DE102007003213A1 - Gas-Einblasventil - Google Patents
Gas-Einblasventil Download PDFInfo
- Publication number
- DE102007003213A1 DE102007003213A1 DE102007003213A DE102007003213A DE102007003213A1 DE 102007003213 A1 DE102007003213 A1 DE 102007003213A1 DE 102007003213 A DE102007003213 A DE 102007003213A DE 102007003213 A DE102007003213 A DE 102007003213A DE 102007003213 A1 DE102007003213 A1 DE 102007003213A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- valve seat
- gas injection
- injection valve
- injecting
- valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 42
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 40
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims description 4
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 2
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M21/00—Apparatus for supplying engines with non-liquid fuels, e.g. gaseous fuels stored in liquid form
- F02M21/02—Apparatus for supplying engines with non-liquid fuels, e.g. gaseous fuels stored in liquid form for gaseous fuels
- F02M21/0218—Details on the gaseous fuel supply system, e.g. tanks, valves, pipes, pumps, rails, injectors or mixers
- F02M21/0248—Injectors
- F02M21/0257—Details of the valve closing elements, e.g. valve seats, stems or arrangement of flow passages
- F02M21/026—Lift valves, i.e. stem operated valves
- F02M21/0263—Inwardly opening single or multi nozzle valves, e.g. needle valves
- F02M21/0266—Hollow stem valves; Piston valves; Stems having a spherical tip
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M21/00—Apparatus for supplying engines with non-liquid fuels, e.g. gaseous fuels stored in liquid form
- F02M21/02—Apparatus for supplying engines with non-liquid fuels, e.g. gaseous fuels stored in liquid form for gaseous fuels
- F02M21/0218—Details on the gaseous fuel supply system, e.g. tanks, valves, pipes, pumps, rails, injectors or mixers
- F02M21/0296—Manufacturing or assembly; Materials, e.g. coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/36—Valve members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/42—Valve seats
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
- F16K31/0644—One-way valve
- F16K31/0655—Lift valves
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/30—Use of alternative fuels, e.g. biofuels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gas-Einblasventil zum Einblasen eines gasförmigen Mediums, insbesondere eines Brenngases für ein Kraftfahrzeug, umfassend ein Ventilsitzelement (2) mit wenigstens einer Durchlassöffnung (3), einen Ventilsitzträger (4) und ein Betätigungselement (5), welches die Durchlassöffnung (3) im Ventilsitzelement (2) freigibt und verschließt, wobei zwischen dem Ventilsitzelement (2) und dem Ventilsitzträger (4) ein im Wesentlichen ringförmiges Dichtelement (6) angeordnet ist, an welchem das Ventilsitzelement (2) frei gelagert ist.
Description
- Stand der Technik
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gas-Einblasventil zum Einblasen eines gasförmigen Mediums, insbesondere eines Brenngases für ein Kraftfahrzeug.
- Als Alternative zu flüssigen Kraftstoffen werden in jüngster Zeit verstärkt auch gasförmige Kraftstoffe zur Verwendung in Fahrzeugen vorgeschlagen. Die üblichen Fahrzeuge sind jedoch insbesondere für flüssige Kraftstoffe ausgelegt und somit nur bedingt für einen Einsatz von gasförmigen Brennstoffen geeignet. Insbesondere bei tiefen Temperaturen unter 0°C ergeben sich beim erstmaligen Öffnen des Gas-Einblasventils aufgrund von hohen Schließkräften hohe Öffnungskräfte. Hierzu muss beispielsweise bei Verwendung eines Magnetankers zur Bewegung des Ventilelements eine überproportionale Magnetkrafterhöhung bereitgestellt werden. Hierdurch erhöht sich jedoch der nötige Bauraumaufwand und gegebenenfalls ist eine Verstärkungseinrichtung für das Magnetventil notwendig. Weiterhin muss ein Gas-Einblasventil selbstverständlich auch die erforderliche Dichtheit über das gesamte Temperaturspektrum eines Kraftfahrzeugeinsatzes sicherstellen. Hierbei ist jedoch ein relativ hoher konstruktiver Aufwand notwendig und insbesondere können nur sehr enge Fertigungstoleranzen zugelassen werden, um die notwendige Dichtheit bereitzustellen. Dies macht die Herstellung der bekannten Gas-Einblasventile sehr aufwendig und teuer.
