀，其特征在于，所述传动轴(300)一端穿过第一侧壁(110)向外伸出。

9.一种泵送装置，包括料斗、分配阀、驱动机构和输送缸，所述料斗与分配阀的预定进料口相通，所述输送缸与分配阀的预定进出料口相通，其特征在于，所述分配阀为权利要求1-7任一项所述的分配阀，所述驱动机构驱动所述阀板(200)旋转。

10.一种混凝土机械，包括架体和泵送装置，所述泵送装置安装在架体上，其特征在于，所述泵送装置为权利要求9所述的泵送装置。

Images