- Vorteile der Erfindung
- Das erfindungsgemäße Gas-Einblasventil zum Einblasen eines gasförmigen Mediums mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 weist demgegenüber den Vorteil auf, dass es einfach und sehr kostengünstig hergestellt werden kann. Das erfindungsgemäße Gas-Einblasventil stellt dabei nur geringe Anforderungen an enge Toleranzen, so dass eine kostengünstige Herstellung möglich ist. Ferner weist das erfindungsgemäße Gas- Einblasventil eine geringere Öffnungskraft zum Öffnen des Ventils auf, wodurch insbesondere eine verbesserte Kaltstartfähigkeit einer Brennkraftmaschine erreicht werden kann. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Gas-Einblasventil ein Ventilsitzelement mit wenigstens einer Durchlassöffnung, einen Ventilsitzträger und ein Betätigungselement umfasst. Das Betätigungselement gibt die Durchlassöffnung im Ventilsitzelement frei bzw. verschließt diese. Ferner umfasst das Gas-Einblasventil ein im Wesentlichen ringförmiges Dichtelement, welches zwischen dem Ventilsitzelement und dem Ventilsitzträger angeordnet ist. Das Ventilsitzelement ist dabei am im Wesentlichen ringförmigen Dichtelement frei gelagert. Durch die schwimmende Lagerung des Dichtelements kann somit in gewissem Umfang ein Ausgleich von Bauteiltoleranzen erreicht werden. Darüber hinaus wird ein Verschleiß der Bauteile des Gas-Einblasventils reduziert. Ferner ermöglicht die freie Lagerung unmittelbar am Dichtelement ein temperaturabhängiges Öffnen des Gas-Einblasventils, so dass auch ein Motorkaltstart problemlos möglich ist.
- Die Unteransprüche zeigen bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung.
- Vorzugsweise weist das Betätigungselement an seinem zum Ventilsitz gerichteten Ende einen einstückig gebildeten Dichtbereich auf. Hierdurch kann eine besonders einfache und kostengünstige Herstellbarkeit erreicht werden.
- Alternativ weist das Betätigungselement weiter bevorzugt an seinem zum Ventilsitzelement gerichteten Ende eine am Betätigungselement fixierte separate Dichtung auf. Hierdurch kann die Dichtung insbesondere an spezielle Anforderungen des gasförmigen Mediums angepasst werden. Die am Ende des Betätigungselements fixierte separate Dichtung ist vorzugsweise aus einem Kunststoff, insbesondere PEEK (Polyetheretherketon) oder POM (Polymetal), oder aus einem Elastomer hergestellt.
- Vorzugsweise umfasst die am Betätigungselement fixierte, separate Dichtung zwei konzentrisch zueinander angeordnete ringförmige Dichtbereiche. Hierbei können beispielsweise eine oder mehrere Durchlassöffnungen auf einem Durchmesser zwischen den beiden ringförmigen Dichtbereichen liegen.
- Weiter bevorzugt ist das Betätigungselement ein Magnetanker. Dadurch kann das Gas-Einblasventil einen sehr einfachen und kostengünstigen Gesamtaufbau aufweisen. Der Magnetanker ist vorzugsweise aus Stahl hergestellt und insbesondere aus einem gehärteten Stahl. Hierbei kann der Magnetanker vollständig oder nur teilweise, z. B. randschichtgehärtet, sein.
- Das Dichtelement zwischen dem Ventilsitzelement und dem Ventilsitzträger ist vorzugsweise ein O-Ring. Hierdurch kann das Dichtelement besonders kostengünstig bereitgestellt werden.
- Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist das Dichtelement vorzugsweise am Ventilsitzträger fixiert. Hierdurch kann eine einfache Befestigung des Dichtelements realisiert werden.
- Weiter bevorzugt weist das ringförmige Dichtelement zwischen dem Ventilsitzelement und dem Ventilsitzträger an seiner zum Ventilsitzelement gerichteten Seite eine im Schnitt bogenförmige, insbesondere halbkreisförmige, Gestalt auf. Hierdurch kann eine besonders einfache und leicht realisierbare schwimmende Lagerung des Ventilsitzelements bereitgestellt werden.
- Weiter bevorzugt weist der Dichtbereich am Betätigungselement im Schnitt eine Halbkreisform oder eine Pyramidenform auf.
- Das erfindungsgemäße Gas-Einblasventil kann bei Brennkraftmaschinen verwendet werden, welche eine direkte Einblasung des gasförmigen Brennstoffs in die Brennkammer oder eine indirekte Einblasung des gasförmigen Brennstoffs, z. B. in ein Saugrohr, aufweisen.
- Zeichnung
- Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung im Detail beschrieben. In der Zeichnung ist:
-
1 eine schematische Schnittansicht eines Gas-Einblasventils gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, -
2 eine schematische Schnittansicht eines Gas-Einblasventils gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, und -
3 eine schematische Schnittansicht eines Gas-Einblasventils gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. - Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung
- Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf
1 ein Gas-Einblasventil1 gemäß einem ersten bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung im Detail beschrieben. - Wie aus
1 ersichtlich ist, umfasst das Gas-Einblasventil1 ein Ventilsitzelement2 , in welchem mehrere Durchlassöffnungen3 gebildet sind. In diesem Ausführungsbeispiel sollen die Durchlassöffnungen3 konzentrisch zu einer Mittelachse X-X des Gas-Einblasventils1 auf einem vorbestimmten Lochkreisdurchmesser angeordnet sein. Das Gas-Einblasventil1 umfasst ferner einen Ventilsitzträger4 sowie ein Betätigungselement5 , welches in diesem Ausführungsbeispiel ein Magnetanker ist. Der Ventilsitzträger4 ist mittels einer Schweißnaht9 an einem zylinderförmigen Gehäuse8 fixiert. - Wie aus
1 ersichtlich ist, ist zwischen dem Ventilsitzträger4 und dem Ventilsitzelement2 ein ringförmiges Dichtelement6 angeordnet. Das ringförmige Dichtelement6 ist in einer Ringnut4a im Ventilsitzträger4 befestigt. An seinem nach innen gerichteten Umfang, mit dem das Dichtelement6 an dem Ventilsitzelement2 anliegt, weist das ringförmige Dichtelement6 eine im Schnitt halbkreisförmige Gestalt6a auf. Wie aus1 ersichtlich ist, ist das Ventilsitzelement2 dabei frei am ringförmigen Dichtelement6 gegenüber dem Ventilsitzträger4 gelagert. Zwischen dem Ventilsitzelement2 und dem Ventilsitzträger4 ist ein kleiner Spalt S vorhanden, um die schwimmende Lagerung am Dichtelement6 zu ermöglichen. Der Spalt liegt dabei zwischen 10 μm und 20 μm. - Das Betätigungselement
5 umfasst ferner an seinem zum Ventilsitzelement2 gerichteten Ende einen integrierten, d. h., einstückig mit dem restlichen Bauteil gebildeten Dichtbereich. Der Dichtbereich umfasst einen ersten und zweiten ringförmigen Dichtbereich5a und5b , welche konzentrisch zur Mittelachse X-X angeordnet sind. Auf einem Durchmesser zwischen den beiden Dichtbereichen5a und5b ist der Lochkreisdurchmesser der Durchgangsöffnungen3 angeordnet (vgl.1 ). Das Betätigungselement5 dieses Ausführungsbeispiels ist ein Magnetanker und ist aus einem Stahlmaterial hergestellt. Die beiden Dichtbereiche5a ,5b weisen eine im Schnitt halbkreisförmige Form auf, so dass sie im Wesentlichen in ebener Weise auf dem Ventilsitzelement2 aufsitzen. Dadurch kann eine gute Abdichtung erreicht werden. Das Betätigungselement5 wird zum Öffnen bzw. Schließen in bekannter Weise betätigt, was durch den Doppelpfeil A angedeutet ist, so dass die Durchlassöffnungen3 freigegeben bzw. verschlossen sind.1 zeigt dabei den verschlossenen Zustand des Gas-Einblasventils1 . - Durch die schwimmende Lagerung des Ventilsitzelements
2 gegenüber dem Ventilsitzträger4 über das ringförmige Dichtelement6 kann somit ein Ausgleich von fertigungsbedingten Toleranzen der Bauteile erfolgen. Insbesondere kann beispielsweise auch eine leichte Schrägstellung des Betätigungselements5 durch die freie Lagerung des Ventilsitzelements2 ausgeglichen werden. Darüber hinaus ist ein temperaturunabhängiges Öffnen des Ventils möglich, da insbesondere auch bei niederen Temperaturen unter 0°C ein leichtes Abheben des Betätigungselements5 von dem Ventilsitzelement4 möglich ist. Die relativ geringe Öffnungskraft des Gas-Einblasventils wird auch durch die geringere wirksame Fläche vorteilhaft beeinflusst. Die integrale Ausbildung des Dichtbereichs direkt am Betätigungselement5 reduziert dabei weiter die Kontaktfläche, insbesondere in Verbindung mit den im Schnitt halbkreisförmigen Dichtbereichen5a ,5b . Auch hier ist ein Sitzverschleiß am Ventilsitzelement2 reduziert, so dass das erfindungsgemäße Gas-Einblasventil1 eine lange Lebensdauer aufweist. - Nachfolgend wird ein Gas-Einblasventil
1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf2 beschrieben. Gleiche bzw. funktional gleiche Teile sind dabei mit den gleichen Bezugszeichen wie im ersten Ausführungsbeispiel bezeichnet. - Wie in
2 gezeigt, ist das Gas-Einblasventil des zweiten Ausführungsbeispiels im Wesentlichen gleich wie das des ersten Ausführungsbeispiels ausgebildet. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist beim Gas-Einblasventil des zweiten Ausführungsbeispiels jedoch eine separate Dichtung10 an den zum Ventilsitzelement2 gerichteten Ende des Betätigungselements5 fixiert. Die Dichtung10 weist einen ersten ringförmigen Dichtbereich10a und einen zweiten ringförmigen Dichtbereich10b auf, welche konzentrisch zur Mittelachse X-X angeordnet sind und zwischen sich den Lochkreisdurchmesser der Durchlassöffnungen3 aufnehmen (vgl.2 ). Die Dichtung10 ist in diesem Ausführungsbeispiels aus einem Kunststoff, z. B. PEEK oder POM, oder einem Elastomer hergestellt. Eine Fixierung der Dichtung10 am Ende des Betätigungselements5 kann beispielsweise mittels Schweißen oder Kleben erfolgen. Durch die separate Dichtung10 kann ein Dichtmaterial gewählt werden, welches speziell an das einzublasende gasförmige Medium angepasst ist. Hierdurch kann eine besonders gute Dichtheit erreicht werden, wobei die Herstellungskosten für das Gas-Einblasventil des zweiten Ausführungsbeispiels ebenfalls sehr günstig sind. Durch die freie Lagerung des Ventilsitzelements2 gegenüber dem Ventilsitzträger4 mittels des ringförmigen Dichtelements6 kann wiederum ein Toleranzausgleich von fertigungsbedingten Toleranzen ermöglicht werden. Die ersten und zweiten Dichtbereiche10a ,10b der Dichtung10 weisen, wie in2 gezeigt, im Schnitt wieder eine halbkreisförmige Form auf. Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel dem ersten Ausführungsbeispiel, so dass auf die dort gegebene Beschreibung verwiesen werden kann. - Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf
3 ein Gas-Einblasventil1 gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Gleiche bzw. funktional gleiche Teile sind wieder mit den gleichen Bezugszeichen wie in den vorhergehenden Ausführungsbeispielen bezeichnet. - Das Gas-Einblasventil
1 des dritten Ausführungsbeispiels entspricht im Wesentlichen dem des zweiten Ausführungsbeispiels, wobei an dem zum Ventilsitzelement2 gerichteten Ende des Betätigungselements5 eine separate Dichtung11 angeordnet ist. Im Unterschied zum zweiten Ausführungsbeispiel ist die Dichtung11 des dritten Ausführungsbeispiels jedoch mit einer anderen geometrischen Form ausgebildet. Wie aus3 ersichtlich ist, ist ein erster Dichtbereich11a und ein zweiter Dichtbereich11b im Schnitt im Wesentlichen trapezförmig aufgebaut, wobei sich eine relativ große Auflagedichtfläche zwischen den Dichtbereichen11a ,11b und der Oberfläche des Ventilsitzelements2 ergibt. Die Dichtbereiche11a ,11b sind ebenfalls wieder konzentrisch zur Mittelachse X-X angeordnet und nehmen zwischen sich einen Lochkreisdurchmesser der Durchlassöffnungen3 auf. Das Ventilsitzelement2 ist wieder über das ringförmige Dichtelement6 schwimmend am Ventilsitzträger4 gelagert. Ansonsten entspricht dieses Ausführungsbeispiel den vorhergehenden Ausführungsbeispielen, so dass auf die dort gegebene Beschreibung verwiesen werden kann. - Die in den
1 bis3 gezeigten Ausführungsbeispiele weisen alle einen Spalt S zwischen dem Ventilsitzelement2 und dem Ventilsitzträger4 auf. Alternativ ist es auch denkbar, dass das Ventilsitzelement2 den Ventilsitzträger4 leicht berührt, da über das Dichtelement6 das Ventilsitzelement2 auch noch ausreichend frei lagern kann.
Claims (11)
- Gas-Einblasventil zum Einblasen eines gasförmigen Mediums, insbesondere eines Brenngases für ein Kraftfahrzeug, umfassend ein Ventilsitzelement (
2 ) mit wenigstens einer Durchlassöffnung (3 ), einen Ventilsitzträger (4 ) und ein Betätigungselement (5 ), welches die Durchlassöffnung (3 ) im Ventilsitzelement (2 ) freigibt und verschließt, wobei zwischen dem Ventilsitzelement (2 ) und dem Ventilsitzträger (4 ) ein im Wesentlichen ringförmiges Dichtelement (6 ) angeordnet ist, an welchem das Ventilsitzelement (2 ) frei gelagert ist. - Gas-Einblasventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (
5 ) an seinem zum Ventilsitzelement (2 ) gerichteten Ende einen einstückig gebildeten Dichtbereich (5a ,5b ) umfasst. - Gas-Einblasventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (
5 ) an seinem zum Ventilsitzelement (2 ) gerichteten Ende eine am Betätigungselement (5 ) fixierte separate Dichtung (10 ;11 ) umfasst. - Gas-Einblasventil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die an das Ende des Betätigungselements (
5 ) fixierte separate Dichtung (10 ;11 ) aus Kunststoff, insbesondere aus PEEK oder POM, oder aus einem Elastomer, hergestellt ist. - Gas-Einblasventil nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die am Betätigungselement (
5 ) fixierte Dichtung (10 ;11 ) zwei konzentrisch zueinander angeordnete ringförmige Dichtbereiche (10a ,10b ;11a ,11b ) umfasst. - Gas-Einblasventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (
5 ) ein Magnetanker ist. - Gas-Einblasventil nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (
5 ) aus Stahl, insbesondere aus gehärtetem Stahl, hergestellt ist. - Gas-Einblasventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Dichtelement (
6 ) zwischen dem Ventilsitzelement (2 ) und dem Ventilsitzträger (4 ) ein O-Ring ist. - Gas-Einblasventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Dichtelement (
6 ) in einer Nut (4a ) im Ventilsitzträger (4 ) fixiert ist. - Gas-Einblasventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das ringförmige Dichtelement (
6 ) an seinem Innenumfang eine im Schnitt bogenförmige, insbesondere halbkreisförmige, Gestalt aufweist. - Gas-Einblasventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (
5 ) oder die am Betätigungselement fixierte, separate Dichtung (10 ;11 ) eine im Schnitt halbkreisförmige oder pyramidenförmige Form aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007003213A DE102007003213A1 (de) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Gas-Einblasventil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102007003213A DE102007003213A1 (de) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Gas-Einblasventil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102007003213A1 true DE102007003213A1 (de) | 2008-07-24 |
Family
ID=39530841
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102007003213A Withdrawn DE102007003213A1 (de) | 2007-01-22 | 2007-01-22 | Gas-Einblasventil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102007003213A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140231694A1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-08-21 | Robert Bosch Gmbh | Valve having an enhanced cold start capability |
DE102013109971A1 (de) * | 2013-09-11 | 2015-03-12 | Krones Ag | Vorrichtung zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter |
CN104948350A (zh) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | 罗伯特·博世有限公司 | 具有两个密封区域的气体喷射器 |
EP2818680A3 (de) * | 2013-06-28 | 2016-01-27 | Robert Bosch Gmbh | Magnetventil und Verfahren zur Herstellung von Magnetventilen |
DE102014226421A1 (de) | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Gaseinblasventil |
US9453486B1 (en) | 2015-03-20 | 2016-09-27 | Continental Automotive Systems, Inc. | Gas direct injector with reduced leakage |
CN108412651A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-17 | 柳州源创电喷技术有限公司 | 大流量电磁阀式喷射器 |
WO2023068926A1 (en) | 2021-10-18 | 2023-04-27 | Berkin B.V. | Fluid flow device, comprising a flow control device with a sealing portion provided with a non-stick layer having one or more discontinuities |
-
2007
- 2007-01-22 DE DE102007003213A patent/DE102007003213A1/de not_active Withdrawn
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20140231694A1 (en) * | 2013-02-19 | 2014-08-21 | Robert Bosch Gmbh | Valve having an enhanced cold start capability |
EP2818680A3 (de) * | 2013-06-28 | 2016-01-27 | Robert Bosch Gmbh | Magnetventil und Verfahren zur Herstellung von Magnetventilen |
US9644586B2 (en) | 2013-06-28 | 2017-05-09 | Robert Bosch Gmbh | Solenoid valve and method for producing solenoid valves |
DE102013109971A1 (de) * | 2013-09-11 | 2015-03-12 | Krones Ag | Vorrichtung zum Dosieren eines Füllproduktes in einen zu befüllenden Behälter |
CN104948350A (zh) * | 2014-03-24 | 2015-09-30 | 罗伯特·博世有限公司 | 具有两个密封区域的气体喷射器 |
CN104948350B (zh) * | 2014-03-24 | 2020-03-13 | 罗伯特·博世有限公司 | 具有两个密封区域的气体喷射器 |
DE102014226421A1 (de) | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Gaseinblasventil |
WO2016096260A1 (de) | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Robert Bosch Gmbh | Gaseinblasventil |
US9453486B1 (en) | 2015-03-20 | 2016-09-27 | Continental Automotive Systems, Inc. | Gas direct injector with reduced leakage |
CN108412651A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-17 | 柳州源创电喷技术有限公司 | 大流量电磁阀式喷射器 |
WO2023068926A1 (en) | 2021-10-18 | 2023-04-27 | Berkin B.V. | Fluid flow device, comprising a flow control device with a sealing portion provided with a non-stick layer having one or more discontinuities |
NL2029450B1 (en) * | 2021-10-18 | 2023-05-19 | Berkin Bv | Fluid flow device, comprising a flow control device with a sealing portion provided with a non-stick layer having one or more discontinuities. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007003213A1 (de) | Gas-Einblasventil | |
WO2007093454A1 (de) | Ventilmodul zum zuführen insbesondere gasförmige medien | |
WO2001083978A1 (de) | Common-rail-injektor | |
DE102007002841A1 (de) | Ventil zum Steuern eines gasförmigen Mediums | |
DE102007006934A1 (de) | Ventil zum Steuern eines Mediums, insbesondere eines Gases | |
EP3280904B1 (de) | Gasventil | |
DE10055483B4 (de) | Brennstoffeinspritzventil | |
EP1794444B1 (de) | Druckregler für eine kraftstoff-fördereinheit | |
DE102007004870A1 (de) | Ventil zum Steuern von Fluiden, insbesondere Brennstoffeinspritzventil | |
DE102017218007A1 (de) | Entkopplungselement für eine Brennstoffeinspritzvorrichtung | |
DE102007004560A1 (de) | Ventil zum Steuern eines Mediums | |
DE102017218008A1 (de) | Entkopplungselement für eine Brennstoffeinspritzvorrichtung | |
DE102007010498A1 (de) | Injektor zum Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum einer Brennkraftmaschine | |
DE102007006946A1 (de) | Injektor zum Einspritzen von Kraftstoff in Brennräume von Brennkraftmaschinen | |
DE102017202933A1 (de) | Brennstoffeinspritzventil zum Einspritzen eines gasförmigen und/oder flüssigen Brennstoffs | |
DE102013212140A1 (de) | Steuerventil | |
EP3662155B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines dosierventils, dosierventil | |
DE102008001844A1 (de) | Ventil, insbesondere Gaseinblasventil mit teilporösem Ventilsitz | |
DE102018221086A1 (de) | Ventil zum Zumessen eines Fluids, insbesondere Brennstoffeinspritzventil | |
DE102012202226A1 (de) | Kraftstoffpumpanordnung für ein Kraftfahrzeug | |
DE102022213512A1 (de) | Gasinjektor mit verbesserter Dichtsitzauslegung | |
DE10332090B4 (de) | Brennstoffeinspritzventil | |
DE102021209863A1 (de) | Gasinjektor mit verbesserter Abdichtung eines Aktors | |
DE102015011027A1 (de) | Dual-Fuel-Kraftstoffinjektor | |
DE102004048604A1 (de) | Ventil für insbesondere gasförmige Medien |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20120801 |